SU767019A1 - Способ получени фтористого натри - Google Patents
Способ получени фтористого натри Download PDFInfo
- Publication number
- SU767019A1 SU767019A1 SU782608981A SU2608981A SU767019A1 SU 767019 A1 SU767019 A1 SU 767019A1 SU 782608981 A SU782608981 A SU 782608981A SU 2608981 A SU2608981 A SU 2608981A SU 767019 A1 SU767019 A1 SU 767019A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium fluoride
- sodium
- alcohol
- temperature
- fluoride
- Prior art date
Links
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 48
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 title claims description 24
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- -1 S04 ions Chemical class 0.000 description 1
- JZJNHPJBZWEHPD-UHFFFAOYSA-N [F].[Na] Chemical compound [F].[Na] JZJNHPJBZWEHPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 125000004123 n-propyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000002674 ointment Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- PVGBHEUCHKGFQP-UHFFFAOYSA-N sodium;n-[5-amino-2-(4-aminophenyl)sulfonylphenyl]sulfonylacetamide Chemical compound [Na+].CC(=O)NS(=O)(=O)C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 PVGBHEUCHKGFQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО НАТРИЯ
Изобретение относитс к способам йолучени фтористого натри и может быть использовано дл получени солей реактивной квалифи1 ации Известен способ получени фтористого ; .натри путем взаимодействи твердой кальцинированной соды с газообразным аммиаком 11. , Недостатком известного способа вл етс нчрысокое содержание основного вещества в продукте. Известен способ получени фтористого натри путем взаимодействи растворов гидроокиси натри или карбоната натри , или бикарбоната натри с фторсодержащим реагаггом при нагревании, выделени фтористого натри из раствора и его сушки. В качестве фторсодержащего реагента используют газообразный фтбристый водород 2. Недостатком известного способа вл етс невысокий выход продукта - 84,5% (по HF) и невысокое содержание основного вещества в нем - 98-99%. Целью изобретени вл етс увеличение выхода продукта и повышение содержани основного вещества в нем. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени фтористого натри путем взаимодействи растворов гидроокиси натри или карбоната натри , или бикарбоната натри с фторсодержащим реагентом при нагревании , выделени фтористого натри из раствора и его сзтики, в качестве фторсодержащего peatгента используют плавиковую кислоту концентрации 60-95 масс.%, процесс ведут при температуре 30-95° С и рН 4-6,5, а фтористый натрий выдел ют предельИым спиртом при температуре плюс 20С минус 16°С, к тому же в качестве предельного спирта используют пропиловый , этиловый, изопрогЙ1ловый и весовое соотношение предельного спирта к воде берут равным 0,1-4:1. СЬличительными признаками вл ютс использование в качестве фторсодержащего реагента плавиковой кислоты концентрации 60- 95 масс.%, температура процесса 30-95°С, рН 4-6,5 и то, что выделение фтористого натфий ведут предельййК спиртом при темпер туре плюс 20°С минус . Указанные отличи позвол ют увеличить выход продукта до 99,4% и повысить содержание основного вещества в нем до 99,6%. При массовой доле фтористого водорода в пладиковой. кислоте ниже 60% снижаетс выход продукта и уменьшаетс производительность процесса. А выше 95% - возникают затруднени как в поддержании необходимых температурных и концентращюнных усло вий в реакторе, так и с отводом трепла. Осуществление процесса при температуре ниже +30° С нерационально, поскольку требуетс больша поверхность дл отвода тепла при ограниченной возможности выбора материалов (из-за высокой коррозионной активное ти-фтористого водорода) с приемлемым коэф фициентом теплопроводности, а также в силу снижени производительности установки из-за уменьшени растворимости гвдроокиси натри в воде. Осуществление процесса при температуре выше .