SU764606A3 - Способ обезвоживани хлористого магни - Google Patents
Способ обезвоживани хлористого магни Download PDFInfo
- Publication number
- SU764606A3 SU764606A3 SU701486698A SU1486698A SU764606A3 SU 764606 A3 SU764606 A3 SU 764606A3 SU 701486698 A SU701486698 A SU 701486698A SU 1486698 A SU1486698 A SU 1486698A SU 764606 A3 SU764606 A3 SU 764606A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium chloride
- content
- mol
- granules
- cooling
- Prior art date
Links
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 23
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- XEEYVTMVFJEEEY-UHFFFAOYSA-L magnesium;dichloride;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] XEEYVTMVFJEEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/26—Magnesium halides
- C01F5/30—Chlorides
- C01F5/34—Dehydrating magnesium chloride containing water of crystallisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/50—Agglomerated particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Description
,. : t Изобретение относитс к области получени хлористого магни , приго ного дл использовани в процессах получени металлического магни злектролизОм расплава, в частности к способам обезвоживани тидратиро- ванного хлористого магни . Известен способ обезвоживани гид ратированного хлористого магни путем распылени его расплава с после дующим, охлаждением в газообразной или жидкой среде 1 Недостатками известного способа вл ютс малый размер получаемых частиц (4eнee 15 мкм) и значительны потери продукта в виде пыли, доход щие ДР 20%. С Целью устранени указанных недостатков предлагаетс подвергать распылению расплавленный хлористый магний с содержанием 3,8-6,2 мол , НйО на 1 моль MgCIj при J18-195C.. и полученные после охлаждени грану лы подвергать дальнейшему обезвоживанию , в две стадии: на первой стади до содержани 2,0-2,8 мол , на моль MgCIa с использованием реально го газа, например воздуха, и на вто рой стадии окончательно удал ют вод с использованием газообразного хлор стото водорода. Предлагаемый спосрб позвол ет получить гранулы раз мером 0,15-3 мм, преимущественно 0,5-2 мм, исход из гидратированного хлористого магни с содержанием 4,0-4,7 мол HgO на 1 моль MgCIj, и размеров 2-6 мм, преиг- ущественно 4-г6 мм, исход из падратированного хлористого магни с содержанием 4,8-5,8 мол на 1 моль MgCIj. При этом потери продукта составл ют менее 0,5 вес, % Сущность предлагаемого способа заключаетс в следующем, Тетрагидрат хлористого магни в виде ргюплава распыл ют гфи дл получени гранул размеров 0,5-2 мм. Температура -гранулированного продукта составл ет , отношение потока охлаждёиощего воздуха к скорости потока в сопле 20 нмукг гранул, температура подаваемого охлеокдающего воздуха на дне граннул ционной колонны составл ет , относительна влажность 40%, температура на выходе , Потери влаги в колонне составл ют менее 0,1 мол на 1 моль Mgcii,
При получении гранул размером около 5 NtM испдльзовать cymity распыленй- ем в центрифуге или через сито при давлении от,нескольких миллиметров до 300 мм рт, ст. Размер гранул составл ет обычно удвоенный диаметр отверсти ,
Гранулы размером 4-6 мм мрагут . быть получены, например, в 25-метровой колонне, причем высота последней зависит от скорости и температура охлаждающего газа. Дл получени гранул размером более 6 мм необходимо испольэо аать колонны большей высота, Жпрймер 50-метровые. При получении таких крупных гранул целесообразно вводить затравочные кристалла, например , путем вдува ни в камеру гранулировани . Количество затравки составл ет пор дка 10 вес.%.. ..
При получении гранул размером 0,52 ,0 мм при охлаждении воздухом целесообразно использовать давление 200600 Мм рт, ст. При этом отверсти сопел должны быть значительно больше размера получаемых гранул.
Во всех случа х температуру расплава регулируют таким образом, чтобы она была неьшого выше, примерно на , температуры затвердевани , , Необходима температура зависит от содержани влаги в расплаве.
