SU770821A1 - Устройство дл установки и перемещени прессформ в литьевой машине - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области изготовлени  пластмассовых армированных деталей методом лить  под давлением на термопластавтоматах и литьевых машинах в выносные раз- 5 борные пресс-формы. Применение выносных пресс-форм обуславливаетс  в данном случае необходимостью подготовки их к Зсшивке вне рабочей зоны литьевых машин, разборки их и 0 извлечени  готовых деталей, установки арматуры и последующей сборки пресс-форм.

Известно устройство дл  перемещени  пресс-форм, выполненное в виде 15 установленной на роликовых опорах каретки, св занный со штоком силового цилиндра, жестко закрепленного на кронштейне 1 .

Указанное устройство жестко св за-20 но с полуматрицей,  вл ющейс  в данном случае, как бы подвижной плитой литьевой машины. Недостаток из.вестного устройства состоит в том, что оно не позвол ет использовать выносные 25 пресс-формы, т.к. конструкци  каретки не обеспечивает ориентированной установки на нее выносной прессформы; жесткое размещение силового цилиндра на кронштейне и конструктивна  св зь его с кареткой не позвол ет разместить данное устройство между плитами литьевой машины, обеспечива  при этом необходимое перемещение подвижной плиты ее; отсутствует система регулировки положени  каретки на направл ющих.

Ближайшим по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  установки и перемещени  прессформ в литьевой машине, содержащее размещенную между подвижной и непо-. движной ПЛИТС1МИ литьевой машины каретку , смонтированную на роликовых опорах и выполненную с пазом дл  установки пресс-формы, и соединенный с питающей магистралью рабочего агента силовой цилиндр перемещени  каретки с поршнем и штоком 2 , В последнем устройстве за счет наличи  паза на каретке обеспечиваетс  установка пресс-формы на каретке. Однако, недостаток последнего устройства состоит в низкой его производительности,что обусловлено значительным вспомогательным временем цикла, величина которого определ етс  временем установки пресс-формы с ее ориентацией, временем перемещени  каретки с прессформой дл  заливки полимера и возврата каретки в исходное положение после заливки, дл  чего необходимо переключение потока рабочего агента из одной полости силового цилиндра в другую.

Цель изобретени  - повышение производительности устройства за счет сокращени  вспомогательного времени цикла .

Достигаетс  указанна  цель благодар  тому, что в устройстве дл  установки и перемещени  пресс-форм в литьевой машине, содержащем размещенную между подвижной и неподвижной плитами литьевой машины каретку, смонтирован|Ную на роликовых опорах и выполненную с пазом дл  установки пресс-формы, и соединенный с питающей магистралью рабочего агента силовой цилиндр перемещени  каретки с поршнем и штоком, согласно изобретению силовой цилиндр закреплен в нижней части каретки и выполнен с регулируемым по длине штоком , взаимодействующим свободным торцом с неподвижной плитой, а устройство снабжено тросами, св занными одним концом с кареткой, котора  выполнена призматической, а другим- с неподвижной плитой литьевой машины . Кроме того, поршнева  полость силового цилиндра посто нно св зана с питающей магистралью рабочего агента.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - вид в плане устройства; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид устройства в процессе заливки полимера.

Устройство состоит из каретки 1, выполненной призматической, установленной на роликовых опорах 2 на штангах 3 литьевой машины между подвижной 4 и неподвижной 5 плитаМи, В верхней части каретки 1 выполнен паз 6 с наклонными стенками по форме бандажа 7 пресс-формы 8, а в нижней закреплен силовой цилиндр 9 перемещени  каретки 1, шток 10 которого выполнен регулируемым по длине за счет регулируемого подп тника 11, торец которого взаимодействует с неподвижной 5 плитой, а поршнева  полость а между поршнем 12 и цилиндром 9 посто нно соединена с питающей магистралью 13 сжатого воздуха (или другого рабочего агента). По обеим сторонам,цилиндра 9 на каретке 1 закреплены одним концом тросы 14, св занные другим концом с неподвижной плитой 5 с возможностью регулчровкк тросов по длине болтами 15.

