SU768604A1

SU768604A1 - Способ заточки по задней поверхности винтовых зубьев фасонного инструмента

Info

Publication number: SU768604A1
Application number: SU792761201A
Authority: SU
Inventors: Серафим Иванович Лашнев; Владимир Михайлович Юликов
Original assignee: Тульский Политехнический Институт; Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт
Priority date: 1979-05-07
Filing date: 1979-05-07
Publication date: 1980-10-07

Description

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при заточке по задней поверхности режущих инструментов с винтовыми зубьями, производящая поверхность которых имеет монотонную образующую, например, зуборезного инструмента, пальцевых модульных фрез с винтовыми зубьями, концевых конических фрез, в том числе фрез со сферическими зубьями на рабочем торце, конических разверток и т. д.

Известен способ заточки по задней поверхности винтовых зубьев фасонного инструмента шлифовальным кругом, при котором устанавливают кратчайшее межосевое расстояние между шлифовальным кругом и инструментом, угол наклона оси шлифовального круга относительно оси инструмента и сообщают инструменту винтовое движение с шагом, соответствующим шагу винтовых зубьев со смещением точки контакта по профилю шлифовального круга [1].

Недостатком данного способа является сложность кинематики процесса обработки, при которой круг дополнительно отводится от изделия поворотом его вокруг оси, проходящей. через центр дуги окружности, аппроксимирующей теоретический профиль 'круга и перпендикулярной плоскости, ле2 жащей на оси круга и на линии кратчайшего межосевого расстояния. В результате на станке потребуется применение специального механизма, что усложняет кинематику и понижает точность заточки.

Целью изобретения является упрощение кинематики процесса заточки по задней поверхности за счет уменьшения числа движений и повышение точности профиля режущей кромки фасонных инструментов, благодаря исключению погрешностей обработки, вносимых специальными механизмами.

Поставленная цель достигается тем, что инструмент дополнительно вращают, при этом шаг винтового движения инструмента определяют из соотношения ^{1 c}tg «jytgp·

Н_л 2-w-r-cos μ-cos ω где Н₃ — шаг винтового движения при заточке по задней поверхности;

Я_л — шаг режущей кромки (лезвия) винтового зуба инструмента;

α_Ν — задний угол в плоскости, нормальной и режущей кромке инструмента;

μ — угол наклона касательной к ре”· * ?

- I /768604 жущей кромке по отношению к оси инструмента;

г — радиус окружности, на которой лежит точка режущей кромки в расчетном сечении;

ω — угол наклона режущей кромки к оси инструмента.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показаны схема установки шлифовального круга относительно затачиваемого инструмента и векторы основных движений кинематики описываемого способа; на фиг. 2 и 3 — схема перемещения точки контакта круга и инструмента в процессе заточки.

Описываемый способ включает установку шлифовального круга 1 относительно затачиваемого инструмента 2 под углом скрещивания их осей, равным расчетному значению Σο, расстояние от базового торца круга до точки О_и скрещивания этих осей равно Т, а расстояние между осями в исходном положении— ао (фиг. 1, 2). Значения параметров Ζ_ο, ао и Т назначают в зависимости от профиля и шага обрабатываемой поверхности затачиваемого инструмента. Шлифовальному кругу сообщают вращательное движение М вокруг своей оси — движение резания. Инструменту 1 сообщают одновременно вращательное движение N вокруг своей оси и поступательное движение L вдоль этой же оси. Оба эти движения в сумме дают винтовое движение — движение подачи — с шагом, соответствующим шагу винтовых зубьев. Одновременно инструменту дополнительно сообщают вращение К, при этом точка контакта режущей кромки с кругом смещается по профилю последнего, а шаг винтового движения инструмента определяют по формуле:

Н_л 2 τГCOS μ · COS ω

Благодаря такому винтовому движению при заточки начальная точка, например т. С режущей кромки зуба затачиваемого инструмента, будет контактировать с точкой Сц профиля шлифовального круга, лежащей на окружности с наибольшим диаметром йитах (фиг. 2), а в конце заточки конечная точка режущей кромки будет контактировать с т. Ви профиля круга, лежащей на окружности с наименьшим диаметром D_a mm (фиг. 3). Все промежуточные точки режущей кромки инструмента, лежащие между точками С и В, будут контактировать соответственно с точками профиля круга, лежащими между точками С_и и Вц, а их координаты рассчитаны с учетом шага винтового движения Н₃.

В процессе обработки по предлагаемому способу отпала необходимость в специальном копире или механизме дополнительного отвода круга от оси инструмента. Та5 ким образом, упрощение кинематики заточки достигается за счет того, что' отвод круга от затачиваемого инструмента, осуществляемый в прототипе специальным механизмом, заменяется дополнительным вра10 щением инструмента, обеспечивающим перемещение точки контакта по профилю специальной спрофилированного круга, что в свою очередь повышает стойкость шлифовального круга. Данным способом можно 15 затачивать фасонные инструменты как с выпуклыми, так и с вогнутыми участками профиля за счет изменения . величины и направления дополнительного вращения.

