SU767236A2 - Способ уплотнени пропитанного ортофосфорной кислотой графитированного анода в перекрытии магниевого электролизера - Google Patents

Description

ширени  графитированных анодных брусьёв и материала ошиновки, имеющих отличные друг отдруга коэффициенты линейного расширени .

Цель изобретени  - предотвращение нёьрушени  герметичности уплотнени  п6 вышение срока службы анодов,сокращение потерь хлора и улучшение санитарно-гигиенических условий труда при электролизе.

Поставленна  цель достигаетс  тем что перед операцией уплотнени  в корундосодержащий материал обеих фрак/ций добавл ют структуроуплотн ющий ;порошковый материал с температурой ;плавлени  не выше 480°С, пр еД1ТОЧтительно обезвоженный карналлит, в соотношении 3:1. После вывода электролизера в режим.; перед проведением ВТО рой стадии уплотнени , об|3азб вавшиес  щели между анодными брусь ВДйМ выступающей части анодного блока заполн ют смесью силиконового лака и корундЪсодержащёгб матёрйала дЪ полного закрыти  образовавшихс  щелей между анодныг/1и блоками.

По предлагаемому способу перед проведением .операции уплотнени  анодного блока, корундосодержащий ШТ ёриал обеих фракций тщательно перемешивают со Структуроуплотн ющим порошко вкпу материалом, обладающим те мпературой плавлени  не выше 480с в соотношении 3:1. Такое соотношение обеспечивает необходимую дл  заполнени  щелей подвижность массы. Перед сушкой электролизера вnposTpsfHCTBo между анодом и перекрытием укладывают асбестовый шнур. На поверхность шнура засьгпают слой смеси уплотн ющего материала.

S пусковой период между графитированным анодом и перекрытием, особенно в нижней части/ температура смеси уплотн ющего материала достигает 480°С. При этом происходит плавление структуроуплотн ющего матери а71а7Тв р&эультатё чего плотность зерен корундосодержащего и струКтуроуп отн ющего материалов резко возрастает . Вследствие Этого повьтгаетс  ТёрмётйчСнОСть уплотнени  и сокращает с  теку гесть всей 1аась :;гГЯбтН юЩего материала, что предотвращает разгер;метизацию уплотнени  в случае образо:ванй Тнеплотностёй между анодом, пере крШкШкасбесТбЖШ-Шцу мй. . - ... .

После вывода электролизера в рабочий режим образовавшиес  между брусь ми блока выступающей части анода щели заполн ют смесью силиконового Лака и корундосодержащего материала. Затем оставщеес  до верха .перекрыти  пространство между анодом и перекрытием засыпают смееьюуплотн юсйего материала . .Таким образом создаетс  njTOVKoe, герметичное уплотнение про .питанного в ортофосфорной кислоте

;графитир6ванного анода в перекрытии магниевого электролизера, позвол ющее полностью предотвратить нарушение герметичности рабочего пространства , предохран ющее от проникновени  кислорода воздуха в рабочее пространство электролизера и выбросов хлора в атмосферу цеха и повышающее срок службы анодов.

Способ уплотнени  согласно изобретению апробирован в лабораторных и заводских услови х.

Пример 1. В кварцевый стакан с ложным перфорированным днищем вставл лась графитова  трубка из двух полуколец. Трубка внутри и снаружи на 1/3 засыпалась смесью корундосодержащего материала активной формы фракции 0,5-0,086 мм с обезвоженным карналлитом в соотношении-3:1. Затем выступающа  над уплотн ющим материалом часть графитовой трубки покрывалась смесью силиконового, лака КО-075 и тонкодисперсного корунда и засыпалась, не доход  40 мм до верхней кромки, смесью корундосодержа:щего материала менее активной формы фракции 1,5-0,5 мм с обезвоженным карналлитом в соотношении 3:1. Причем обща  толщина уплотн квдего сло  засыпки идентична минимальной толщине засыпки, которую позвол ют производить современные перекрыти  магниевого электролизера - 160 мм.

Подготовленный к опыту кварцевый стакан на 1/2 высоты помещалс  в шахтную печь, и производилс  нагрей. По достижении температура в нижнем слое уплотн ющего материала 480°С, в кварцевом стакане под ложным днищем через специальный патрубок создавалось разрежение пор дка -10-20 мм водного столба . В результате более, чем полуторачасовой выдержки натекани  воздуха и падени  разрежени  под ложным днищем не зарегистрировано.

Пример 2. В заводских услови х предлагаемый способ апробировали на опытно-промышленном электролизере, конструкци  которого полностью предотвращала проникновение воздуха в рабочее пространство другим путем, йроМе как через перекрытие в местах ввода анодных блоков. Концентраци  хлора в анодном хлор-газе на выходе и электролизера, аноды которого на выходе из перекрыти  уплотнены по предлагаемому способу, была стабильно вы сокой, пор дка 86-97%, .что свидетельствует о высокой степени герметичности уплотнени  и о том, что на электролизере не было случаев разгерметизации рабочего пространства.

Claims (2)

1. ..Перва  замена анода на электролизере (по причине возросшего на шунтах электролизера напр жени ) гыла пр оизведена через 10,5 мес цев со дн  пуска. Анодный блок извлекали из ;Электролизера легко и быстро. Вс  oneфаци  замены анодного блока длилась немногим больше 15 мин. При наружном осмотре разрушений графита выше уровн  колебани  электролита обнаружено не было. Общий срок службы графитированных анодных блоков на электролизере превысил на 3,7 мес це срок службы анодов на серийных элект ролизерах, питаемых аналогичным сырьем . Из приведенных данных видно, чти предлагаемый способ уплотнени  пропитанного ортофосфорной кислотой гра фитированнрго анода в перекрытии Mat ниевого электролизе1эа, сохран   преимущества , достигнутые при применении известного способа уплотнени  по основному авторскому свидетельству, полностью предотвращает нарушение герметичности рабочего пространства вследствие термического расширени  элементов конструкции, сокращает потери хлора, повышает срок службы ано дов и улучшает санитарно-гигиенические услови  труда. Использование предлагаемого способа уплотнени  позволит получить экономический эффект в сумме 150 тыс. руб. в 1 год. Формула изобретени  1. Способ уплотнени  пропитанного ортофосфорной кислотой графитированного анода в перекрытии магниевого электролизера по авт.св. СССР № 492593, отличающ и и с   тем, что, с целью предотвращени  нарушени  герметичности уплотнени ,повышени  срока службы анодов, сокращени  потерь хлора и улучшени  санитарно-гигиеническйх условий труда, перед операцией уплотнени  в корундосодержащий материал добавл ют структуроуплотн ющий порошковый материал с температурЬй плавлени  не выше в соотношении 3:1, а после вывода электролизёра в р ёжйм, вторичной засыпкой уплотн ющего материала, зазоры между брусь ми выступающей над перекрытием части анода заполн ют смесью силиконового лака и корундового порошка.
2. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве струн туроуплотн юЩегОпбрОШОвогб Материала используют обезвоженный карналлит . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 492593, кл, С 25 С 3/04, 1974.