SU7689A1 - Устройство дл извлечени волокон из стеблей растений и их разделени на элементарные волокна - Google Patents

Устройство дл извлечени волокон из стеблей растений и их разделени на элементарные волокна

Info

Publication number
SU7689A1
SU7689A1 SU17361A SU17361A SU7689A1 SU 7689 A1 SU7689 A1 SU 7689A1 SU 17361 A SU17361 A SU 17361A SU 17361 A SU17361 A SU 17361A SU 7689 A1 SU7689 A1 SU 7689A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fibers
rollers
fibrous material
dividing
pair
Prior art date
Application number
SU17361A
Other languages
English (en)
Inventor
Поссаннер фон Эренталь Б.
Шольц К.
Original Assignee
Поссаннер фон Эренталь Б.
Шольц К.
Filing date
Publication date
Application filed by Поссаннер фон Эренталь Б., Шольц К. filed Critical Поссаннер фон Эренталь Б.
Application granted granted Critical
Publication of SU7689A1 publication Critical patent/SU7689A1/ru

Links

Description

На фиг. 1 и 2 чертежа изображен вертикальный разрез предлагаемого устройства, начина  с того места, где стебли, содержащие в себе волокна, ввод тс  в него, и конча  тем местом, где извлеченные и полностью обращенные в хлопковидное состо ние волокна из него выход т.
Сырые стебли, содержащие в себе волокна, помещены на питательном столе а, откуда они проход т через несколько пар вращающихс , ломающих стебли, роликов Ъ, снабженных продольными желобками или взаимно сцепл ющимис  зубцами. При проходе через эти пары роликов со стеблей сдираетс  кора и удал етс  с них их древесина или мусор. От последней пары сдирающих кору роликов Ъ содержащий волокна материал проходит по сери м зазубренных роликов с, при чем скорость каждого последующего ролика с больше скорости предыдущего , так что, кроме протаскивани  материала, волокна мнутс , укладываютс  параллельно друг другу и освЬбождаютс  от щепы и мусора. Зазубренный барабан А захватывает материал с последнего рОлика с и, оборачива  его вокруг себ , образует из него руно. Выше и ниже зазубренного барабана d устроены решетки е из прутьев, которые сдирают и удал ют остатки древесины и волокнистого материала. Работающий с перерывами зазубренный барабан f забирает волокнистый материал с зазубренного барабана d и передает его паре зубчатых роликов д, которые .подают его на бесконечное конвеерное полотно h, которое переносит материал в кип тильный чан или прибор дл  варки. Прибор дл  варки состоит из открытого кип тильного чана т, который может быть сделан из железа или иного металла, или из дерева, кирпича или тому подобного материала . По верху и по дну кип тильного сосуда расположены ролики , действующие в качестве направл ющих дл  пары сетчатых бесконечных конвеерных nojioTeH i, fc. Последние сход тс  у первого верхнего ролика I и расход тс  оп ть у последнего верхнего ролика, после того, как они много раз прошли вниз и вверх через воду или жидкость в кип тильном сосуде или резервуаре. Оба полотна г, А огибают ролики п, откуда они
возвращаютс  в свои исходные места.
Волокнистый материал подаетс  .конвеерным полотном Ъ донному полотну г кип тильника и переноситс  по роликам I вверх и вниз, удержива сь между полотнами г, k в сосуде дл  варки или в кип тильнике , после прохода последнего ролика I он на донном полотне г выходит из кип тильника наружу и подаетс  на другое бесконечное полотно о. В кип тильнике волокнистый материал обрабатываетс  водой или химическим раствором (например, щелочной жидкостью при обыкновенном атмосферном давлении и при любой соответствующей температуре, приблизительно .до 100° Цельси ). Материал проходит по идущему вверх и вниз зигзагообразному пути между роликами I, при чем он находитс  в течение продолжительного времени ;в кип тильнике, так что получаетс  достаточно долгое и интенсивное воздействие кип щей жидкости на волокнистый материал. При этом, так как у каждого ролика I, где движение пары полотен г, k мен етс , сверху вниз или наоборот, эти полотна плотно прижимаютс  одно к другому, так что они до предела сжимают волокнистый материал. Следовательно, в дополнение к химическому воздействию щелочной жидкости, достигаетс  интенсивное механическое действие, путем попеременного выжимани  жидкости из волокнистого материала и впитывани  ее в него, благодар  чему обеспечиваетс  вполне однообразна  и доведенна  до конца переработка волокнистого материала.
Путем удлинени  промывного устройства или путем устройства р да таких кип тильных чанов, расположенных в серию, длительность операции кип чени  может быть увеличена по желанию.
Волокнистый материал, выход щий из кип тильного чана или чанов, подаетс  в трепальную машину, через которую он проноситс  бесконечным полотном о над
