SU766558A1 - Устройство дл формовани колбасных изделий без оболочки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к м сной пр мышленности, точнее к производству колбасных изделий без- оболочки. Известно устройство дл  формовани колбасных изделий без оболочки,включающее полый вал, приводимый во вращение ротор с р дами гильз и трубопр вод подачи теплоносител  fl3 Недостаток зтого устройства - неравномерное распределение температуры внутри объема камеры, что приводит к неизбежному сливу обработанной воды через патрубки, наход щиес  в верхней части ее внешней стенки. Другими недостатками  вл етс  негерметичность камеры, что приводит к 100%-ному насыщению микроклимата цеха вод ными парами, а также выбросу пара в помещение. Цель изобретени  - создание равно мерного температурного пол  и улучшение , тем , качества готовых изделий. Это достигаетс  тем, что устройст во снабжено фигурной насадкой, установленной в полом валу с возможность свободного вращени , и трубопроводами отвода конденсата и пара, насадка имеет перегородку, раздел ющую ее на зону подачи теплоносител  и зону отвода конденсата. При этом трубопроводы подачи теплоносител  и отвода конденсата соединены с нижней частью ротора и с соответствукщими зонами насадки,, а трубопровод отвода пара - с верхней частью ротора и с зоной отвода конденсата. Выходной конец трубопровода отвода пара расположен под выходным концом трубопровода отвода конденсата, а ротор выполнен герметичным. На чертеже изображен общий вид устройства и система его теплоснабжени ./ Устройство состоит из неподвижного полого вала 1,  вл кнцегос  составной частью также неподвижного опорного теплового стола 2, герметичного ротора 3, имеющего нижнее днище 4, верхнее днище 5 и ступицу 6, формующих гильз 7, фигурной насадки 8 с внутренней герметичной перегородкой 9, сальникового уплотнени  10, сальникового прижима 11, трубопровода 12 подачи пара в ротор 3, кольцевого трубопровода 13 распределени  пара, , трубопровода 14 отвода конденсата, трубопровода 15 отвода пара, подвод ,щего теплоноситель трубопровода 16, ограничительной шайбы 17 и сливного патрубка 18.

Устройство работает следующим образом .

Сверху на неподвижный вал 1 устанавливают фигурную насадку 8 нижний хвостовик которой- -опускают в полость вала 1. Своим фланцем насадка 8 опираетс  на ограничительную шайбу 17.

Внутренна  полость насадки 8 герметически разделена перегородкой 9. Верхн   часть насадки 8 над перегорокой 9 находитс  под давлением поступающего по трубопроводу 16 теплоносител , а нижн  , через которую производ т сброс конденсата под атмосферным давлением.

Дл  нормальной работы устройства, внутренн   полость ротора 3 перед началом работы должна быть заполнена водой. Затем по трубопроводу 16 от паровой сети предпри ти  подают пар, который поступает в насадку 8, где он над перегородкой 9 направл етс  в трубопровод 12, нижний конец которого расположен непосредственно у днища 4 ротора 3.

Во внутреннюю полость ротора 3 па выходит через отверсти  19, и 5eющиec на нижнем конце трубопровода 12. Отверсти  19 направлены в сторону,.противоположную вращению ритора 3, что заставл ет воду вращатьс  в этом же направлении. Такое решение улучшает передачу тепла от теплоносител  к гильзам 7 и содействует выравниванию температурного пол  по всему внутреннему объему ротора 3. Отбор конденсата производитс  по трубопроводу 14 также у нижнего днища одновременно в нескольких местах. Такой прием позвол ет удал ть из ротора 3 конденсат с наиболее низкой температурой.

Излишн   жидка  фаза, образующа. с  от пара конденсации по мере накоплени , будет переливатьс  через трубопровод 14 и нижнюю полость насадки 8 в полость вала 1 и через патрубок 18 - за пределы устройства.

Температура воды, наход щейс  внутри ротора 3 поддерживаетс  на уровне, близком к 100с. В св зи с этим ВОЗ:Ожно ее кипение. Образующиес  пары создадут над поверхностью воды давление, которьом вс  наход ща с  в роторе 3 вода, через трубопровод 14 будь . из ротора 3 выдавлена . При нали--11;г. трубопровода 15 дав ленив создават.ос  не будет, так как

/верхн   полость ротора 3 через трубопровод 15 сообщаетс  с атмосферой. Дл  того, чтобы исключить слив конденсата через трубопровод 15,уровень его врезки в насадку 8 должен быть выше уровн  врезки трубопровода 14. 5 Насадка 8 вращаетс  с той же угловой скоростью, что и ротор 3. Ротор 3 увлекает во вращение- насадку 8 через трубопроводы 12, 14, 15, которые жестко соединены с ротором 3 и насадкой 8.

Неподвижными остаютс  опорный тепловой стол 2, полый вал 1 и трубопропод 16. Сальниковое уплотнение 10 предупреждает выход пара в помещение,

5 Предлагаемое изобретение позволит достигнуть равномерного температурного пол , что улучшит качество готовой продукции, сниз;ить потери тепла и улучшить услови  труда.

Claims (3)

1. Устройство дл  формовани  колбасных изделий без оболочки, включающее полый вал, приводимый во вращение ротор с р дами гильз и трубопровод подачи теплоносител , отличающеес  тем, что, с целью создани  равномерного температурного

пол  и улучшени , тем самым, качества готовых изделий, оно снабжено фигурной насадкой, установленной в полом валу с возможностью свободного вращени , и трубопроводами отвода

конденсата и пара, насадка имеет перегородку , раздел ющую ее на зону подачи теплоносител  и зону отвода конденсата, при этом трубопроводы подачи теплоносител  и отвода конденсата соединены с нижней частью ротора и с соответствующими зонами насад ки , а трубопровод отвода пара - с верхней частью ротора и с зоной отвода конденсата.

2. Устройство по п. 1, о т л и чающеес  тем, что выходной конец трубопровода отвода пара расположен над выходным концом трубопровода отвода конденсата.

3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что ротор выполнен герметичным.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР №.445404, кл. А 22 С 11/00, 1972.