SU765375A1

SU765375A1 - Способ обработки проката из спокойных сталей дл холодной высадки

Info

Publication number: SU765375A1
Application number: SU782603293A
Authority: SU
Inventors: Иван Герасимович Узлов; Ирина Петровна Федорова; Александр Иванович Яценко; Владимир Сергеевич Лучкин; Виктор Андреевич Кожушко
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1978-04-12
Filing date: 1978-04-12
Publication date: 1980-09-23

Description

Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к прокатному производству и термической обработке сталей дл холодной высадки. Известны способы обработки стале дл холодной высадки,обеспечивающие их повьииенную деформируемость при осадке в холодном состо нии Эти способы включают ускоренное охлаждение сталей с прокатного нагрева до различных (820-680°С) темп ратур, в некоторых случа х промежуточную термическую обработку, холодную пластическую деформацию (волочение , калибровку) с различными степен ми обжати , последующую термическую обработку по различным режимам. Известен также способ обработки проката из среднеуглеродистых стале дл холодной высадки, вк.лючающий ускоренное охлаждение до 700-400с и далее на воздухе. Ка.пибровку и одностадийный отжиг при температуре АС 3. Недостаток известного способа заключаетс в том, что сталь после обработки выдерживает осадку до 1/3 первоначальной высоты. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ производства проволоки дл холодной высадки, который включает ускоренное охлаждение с прокатного нагрева до температуры 820-780°С со скоростью больше критической,например 300350 С/сек ,охлаждение на воздухе,волочение , нагрев до температур первой стадии отжига в течение 3 ч, первую стадию отжига при 760-780 С в течение 2 ч,охлаждение до 500 С за 0,5 ч,нагрев до температуры второй стадии отжига в течение 0,5 ч, вторую стадию отжига при 660-680°С в течение 3-5 ч, охлаждение с печью до 80°С 4. Недостатком этого способа вл етс то, что после отжига сталь облгщает низкой деформируемостью при холодной высадке и поэтому не обеспечивает гарантированно на технологических пробах требуемую холодную осадку до 1/3 первоначальной высоты. Целью изобретени вл етс повышение деформируемости проката из

спокойных среднеуглеродистых сталей при осадке в холодном состо нии.

Это достигаетс тем, что первую стадию отжига производ т при 800820 С в течение 1-1,5 ч с последующим охлаждением со скоростью 100120 грсщ/мин до 300°С, а вторую стадию - при температуре АС.с последующим охлаждением на воздухе.

Сущность способа заключаетс в следующем.

Спокойные углеродистые сзтгши ускоренно охлаждают с прокатного нагрева до температуры 820-780°С со скоростью 300-350°С/сек, охлаждают на воздухе, волочат (калибруют), нагревают до температуры первой стади отжига со скоростью 20-25 С/мин, отжигают на первой стадии при 800820 С в течение 1-1,5 ч,охлс1ждают со скоростью 100-120 град/кмн до , нагревают до температуры второй стадии отжига со скоростью 20 .25 С/мин, отжигают на второй стадии при температуре АС. в течение 3-5 ч и охлаждают на воздухе.

Более высока температура первой стадии отжига (800-820 С) позвол ет в течение 1-1,5 ч сфероидизировать сульфидную эвтектику, наблюдаемую в спокойных среднеуглеродистых стал х что обеспечивает улучшение деформируемости сталей при холодной высадке .

При температуре ниже 800с сфероидизаци сульфидной эвтектики резко замедл етс , вследствие чего необходимы весьма длительные выдержки, что отрицательно сказываетс на размере аустенитного зерна, а значит, и. на деформируемости стали в холодном состо нии. Выдержка стали при

этих температурах в течение 1-1,5 ч и менее не обеспечивает сферридизации сульфидной эвтектики.

При температурах выше уже при минимальных временных выдержках . нар ду со сфероидизацией интенсивно идет процесс коалесценции сульфидной эвтектики, что приводит к охрупчиванию стали при осадке в холодном состо нии.

Охлаждение сталей после

стадии отжига до температуры со скоростью 100-120 с/мин обусловлено необходимостью получени продуктов распада аустенита в промежуточной области, что в последующем при

5 второй стадии отжига облегчает возможность образовани гомогенного аустенита, либо сфероидизацию и коалесценцию цементита.

