SU765366A1 - Способ подготовки доменного чугуна дл лить тонкостенных отливок - Google Patents
Способ подготовки доменного чугуна дл лить тонкостенных отливок Download PDFInfo
- Publication number
- SU765366A1 SU765366A1 SU782622105A SU2622105A SU765366A1 SU 765366 A1 SU765366 A1 SU 765366A1 SU 782622105 A SU782622105 A SU 782622105A SU 2622105 A SU2622105 A SU 2622105A SU 765366 A1 SU765366 A1 SU 765366A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- metal
- ingots
- wall
- casting
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 17
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000002529 flux (metallurgy) Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к металлургии , а именно к литейному производству , и может быть использовано дл получени тонкостенных отливок из доменного чугуна первой плавки. 5
Известен способ подготовки доменного чугуна первой плавки дл лить изложниц, включающий доводку по химическому составу ферросплавами, выдержку в миксере и перелив в раз- 10 ливочный ковш.Ферромарганец загружают на дно миксера перед сливом чугуна, а ферросилиций расплавл ют совместно со стальным ломом в дуговой печи и сливают на зеркало металла в миксер. 5 Выдержку перед разливкой в формы производ т в течение 1-2 ч
Недостатком способа вл етс неудовлетворительна плотность и низкие прочностные свойства чугуна, 20 обусловленные неблагопри тной формой графитовых включений и незначительной степенью очистки от вредных микропримесей цветных металлов, поступивших из руд. Позтому зтот способ 25 не пригоден дл подготовки доменного чугуна первой плавки к литью тонкостенных отливок.
Целью изобретени вл етс повышение плотности и прочности металла ЗО
отливок путем улучшени структуры чугуна и снижени содержани вредных микропримесей.
Это достигаетс тем, что выдержку мета.гша в миксере производ т в течение 3-50 ч, перелив в разливочный ковш, на дно которого предварительно ввод т редкометаллическую лигатуру в количестве 0,025-3,0 вес.% от веса жидкого металла, осуществл ют при температуре 1360-1500°С, а после вьщержки в ковше в течение 2-10 мин металл разливают в литейные формы.
В процессе длительной выдержки доменного чугуна в миксере происходит всплывание спели и крупных неметаллических включений, сопровождающеес очисткой металла от вредных микропримесей цветных металлов. Выдержка может сочетатьс с транспортировкой металла от доменных печей в литейные цехи. Улучшени формы графитовых включений и структуры матрицы достигают дополнительной обработкой мета.пла редкометаллической лигатурой в разливочном ковше непосредственно перед заливкой.
Способ предназначен дл получени высококачественных тонкостенных отлиBok из жидкого пер.едельного чугуна первой плавки.
Способ осуществл ют следующим образом . Получают секции радиаторов Хвес. 8 кг, габарит бОО)150х 100 мм, средн толщина стенки 5 мм . Температура выпуска чугуна . Корректируют химический состав введением в ковш ферросилици и ферромарганца .
. После продолжительной выдержки в миксере и обработки редкометешлической лигатурой содержание вредных микропримесей цветных метгшлов в чугуне уменьшаетс в 5-10 раз, увеличиваетс дисперсность перлита, уменьшаетс длина и улучшаетс форма графитовых включений, плотность повышаетс на 3-6%, прочность увеличиваетс в 1,5-4 раза.
Оптимальна продолжительность выдержки чугуна в миксере составл ет 3-50 ч. При уменьшении вьздержки менее 3 ч ухудшаетс стабильность усвоени и равномерность распределени кремни и марганца по объему чугуна при увеличений выдержки свыше 50 ч значительно снижаетс температура металла и требуетс дополнителышй нагрев перед переливом его в разливочный ковш.