Дальнейшее обезвоживание может быть осуществлено, например, в шахтной колоине до содержани 2,3-2,5 мол Н,О на 1 моль MgCI с использованием воздуха. Обезвоживание до меньшего содержани воды на этой стадии 5 может вызвать частичный гидролиз, а также привести к нежелательному спеканию в верхней части колонны.
При окончательном обезвоживании в псёвдоожиженном слое с использованием газообразного хлористого водорода происходат удгшение оставшейс влаги. При этом полученный безводный продукт содержит менее 0,2% МдО, На
5 этой стадии целесообразно использовать чистый хлористый водород с влажностью около 0,5 вес,%, однако он может быть- разбгшлен инертным газом, В таблицах даютс примеры осуществлени щэедлагаемого способа,.
В табл, 1 приведены данные, относ щиес к получению крупных гранул, в табл,-2-данные, относ щиес к. дегидратации этих гранул в шахтной .колонне,
В табл, 3 приведены данные, относ щиес к получению небольших гранул, в табл, 4 - данные, относ щиес к дегидратации этих гранул в псевдоожиженном слое.
Таблица
Во всех примерах охлаждаюйдим газом вл етс воздухtipH комнатной температуре. Характеризует температуру расплава непосредственно перед
распылением,
Ха;рактеризуёт прение давлени вдоль сита.
fS
(б
Ef S R С 1в
00 «TV
i- M
M CM
о о о
О4
CN N
о о
о о
о о
о со
о см (Л
о гм
о г ts
о
VO
м
т
ш м
1Л го
1Л
tf)
ш п м
го
о о
о
о O сч
о о
гН
гН «Н
го го
го
CN
о
о
о
о
о
ГГ
Ч
1Л
ю
оо
о т
о in
о
1Л
ел о
00
тГ
00 01
тс N
1Л (N
см
CS
ш о о
tn -I
ш
ч- N ГМ
сН го го
го Г-. г
о о
о о
ю
in о
Ti
00
00
00
из
го
го
го
го
о о о
оо
о о 10
о о in in
оо
шо
in
tnVO
VO
VO VO
гм о
in о
kO
о о
о
Ш VO
го згг ii;r ;;li , vt i i s iit: : 8 192 500 3,2 50. 275 500 3,2 4,5 275 i-o jaa-jvJ /v «i,sl,-Jk-JiiAr- i.--500 5,3 18 375 STjii T- . fe- -, . tf- K500 5,3 18 375 .
;3SS jr::;ri - -::::
764606
Таблица 3. О,1-2,0 мМ 7,2 %) 0,5-1,0 мм 39,3% 0,125-0,2 мм 7,8%; 0,063-0,125 MM 0,7% ; 1,0-2,0 мм 9,7%; о ,5-1,0 мм 38,6%; 0,2-0,5 мм 41,2%; 0,125-0,2 мм 7,9%; 0,063-0,125 мм 2,6% 1,6-2,0 мм 7,9%; 0,5-1,0 мм 56,2%; 0,2-0,5 мм 34,3%; 0,126-0,2 мм 1,6%; 0,0(53-0,125 мм 0% 1,0-2,0 мм 36,6%; 0,5-1,0 мм 50,9%; 0,2-0,5 мм 12,6%; О,125-0,2 мм 0,6%; 0,063-0,125 мм 0,1% 1,0-2,0 мм 30,8%; 0,5-1,0 мм 43,0%; 0,2-0,5 мм 23,0%; 0,125-0,2 мм 2,7%; 0,063-0,125 мм 0,5%
Во во ex; примерах среднее врем пребывани частиц (врем дегидратации) 0,3-0,6 ч.