Устройство работает следующим образом .

Собранна  пресс-форма 8 с позиции сборки грузоподъемным механизмом (манипул тором или специальным захватом ) переноситс  к литьевой машине и опускаетс  на каретку 1,при этом ось пресс-формы 8 совмещаетс  с осью инжекции литьевой машины.

а бандс1ж 7 пресс-формы 8 входит в паз б каретки 1, после чего происходит перемещение подвижной плиты 4. В процессе перемещени  плиты 4 направл ющий конус плиты охватывает конусную часть пресс-формы 8 и при дальнейшем перемещении увлекает за собой каретку 1, преодолева  при этом сопротивление сжатого воздуха в поршневой полости а силового цилиндра 9, т.к. усилие смыкани  плиты 4 намного больше усили , развиваемого в поршневой полости а силового цилиндра 9. После смыкани  плит 4,5 литьевой машины происходит впрыск материала в полость прессформы 8 и затем после определенной выдержки происходит возврат подвижной плиты 4 в исходное положение, при этом каретка 1 под действием сжатого воздуха, пoдaвae югo в поршневую полость а силового цилиндра 9 возвращаетс  с пресс-формой 8 в исхоное положение и удерживаетс  в нем за счет нат жени  тросов 14. Затем пресс-форма 8 с отпрессованной деталью грузоподъемным механизмом удал етс  из рабочей зоны литьевой машины и после подачи вновь собранной пресс-формы в рабочую зону, цикл повтор етс . Регулирование положени  каретки 1 с пресс-формой 8 относительно трассы грузоподъемного механизма производитс  за счет регулируемого подп тника 11 штока 10 силового цилиндра 9 и болтов 15 тросов 14.

Оснащение данными устройствами литьевых машин и термопластавтоматов позвол ет сократить вспомогательное врем  на установку и ориентацию пресс-форм в рабочей зоне литьевых машин и термопластавтоматов, осуще ствл ть операцию лить  при автоматическом режиме работы литьевой машины и термопластавтомата и обеспечивает возможность встраивани  термопластавтоматов и литьевых машин в автоматические линии.

Испытани  опытного образца устройства показали нащежность и работоспособность его. Проведенный при испытани х хронометраж показал, что устройство позвол ет сократить вспомогательное врем  подготовки и установки пресс-формы на 25-27 с, что . составл ет 14% от вспомогательного времени. Таким образом, применение устройства при незначительных затратах на его изготовление обеспечивает повышение производительности в сред нем на 7%, значительно облегчает услови  труда и обеспечивает работу термопластавтомата и литьевой машины в автоматизированных комплексах.

Claims (2)

1. Устройство дл  установки и neремещени  пресс-форм в литьевой машине , содержащее размещенную между подвижной и неподвижной плитами литьевой машины каретку, смонтированну на роликовых опорах и выполненную с пазом дл  установки пресс-формы, и соединенный с питающей магистралью рабочего агента силовой цилиндр перемещени  каретки с поршнем и штоком , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства за счет сокращени  вспомогательного времени цикла, СИЛОВОЙ цилиндр закреплен в нижней части каретки и выполнен с регулируемым по длине штоком, взаимодействующим свободным торцом с неподвижной плитой, а устройство снабжено тросами, св занными одним концом с

кареткой, котора  выполнена призматической , а другим - с неподвижной плитой литьевой машина.

2. Устройство по п.1, отличающеес  тем, что поршнева  полость силового цилиндра посто нно св зана с питающей магистралью рабочего агента.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

0

1.Патент Японии 50-28974

кл. в 29 F 1/06, 25/5/ С 022, опублик . 19,09.75.

2,Гурвич С.г: Машины дл  переработки термопластических материалов.

5 м,. Машиностроение, 1965, с. 4546 (прототип),