Оптимальна температура металла при переливе в разливочный ковш составл ет 1360-1500 С. При снижении температуры менее ухудшаетс жидкотекучесть металла, растворимость и усвоение редкометаллической лигатуры, при увеличении температуры свыше увеличиваетс окисление и безвозвратные потери лигатуры. Оптимальна продолжительность обработки чугуна редкометаллической лигатурой в разливочном ковше составл ет 2-10 мин. При уменьшении продолжительности менее 2 мин ухудшаетс усвоение лигату1 л, при увеличении продолжительности более 10 мин снижаетс рафинирующий эффект.
BЫбop оптимальных технологических параметров способа провод т на основании экспериментальных данных полученных при получении из жидкого передельного чугуна первой плавки отливок радиаторных, секций.
После доводки химического состава ферросилицием и ферромарганцем чугун .выдерживают в миксере в течение любого времени и переливают при различной температуре в разливочный ковш. На дно разливочного ковша помещгиот редкометаллическую лигатуру на
5 железокремниевой основе, содержащую 20-30% РЗМ. После выдержки чугун разливают в песчаные формы дл радиаторных секций.
Физико-механические свойства обQ разцов приведены в таблице.
Эйонокмческий эффект составл ет 40-60 руб. на 1 т лить за счет снижени потерь металла, экономии кокса, флюсов,огнеупоров и других материалов.
Продолжительность выдержки чугуна в миксере, ч
Температура чугуна при переливе в разливочный ковш, с
10 16 18 17
22 34 36 35
Низка жидкотекучесть, спаи, недолив
18 32 35 34
8 15 17 16
Низка жидкотекучесть, спаи, недолив
Свойства чугуна без обработки редкомёталлической лигатурой
Продолжительность выдержки чугуна в миксере 23,5 ч, температура чугуна при переливе в разливочный ковш 1430°С, количество редкомёталлической лигатуры 1,5 вес.%
Продолжительность выдержки чугуна в миксере 23,5 ч, температура чугуна при переливе в разливочный ковш , продолжительность выдержки в разливочном ковше после обработки редкомёталлической лигатурой 6 мин.
Claims (1)
1. Литейное производство. 1976, I 2, с. 17.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782622105A SU765366A1 (ru) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | Способ подготовки доменного чугуна дл лить тонкостенных отливок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782622105A SU765366A1 (ru) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | Способ подготовки доменного чугуна дл лить тонкостенных отливок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU765366A1 true SU765366A1 (ru) | 1980-09-23 |
Family
ID=20767367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782622105A SU765366A1 (ru) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | Способ подготовки доменного чугуна дл лить тонкостенных отливок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU765366A1 (ru) |
-
1978
- 1978-05-31 SU SU782622105A patent/SU765366A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS61617B1 (sr) | Inokulant za sivo liveno gvožđe | |
| RU2016079C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна | |
| RU2156809C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна | |
| US2715064A (en) | Method of producing silicon steel | |
| SU1502624A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
| RU2156810C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом | |
| RU2139941C1 (ru) | Способ получения серого чугуна | |
| JPS5887234A (ja) | 真空溶解精錬法 | |
| SU1024508A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
| SU500894A1 (ru) | Способ изготовлени футеровки ковшей | |
| SU1435609A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
| SU1275046A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
| SU834141A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | |
| SU1097680A1 (ru) | Способ получени модифицированного серого чугуна | |
| CN1323906A (zh) | 炼钢用铝铁硅中间合金脱氧剂及其制备方法 | |
| RU2625379C1 (ru) | Компактированный реагент для обработки валкового расплава | |
| SU975807A1 (ru) | Способ получения чугуна с шаровидным графитом 1 | |
| SU1541298A1 (ru) | Модификатор | |
| SU1691400A1 (ru) | Способ внепечного получени кремнийтитаномагниевой лигатуры | |
| SU834207A1 (ru) | Способ получени стали | |
| RU2205723C2 (ru) | Способ подготовки доменного чугуна | |
| SU1712444A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
| SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
| RU2016073C1 (ru) | Способ получения чугуна с вермикулярным графитом | |
| US4150979A (en) | Method of continuous production of nodular cast iron |