2 oL- критическа высота сло , Д - диаметр псевдоожиженной зоны
V- скорость ( с),, вычисленна дл разгруженной камеры
Claims (1)
- псевдоожижени . -ot (минимальна скорость .псевдоожижени ). Формула изобретени Способ обеэво ивани хлористого магни путем распылени его расплава с последующим охлаждением, например, в газообразной среде, отличающ и и с тем, что, с целью -уменьшени потерь продукта и получени его в виде прочных гр.анул, распылению под вергают расплавленный хлористый магний с содержанием 3,8-6,2 мол на 1 моль MgCIg.npH. 118-195°С и полученные после охлаждёнй гранулы подТаблица 4 . вергают дальнейшему обезвоживанию в две стадии, причем обезвоживание на первой стадии ведут до содержани 2,0-2,8 мол НдО на 1 моль MgCiu с использованием реального газа, например воздуха, и навторой стадии окочательно удал ют воду с использованием газообраз.ного хлористого водорода . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе г 1, Патент США 3395977, опублик. 06.08.68, кл. 23-91 (прототип).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO4293/69A NO122915B (ru) | 1969-10-29 | 1969-10-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU764606A3 true SU764606A3 (ru) | 1980-09-15 |
Family
ID=19880186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU701486698A SU764606A3 (ru) | 1969-10-29 | 1970-10-28 | Способ обезвоживани хлористого магни |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3742100A (ru) |
| JP (1) | JPS5018478B1 (ru) |
| BE (1) | BE758221A (ru) |
| CA (1) | CA947923A (ru) |
| ES (1) | ES384984A1 (ru) |
| FR (1) | FR2065576B1 (ru) |
| GB (1) | GB1329718A (ru) |
| IL (1) | IL35482A (ru) |
| LU (1) | LU61920A1 (ru) |
| NL (1) | NL166908C (ru) |
| NO (1) | NO122915B (ru) |
| OA (1) | OA03593A (ru) |
| SU (1) | SU764606A3 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3117542A1 (de) * | 1981-05-04 | 1983-02-10 | Franz Josef Gattys Ingenieurbüro für Chem. Maschinen- und Apparatebau, 6078 Neu-Isenburg | Verfahren zur stabilisierung von dehydratisiertem magnesiumschlorid gegen rueck-hydratisierung |
| US4981674A (en) * | 1988-12-13 | 1991-01-01 | Noranda, Inc. | Production of anhydrous magnesium chloride |
| US5565080A (en) * | 1994-05-17 | 1996-10-15 | Noranda Metallurgy Inc. | Preparation of anhydrous magnesium chloride-containing melts from hydrated magnesium chloride |
| NO309260B1 (no) * | 1996-10-11 | 2001-01-08 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte for fremstilling av magnesiumklorid-granuler |
| NO308352B1 (no) * | 1997-06-20 | 2000-09-04 | Norsk Hydro As | Prosess for Õ fremstille vannfri MgCl2 |
| CA2250605C (en) * | 1998-10-15 | 2003-07-22 | Cominco Ltd. | Drop forming method and sulphur polymer concrete process |
| US6841185B2 (en) * | 2001-10-19 | 2005-01-11 | The Procter & Gamble Co. | Flavored coffee compositions and methods of making the same |
| US20030180431A1 (en) * | 2001-10-22 | 2003-09-25 | The Procter Gamble Co. | Flavored coffee compositions with stable flavors and method of making |
| US20060252831A1 (en) * | 2005-05-06 | 2006-11-09 | Christopher Offen | Method for the treatment of magnesium and potassium deficiencies |
| US8445020B2 (en) | 2008-05-19 | 2013-05-21 | Pharmalyte Solutions, Llc | High-loading, controlled-release magnesium oral dosage forms and methods of making and using same |
| CA2855889C (en) * | 2011-12-21 | 2019-11-26 | Gambro Lundia Ab | Dialysis precursor composition |
| US10288348B2 (en) * | 2014-01-10 | 2019-05-14 | Compass Minerals America Inc. | Method of drying salt and similar materials through the use of heat engine waste heat |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3127249A (en) * | 1964-03-31 | Ammonium nitrate | ||
| US1871428A (en) * | 1928-05-25 | 1932-08-09 | Dow Chemical Co | Flake magnesium chloride and method of making same |