Втора стади отжига при критической температуре АС способствует образованию более равновесной структуры сталей, обеспечивающей их повышенную деформируемость при холодной высадке.

5 Охлаждение на воздухе позвол ет уменьшить задолженность термического оборудовани .

Способ обработки опробован на стали Ст. 35 селект диаметром 16 мм производства завода Криворожсталь

Испытывают обработанные по различным вариантам предлагаемого способа технологические пробы стали Ст. 35 селект на осаживаемость в холодном состо нии до 1/3, 1/4, 1/5, 1/6 первоначальной высоты.

Результаты испытани п ти образцов приведены в таблице.

Выдержали Не выдер- Не выдержа жали ли То же Выдержали || То же Вьщержгши е выдержгши То же Выдержали

4 5 3 4 5 3 4 5 3

1,5

0,5

4

5 Во всех случа х сталь подвергают ускоренному охлаждению с прокатного нагрева до температуры 820-780 с со скоростью 300-350 С/сек/ охлаждают на воздухе, волочат, нагревают до температуры первой стадии отжига со скоростью 20-25°С/мин, охлаждают до температуры со скоростью 100-120 С/мин, нагревают до температуры второй стадии отжига со скоростью 20-25 С/мин и охлаждают на воздухе. Дл сравнени испытана сталь Ст 35 селект, обработанна по известному способу. При этом ускоренно охлажденную с прокатного нагрева сталь волочат, нагревают до температуры первой стадии отжига в-течение 3 ч, выдерживают при 770 С первой стадии отжига в течение 2 ч, охлаждгиот до в течение 0,5 ч, нагре вгиот до температуры второй стгщии отжига в течение 0,5 ч, выдерживают при второй стадии отжига в течение 4 ч и охлаждают с печью до . В результате при осадке в холодном состо нии до 1/3 первоначальной высоты из 10 испытанных образцов 3 не вьгдержали осадку. При испытани х 10 образцов на осадку до 1/4 первоначальной высоты осгщку не выдержал ни один образец.

Продолжение таблицы

II n

-

и 11

II „и

ti и II n If ti ii

He выдержа- He выдержали He вьщержали ли

To же

To же II II Вьздержали Из приведенных данных видно, что предлагаемый способ обработки спокойных среднеуглеродистых сталей дл холодной высадки повышает их деформируемость в холодном состо нии с 1/3 первоначальной высоты до 1/5-1/6. Высока деформируемость позволит уменьшить количество брака при изготовлении метизных изделий, получае JJt методом холодной высадки спокойных среднеуглеродистых сталей, примерно на 16-18%. Формула .изобретени Способ обработки про1сата из спокойных сталей дл холодной высадки преимущественно среднеуглеродистых, включаюищй охлаждение с прокатного нагрева до 820-780 с со скоростью больше критической, далее на воздухе , калибровку и двухстадийный отжиг с выдержкой на второй стадии 3-5 ч, отличающийс тем, что, с целью повышени , деформируемости сталей при осадке в холодном состо нии , первую стадию отжига производ т при 800-82О С в течение 1-1,5 ч с последующим охлаждением со скоростью 100-120С/мин до 300°С, а вторую стадию - при температуре Aj с последующим охлаждением на воздухе. Источн ки информации, прин тые во внимание при экспертизе , .,. 1. Сталь, 1976, 8, с. 750-754.- 2. Шефтель н.И. Производство стальных калиброванных прутков М., Металлурги , 1970, с. 27-29. 3. Сб. Термическа обработка металлов № 5, М., Метг1Ллурги 1977, с. 44-47. . 4. ТУ 14-4-711-76.

Claims

Формула изобретения

Способ обработки проката из спокойных сталей для холодной высадки преимущественно среднеуглеродистых, включающий охлаждение с прокатного нагрева до 820-780°С со скоростью больше критической, далее на воздухе, калибровку и двухстадийный отжиг с выдержкой на второй стадии 3-5 ч, отличающийся тем, что, с целью повышения, деформируемости сталей при осадке в холодном состоянии, первую стадию отжига производят при 800-820°С в течение 1-1,5 ч с последующим охлаждением со скоростью 100-120°С/мин до 300°С, а вторую стадию - при температуре A_fct| с последующим охлаждением на воздухе.