нeжeлaтeльнcf из-за значительного уноса фтористого водорода из реактора с абгазами. При поддержании рН выше 6,5 имеет место гидролиз фтористого натри , при рН ниже. 4 - происходит образование кислой соли (NaF.HF). При температзфе смешени органического растворител с раствором соли выше плюс 20 С существенно повышаетс растворимость соли в смес х и снижаетс выход продукта. При температуре ниже минус 16°С значител но повышаетс в зкость pdcTBOpa (раствор стано витс сиропообразным) и снижаетс произво дительность.., При соотношении органического растворител к воде в смеси менее 0,1:1 снижаетс выход продукта, а при соотношении более 4:1 увеличиваетс циркул ционна нагрузка. В ка
Выход фтористого натри ,%
69,4
Содержание основного вещества,%98,8
Таблица 1
97,7
92,5
100
99,5 честве органического растворител целесообразно использовать предельные спирты: изопропиловый, н-пропиловый, этиловый. и м е о 1. Плавиковую кпслоту с мае совой долей 85-90% подают в смеситель, куда, также поступает водный раствор гидроокиси натри с массовой долей 45-77% прн стехиометрическом соотношении реагентов. Смесь направл ют в реактор, где поддерживают температуру 20-95 С. Реакционную смесь охлаждают в циркул ционном контуре, состо щем из насоса и теплообменника. Раствор из реактора с рН 4-6,5 отфильтровывают от механических примесей и смешивают в смесителе с охлажденным водным азеотропом изопропилового спирта при соотношении изопропиловый спирт ; вода в смеси, равном 1:1..рН раствора в осаднтеле поддерживают равным 4-6,5 путем автоматинеской подачи небольшого количества HF или водного растаора NaOH. Смесь охлаждают до минус 10°С, при этом вьщадает мелкодисперсна соль фтористого натри . Пульпу фильтруют, осадок фтористого натри сушат, маточник подогревают и ректифицируют . Водный азеотроп при 80,4° С (температура кипени азеотропа) отвод т на охлаждение и смешение; Водный остаток при температуре 85-90°С очищают от механических примесей и направл ют на приготовление раствора гидроокиси натри . При повышении содержани в водном остатке ионов С1, S04 и катионов Ре, РЬ, Са, Мд и др. очистку производ т также и от этих анионой и катионов. Выход фтористого натри составл ет 99,4% (Ьа однократный „ о, ос/ч о P°f« 93,3%) Содержание основного веЩССТВл X х П р и м е р ы 2, 3 и 4, Фтористый натрий получают как описано в примере 1, за исключением соотношени изопропиловыйспирт: вода в смеси, равного 0,1:1; 0,5:1 и 4:1 соответственно . Результать даны в табл. 1.
П р и м с р 5. Фтористый натрий получают кик описано в примере 1, за исключением температуры выделени твердого NaF, которую поддерживают равной +20°С, при соотношении изопропиловый спирт : вода 0,5:1.
Выход соли (NaF) 68,6% (за однократный проход).
Содержание основного вещества 99,1%.
П р и м е р 6. Фтористый натрий получают как описано в примере 1, за исключением маесовой доли фтористого водорода в плавиковой кислоте, равной 60%.
Выход соли (NaF) 89.2% (за однократный проход). Содержание основного вещества 9.9,3%.
Пример. Фтористый натрий как описано, в примере 1, но вместо нзопропИ лрвого спирта примен ют этиловый и н-пропиловый спирт соответственно. Результаты даны в табл. 2.
Таблица 2
Claims (3)
- Формула изобретения1. Способ получения фтористого натрия путем взаимодействия растворов гидроокиси натрия или карбоната натрия, или бикарбоната натрия с фторсодержащим реагентоь® при нагревании, выделения фтористого натрия из раствора и его сушки, отличающий с я тем, что, с целью увеличения выхода продукта и повышения содержания основного вещества в нем, в качестве фторсодержащего реагента используют плавиковую кислоту концентраций 60-95 масс.%, процесс ведут при температуре 30-95° С и pH 4-6,5, а фтористый натрий вы·ВНИИПИ Заказ 7121/18Филиал деляют предельным спиртом при температуре плюс 20° С минус 16° С.
- 2. Способ по π. 1, о т л и ч а ю щ н и с я 45 тем, что в качестве предельного спирта используют пропиловый, этиловый, изопропиловый.