| US1874735A (en) * | 1929-06-24 | 1932-08-30 | Dow Chemical Co | Process of dehydrating magnesium chloride |
| US3130225A (en) * | 1962-02-12 | 1964-04-21 | Pullman Inc | Urea production |
| US3577560A (en) * | 1968-03-27 | 1971-05-04 | Dow Chemical Co | Method of forming pellets of a flux composition |
-
1969
- 1969-10-29 NO NO4293/69A patent/NO122915B/no unknown
-
1970
- 1970-10-19 IL IL35482A patent/IL35482A/en unknown
- 1970-10-23 LU LU61920D patent/LU61920A1/xx unknown
- 1970-10-26 CA CA096,508A patent/CA947923A/en not_active Expired
- 1970-10-27 US US00084537A patent/US3742100A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-10-28 FR FR7038944A patent/FR2065576B1/fr not_active Expired
- 1970-10-28 OA OA54070A patent/OA03593A/xx unknown
- 1970-10-28 SU SU701486698A patent/SU764606A3/ru active
- 1970-10-28 ES ES384984A patent/ES384984A1/es not_active Expired
- 1970-10-28 GB GB5127070A patent/GB1329718A/en not_active Expired
- 1970-10-29 JP JP45095530A patent/JPS5018478B1/ja active Pending
- 1970-10-29 BE BE758221D patent/BE758221A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-10-29 NL NL7015870.A patent/NL166908C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU61920A1 (ru) | 1971-05-04 |
| JPS5018478B1 (ru) | 1975-06-28 |
| FR2065576B1 (ru) | 1974-12-20 |
| IL35482A (en) | 1973-06-29 |
| NL166908C (nl) | 1981-10-15 |
| CA947923A (en) | 1974-05-28 |
| NL7015870A (ru) | 1971-05-04 |
| NL166908B (nl) | 1981-05-15 |
| FR2065576A1 (ru) | 1971-07-30 |
| BE758221A (fr) | 1971-04-01 |
| DE2052470B2 (de) | 1974-10-31 |
| ES384984A1 (es) | 1973-03-16 |
| GB1329718A (en) | 1973-09-12 |
| DE2052470A1 (de) | 1971-05-13 |
| IL35482A0 (en) | 1970-12-24 |
| NO122915B (ru) | 1971-09-06 |
| OA03593A (fr) | 1971-03-30 |
| US3742100A (en) | 1973-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU764606A3 (ru) | Способ обезвоживани хлористого магни | |
| US3637686A (en) | Process for recovering purified melamine | |
| US4053579A (en) | Method for manufacture of sintered alumina from ammonium aluminum carbonate hydroxide | |
| US4606843A (en) | Process for producing a dried, stable mixture of alkali metal or alkaline earth metal ferrate (VI) compounds with hydroxides and carbonates | |
| JP2020535320A (ja) | 凝固製鋼スラグの連続的製造方法及び関連装置 | |
| CA1160426A (en) | Method for the production of very pure magnesium oxide | |
| US4395282A (en) | Desulfurization mixture and process for making it | |
| US4120939A (en) | Hydrogen fluoride process | |
| US2782108A (en) | Production of crystalline ammonium nitrate | |
| US3760050A (en) | Process for the preparation of substantially anhydrous magnesium chloride from magnesium chloride hydrates | |
| US4078040A (en) | Method of employing elemental zinc for the purification of aqueous solutions of metallic salts | |
| US2209444A (en) | Manufactures from dolomitic materials | |
| US2201206A (en) | Production of anhydrous magnesium chloride | |
| US2572284A (en) | Para-amino, gamma resorcylic acid and salts, and process for manufacture | |
| JPS5819608B2 (ja) | 水酸化マグネシウムの製造方法 | |
| US3336106A (en) | Process for producing sodium carbonate from sodium bicarbonate obtained by the ammonia-soda process | |
| ES8200628A1 (es) | Procedimiento para la preparacion de cristales de bicarbona-to de sodio | |
| US2376434A (en) | Manufacture of sodium hydrosulphides | |
| SU393212A1 (ru) | Способ получения сульфида меди | |
| JP2765917B2 (ja) | 塩化シアヌルの製造法 | |
| RU2189354C2 (ru) | Способ обезвоживания хлормагниевого сырья в многокамерной печи кипящего слоя | |
| SU134670A1 (ru) | Способ получени катализатора дл синтеза аммиака | |
| US3357787A (en) | Production of magnesium carbonate and magnesia | |
| JPS6235969B2 (ru) | ||
| NO169717B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et stabilt hydrat av etpenicillinderivat. |