,

Claims

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при заточке по задней поверхности режущих инструментов с винтовыми зубь ми, производ ща поверхность которых имеет монотонную образующую, нанример, зуборезного инструмента, пальцевых модульных фрез с винтовыми зубь ми, концевых конических фрез, в том числе фрез со сферическими зубь ми на рабочем торце, конических разверток и т. д. Известен способ заточки по задней поверхности винтовых зубьев фасонного инструмента шлифовальным кругом, при котором устанавливают кратчайшее межосевое рассто ние между шлифовальным кругом и инструментом, угол наклона оси шлифовального круга относительно оси инструмента и сообщают инструменту винтовое движение с шагом, соответствующим шагу винтовых зубьев со смещением точки контакта по профилю шлифовального круга 1. Недостатком данного способа вл етс сложность кинематики процесса обработки, при которой круг дополнительно отводитс от издели поворотом его вокруг оси, проход щей , через центр дуги окружности, аппроксимирующей теоретический профиль круга н перпендикул рной плоскостп, лежащеи на оси круга н на линии кратчайшего межосевого рассто ни . В результате на станке потребуетс применение специальиого механизма, что усложн ет кннематику и понижает точность заточки. Целью изобретени вл етс упрощение кинематики процесса заточки ио задней иоверхности за счет уменьшени числа движений и повышеиие точности профил режущей кромки фасонных инструментов, благодар исключению погрешностей обработки, вносимых специальными механизмами . Поставленна цель достигаетс тем, что инструмент дополнительно вращают, при этом шаг винтового движени инструмента определ ют из соотношенн ctga v-tgiJ. 2-z-r-cos .ц.cos ( где Яз - шаг ВИНТОВОГО движени при заточке по задией поверхности; л - шаг режущей кромки (лезви ) винтового зуба инструмента; задний угол в плоскости, нора - мальной н режущей кромке ннструмента; угол наклона касательной к ре| .i - жущей кромке по отношению к оси инструмента; г - радиус окружности, на которой лежит точка режущей кромки в расчетном сечении; (О - угол наклона режущей кромки к оси инструмента. Изобретение по сн етс чертежами, где на фиг. 1 показаны схема установки щлифовального круга относительно затачиваемого инструмента и векторы основных движений кинематики описываемого способа; на фиг. 2 и 3 - схема перемещени точки контакта круга и инструмента в процессе заточки. Описываемый способ включает установку шлифовального круга 1 относительно затачиваемого инструмента 2 под углом скрещивани их осей, равным расчетному значению 2о, рассто ние от базового торца круга до точки Оц скрещивани этих осей равно Т, а рассто ние между ос ми в исходном положении- До (фиг. 1, 2). Значени параметров ZQ, йо и Г назначают в зависимости от профил и шага обрабатываемой поверхности затачиваемого инструмента . Шлифовальному кругу сообщают вращательное движение М вокруг своей оси - движение резани . Инструменту 1 сообщают одновременно вращательное движение N вокруг своей оси и поступательное движение L вдоль этой же оси. Оба эти движени в сумме дают винтовое движение - движение подачи - с шагом, соответствующим шагу винтовых зубьев. Одновременно инструменту дополнительно сообщают вращение К, при этом точка контакта режущей кромки с кругом смещаетс по профилю последнего, а шаг винтового движени инструмента определ ют по формуле: ctgg r-tgt 2-т:-Г-С08|л-С08 со Благодар такому винтовому движению при заточки начальна точка, например т. С режущей кромки зуба затачиваемого инструмента, будет контактировать с точкой Си профил шлифовального круга, лежащей на окружности с наибольшим диаметром (фиг. 2), а В конце заточки конечна точка режущей кромки будет контактировать с т. 5и профил круга, лежащей на окружности с наименьшим диаметром Dumin (фиг. 3). Все промежуточные точки режущей кромки инструмента, лежащие между точками С и В, будут контактировать соответственно с точками профил круга, лежащими между точками Сц и Ви, а их .координаты рассчитаны с учетом шага винтового движени Яз. В процессе обработки по предлагаемому способу отпала необходимость в специальном копире или механизме дополнительного отвода круга от оси инструмента. ТаКИМ образом, упрощение кинематики заточки достигаетс за счет того, что отвод круга от затачиваемого инструмента, осуществл емый в прототипе специальным механизмом , замен етс дополнительным вращением инструмента, обеспечивающим перемещение точки контакта по профилю специальной спрофилированного круга, что в свою очередь повышает стойкость шлифовального круга. Данным способом можно затачивать фасонные инструменты какс выпуклыми, так и с вогнутыми участками профил за счет изменени . величины и направлени дополнительного вращени . Формула изобретен и Способ заточки по задней новерхности винтовых зубьев фасонного инструмента шлифовальным кругом, при котором устанавливают кратчайшее межосевое рассто ние между шлифовальным кругом и инструментом , угол наклона оси шлифовального круга относительно оси инструмента и сообщают инструменту винтовое движение с шагом, соответствующим шагу винтовых зубьев со смещением точки контакта по профилю шлифовального круга, отличающийс тем, что, с целью повышени точности заточки и упрощени кинематики, инструмент доиолнительно вращают, при этом щаг винтового движени инструмента определ ют из соотношени : .tgiJ. где Яз - щаг винтового движени при заточке по задней поверхности; Ял - щаг режущей кромки (лезви ) винтового зуба инструмента; a.Y - задний угол в плоскости, нормальной к режущей кромке инструмента; ц - угол наклона касательной к режущей кромке по отнощению к оси инструмента; г - радиус окружности, на которой лежит точка режущей кромки в расчетном сечении; ш - угол наклона режущей кромки к оси инструмента. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2613967/25-08, кл. В 24В 3/12, 1978.

(Риг.1