- 3. Способ по пи. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й-, с я тем, что весовое соотношение предельного спирта к воде берут равным 0,1-4:1.50 Источники информаций, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР № 14943, кл. С 01 В 9/08, 30.08.27.2. Технологический регламент № 5/1023 про-55 изводства фтористого натрия от 25.11.76.Тираж· 565 ПодписноеППП ’’Патент”, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782608981A SU767019A1 (ru) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | Способ получени фтористого натри |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782608981A SU767019A1 (ru) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | Способ получени фтористого натри |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU767019A1 true SU767019A1 (ru) | 1980-09-30 |
Family
ID=20761722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782608981A SU767019A1 (ru) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | Способ получени фтористого натри |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU767019A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1012186A3 (fr) * | 1998-08-01 | 2000-06-06 | Bayer Ag | Procede de preparation du fluorure de sodium. |
| ES2154601A1 (es) * | 1998-08-01 | 2001-04-01 | Bayer Ag | Procedimiento para la obtencion de fluoruro sodico. |
| CN115744934A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-07 | 福建省龙德新能源有限公司 | 一种纯化工业级纯碱生产电子级氟化钠的制备方法 |
| CN115893449A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-04-04 | 福建省龙德新能源有限公司 | 一种工业级钠碱混合液生产电子级氟化钠的方法 |
-
1978
- 1978-03-31 SU SU782608981A patent/SU767019A1/ru active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1012186A3 (fr) * | 1998-08-01 | 2000-06-06 | Bayer Ag | Procede de preparation du fluorure de sodium. |
| ES2154235A1 (es) * | 1998-08-01 | 2001-03-16 | Bayer Ag | Procedimietno para la obtencion de fluoruro sodico. |
| ES2154601A1 (es) * | 1998-08-01 | 2001-04-01 | Bayer Ag | Procedimiento para la obtencion de fluoruro sodico. |
| BE1013065A4 (fr) * | 1998-08-01 | 2001-08-07 | Bayer Ag | Procede de preparation de fluorure de sodium. |
| CN115744934A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-07 | 福建省龙德新能源有限公司 | 一种纯化工业级纯碱生产电子级氟化钠的制备方法 |
| CN115893449A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-04-04 | 福建省龙德新能源有限公司 | 一种工业级钠碱混合液生产电子级氟化钠的方法 |
| CN115893449B (zh) * | 2022-11-29 | 2023-08-29 | 福建省龙德新能源有限公司 | 一种工业级钠碱混合液生产电子级氟化钠的方法 |
| CN115744934B (zh) * | 2022-11-29 | 2024-03-22 | 福建省龙德新能源有限公司 | 一种纯化工业级纯碱生产电子级氟化钠的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4629545A (en) | Electrodialytic water splitter and process for removal of SO2 from gases containing same and for recovery of SO2 and NaOH | |
| CN104787784A (zh) | 一种回收含氟化锂废料制备锂盐的方法 | |
| WO2018113478A1 (zh) | 一种以碳酸锂为原料生产一水氢氧化锂的方法 | |
| CN116375055B (zh) | 一种以工业废盐生产小苏打和氯化铵的方法 | |
| CN101735126A (zh) | 用于制备甲硫氨酸的方法 | |
| SU767019A1 (ru) | Способ получени фтористого натри | |
| JP2017137221A (ja) | フッ化水素酸と硝酸の回収方法 | |
| JP2019131448A (ja) | 水酸化リチウムの製造方法 | |
| JP3955092B2 (ja) | 解離されたジルコンを処理する方法 | |
| CN118026434A (zh) | 一种利用含氟废酸生成氟化氢铵的系统及方法 | |
| CN117509681A (zh) | 一种含钾钠废水回收分离氯化钾并联产碳酸钠的方法 | |
| CN114735724B (zh) | 一种从废水中回收低含水量溴化钠的方法 | |
| CN116654953B (zh) | 一种多氟代硝基苯副产氯化钾氟化钾混盐资源化的方法 | |
| JPH04503658A (ja) | フッ化水素酸ガスの連続回収方法 | |
| US2277778A (en) | Process for producing salts | |
| CN114591288A (zh) | 一种硫酸乙烯酯的制备方法及制备设备 | |
| US3848063A (en) | Process for the manufacture of high-purity lithium hexafluoroarsenate | |
| CN113880066B (zh) | 一种流动化学法制备二氟磷酸锂的方法 | |
| US20120321547A1 (en) | Method and system for the production of potassium sulfate from potassium chloride | |
| JP7503599B2 (ja) | タウリン母液を用いてイセチオン酸アルカリ金属塩を製造する方法およびタウリンを製造する方法 | |
| US4001383A (en) | Impure sulfuric acid treatment process | |
| CN115650868A (zh) | 一种左旋肉碱的制备方法 | |
| CN112047401A (zh) | 一种利用硫酸钠增浓精制海水的方法 | |
| RU2856267C1 (ru) | Способ получения карбоната лития углеаммонийным осаждением | |
| KR930007411B1 (ko) | 불소화합물을 함유한 에칭폐액의 처리방법 및 불화암모늄의 제조방법 |