столом р, снабженным дерев нными поперечинами, на которых материал треплетс . пестами S, которые подымаютс , а затем падают вниз, благодар  кулачкам г. Между пестами расположены смачивающие трубки q, из которых выбрызгиваетс  на продвигающийс  волокнистый материал вода или химический раствор. Задачей трепальной машины  вл етс  необходимость подвергнуть материал дальнейшей механической обработке и одновременно пронизывающему его насквозь сильному промывному действию . Конвеерное полотно о передает волокнистый материал из трепальной машины нитеотборной машине, задачей которой  вл етс  отделение или разделение волокон в раскрытом теперь волокнистом материале на волокнистые .элементы некоторой определенной однообразной длины или соответствующего размера нитей. Волокнистый материал захватываетс  первой парой зубчатых роликов t и затем переходит на следующие пары роликов , t, t. Так как кажда  пара зубчатых роликов вращаетс  быстрее, чем предыдуща  пара, то волокнистые элементы выт гиваютс  каждый в отдельности и освобождаютс  от соседних с ними элементов, при чем достигаетс  образование совершенно однообразного холста, индивидуальные волокна которого имеют длину естественных волокнистых элементов , полученных в стебл х, какова  длина, в случае льна и конопли, приблизительно одинакова с длиной или размером нити хлопка. Ролики каждой пары , , f, i прижимаютс  друг к другу спиральными пружинами и, так что волокнистый материал крепко удерживаетс  (таким образом он предохран етс  от скольжени  при проходе через пару роликов).
После операции выт гивани .волокнистый материал передаетс  от последней пары конвеерным полотном fj и продвигаетс  через промывающий аппарат, в котором
он оп ть насквозь промываетс  сильными стру ми воды, выход щими из смачивающих трубок w. Когда промытый и окончательно обработанный продукт достигает направл ющего полотно ролика г, он сбрасываетс  с полотна fj и с этого места он может быть подан в отбельный и промывной аппарат.
Предметпатент а.
Устройство дл  извлечени  волокон из стеблей растений и их разделени  на элементарные волокна , характеризующеес  совокупным применением: а) питательного стола а, с которого обрабатываемые стебли проход т через несколько пар роликов Ъ, снабженных продольными желобками или взаимно сцепл ющимис  зубцами дл  разминани  стеблей, б) роликов с с зубцами, принимающих стебли с роликов Ъ и имеющих скорости- каждый последующий ролик большую , чем предыдущий,-дл  освобождени  волокон от примесей,
в)барабана d с зубцами, захватывающего волокна с последнего ролика с и обрабатывающего помощью зазубренных решеток е волокна , передаваемые помощью барабана f с зубцами, пары зубчатых роликов д и бесконечного полотна 1i в кип тильный чан т,
г)двух бесконечных полотен г vi It, провод щих в чане т, при своем перемещении по роликам I, обрабатываемый материал и передающих его на бесконечное полотно о дл  обработки пестами s материала, поливаемого водой из трубок q,
д)нескольких пар роликов t, f, ,
вращающихс  кажда  последующа  пара быстрее предыдущей, и
е)бесконечного полотна «Ji, подвод щего ПОД- промывные приборы iv обрабатываемый материал, могущий после того подтупить в отбельный и промывной аппарат.
.S.
SU17361A 1927-05-17 Устройство дл извлечени волокон из стеблей растений и их разделени на элементарные волокна SU7689A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU7689A1 true SU7689A1 (ru) 1929-01-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204509512U (zh) 一次喂入式大型剥麻机
WO2016074807A1 (de) Verfahren zur gewinnung von fasern aus mindestens einem pflanzenstängel
CN101824715A (zh) 一种纤维束漂洗柔软方法及装置
US1387072A (en) Apparatus for treating textiles and other materials
SU7689A1 (ru) Устройство дл извлечени волокон из стеблей растений и их разделени на элементарные волокна
US1757349A (en) Apparatus for extracting fibers from plant stalks
DE102015110227A1 (de) Verfahren zur Reinigung und/oder zur Vergrößerung des Verhältnisses von Faserlänge zu Faserdicke von Pflanzenfasern
US307190A (en) Joshua j
US328357A (en) Ments
AT82459B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Garn.
US3351519A (en) Preparation of purified vegetable fibers
US2403331A (en) Method of processing vegetable fibers
US328356A (en) Ments
US2771785A (en) Mechanical movement
US328355A (en) Ments
DE707128C (de) Verfahren zur Herstellung einer wollartigen, spinnbaren Faser aus Juterohfaser
DE714752C (de) Verfahren zur ununterbrochenen Gewinnung von kurzem Bastfaserwerg aus gruenen Bastfaserstengeln
US1023473A (en) Flax-felt machine.
SU34701A1 (ru) Способ и устройство дл удалени куколок и подготовки к пр дению дефектных коконов
GB308667A (en) Improvements in the method or process of and apparatus for treating flax for spinning
DE492278C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Gewinnen von Spinnfasern aus Kokosnuessen
US2561617A (en) Process for production of fibers
US1315328A (en) Planooraph co
DE676435C (de) Verfahren zur Gewinnung eines verspinnbaren Langfaserbuendels in Luntenform aus Gruenhanffasern, insbesondere Gruensamenhanffasern
SU870513A1 (ru) Установка дл поточного получени луб ного волокна