SU770663A1 - Способ контрол закреплени вращающейс заготовки и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЯСТЮ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

t

Изобретение относитс  к области металлообработки и может быть использовано преимущественно на токарных станках.

Известны способы контрол  закреп- 5 лени  вращающейс  заготовки на металлорежущих станках, при которых оценивают взаимодействие закрепл ющего приспособлени  и заготовки, и устройства дл  их осуществлени , со- 10 держащие датчик, св занный с дополнительной опорой заготовки flQ .

Недостатком таких способов  вл етс  отсутствие автоматизации контрол  закреплени  заготовки и невысо- 5 ка  надежность.

Целью изобретени   вл етс  повышение нгщежностн и автоматизации контрол  закреплени  вращающейс  заготовки .20

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в процессе обработки непрерывно контролируют равенство частот вращени  заготовки и закрепл ющего приспособлени  и при возникновении 25 рассогласовани  формируют сигнал управлени  на изменение режима обработки или ее приостановку. С закрепл ющим приспособлением св зан второй .датчик, причем оба датчика  вл ютс  30

датчиками частот вращени  и электри-, чески св заны с блоком управлени  режимом обработки через блок сравнени  и блок формировани  сигнала управлени .

С целью защиты формируемого сигнала от искажений под вли нием помех датчик, св занный с дополнительной опорой заготовки, соединен с блоком формировани  сигнала управлени  через блок сброса формируемого сигнала.

На фиг. 1 дана блок-схема устройства , обеспечивающего реализацию предлагаемого способа; на фиг. 2 - блок-схема упрощенного варианта устройства с использованием датчика резьбонарезани .

Устройство устанавливаетс  на станке 1, шпиндель 2 которого несет закрепл ющее приспособление 3, например кулачковый патрон или торцовый поводок, удерживающее заготовку 4. Второй конец заготовки поддерживаетс  дополнительной опорой 5, например, в виде заднего вращающегос  центра, размещенного в пиноли 6 задней бабки. С дополнительной опорой 5 жестко св зан датчик 7, определ ющий частоту вращени  опоры 5 и св занной с ним заготовки 4. Аналогичный датчик 8

;через зубчатую передачу 9 и шпиндель 2 кинематически св зан с закрепл ющим приспособлением 3. Дополнительной опорой заготовки может служить также люнет. Выходы датчиков 7 и 8 электрически соединены с блоком 10 управлени  станком через блок 11 сравнени  и блок 12 формировани  сигнала управлени , к второму входу блока 12 подключен блок 13 сброса формируемого сигнала, который подключен к датчику 7.

Вариант устройства (см. фиг. 2) предусмотрен дл  станка, оснащенного резьбонарезным датчиком 14, св занным с устройством 15 ЧПУ. В данном варианте датчик 14 св зан с блоком 10 через блок 16 согласовани  уровн  сигналов.

Контроль закреплени  заготовки согласно способу осуществл етс  следуквдим образом.

После запуска станка и в процессе резани , пока момент от силы резани  не превышает момент от сил закреплени  заготовки 4 в удерживающем ее приспособлении 3, датчики 7 и 8 выдают идентичные сигналы, пропорциональные частотам вращени  заготовки 4 и приспособлени  3. При этом сигнал рассогласовани  на выходе блока 10 отсутствует. В случае перегрузки приспособлени  3 заготовка 4 в нем начинает проворачиватьс } мгновенное значение частоты вращени  датчика 7 становитс  меньше, чем у датчика 8, вследствие чего на выходе блока 11 по вл етс  сигнал рассогласовани , проход щий в блок 12. В блоке 12 сигнал рассогласовани , достигший заданного порогового значени , формируетс  в сигнал управлени , который передаетс  в блок 10 дл  формировани  команды на изменение режима обработки, например, на уменьшение величины подачи , или на приостановку процесса резани .

Рассматриваемое устройство работает в т желом режиме ожидани  в течение многих часов работы станка. Если датчики 7 и 8 выбраны импульсного типа, то в блоке 12 постепенно накапливаетс  ложна  информаци , вызванна  вли нием различного рода помех , но не представл юща  собой сигнал рассогласовани . Дл  того, чтобы предотвратить накапливание такой информации и формирование ложного сигнаша управлени , используетс  блок 13, св занный с датчиком 7. Этот блок, выполненный в виде счетчика, после его заполнени  выдает импульсы на сброс информации в блоке 12. Так происходит до тех пор, пока заготовка 4 и закрепл ющее приспособление 3 вращаютс  синхронно , т. е. датчики 7 и 8 направл ют в блок 11 одинаковые потоки импульсов, а в блоке 12 скапливаютс  единичные импульсы от различного рода помех.

В случае снижени  частоты вращени  заготовки 4 или ее мгновенного останова под нагрузкой при неизмен кицей5 с  частоте вращени  закрепл ющего приспособлени , резко сокращаетс  или прекращаетс  полностью поток импульсов из блока 13 в блок 12. Одновременно в блоке 12 по вл етс  интен

Q сивный поток импульсов из блока 11. В блоке 12 формируетс  сигнал управлени , передаваемый в блок 10. Легко достигаема  избыточность информации, поступагаца  в блок 12 из блока 11, обеспечивает высокую надежность рабо5 хы устройства.

Вариант устройства, показанный на фиг. 2, работает как описанный основной вариант, за исключением того, что сигналы с датчика 14 поступают в блок

0 11 через блок 16, который при импульсных датчиках выполнен как простой делитель частоты.

При резьбонарезании датчик 14 одновременно используетс  по своему пр мому назначению, при этом сигнал с шага резьбы от него поступает в блок 15.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   0 1. Способ контрол  закреплени  вращающейс  заготовки на металлорежущем станке, при котором оценивают взаимодействие закрепл квдего приспособлени  и заготовки, отличающийс 

   5 тем, что, с целью повышени  надежности и автоматизации контрол  закреплени , непрерывно контролируют равенство частот вращени  заготовки и закрепл ющего приспособлени  и при возникQ новении рассогласовани  формируют

   сигнал управлени  на изменение режима обработки.
2. 2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее датчик, св занный с дополнительной опорой за5 готовки, отличающеес 

   тем, что с закрепл квдим приспособлением св зан второй датчик, причем оба датчика  вл ютс  датчиками частоты вращени  и электрически св заны с

   0 блоком управлени  режимом обработки через блок сравнени  и блок формировани  сигнала управлени .
3. 3.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что, с целью

   55 защиты формируемого сигнала от искажений под вли нием помех, датчик, св занный с дополнительной опорой заготовки, соединен с блоком формировани  сигнала управлени  через блок

   ,- сброса формируемого сигнала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Патент ФРГ 1237878, кл. 49 а, 26/02, 1967.