SU771223A1 - Способ получени картона - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способу получени  картона из смешанной маку латуры и может примен т.ьс  в целлюлозно-бумажной промышленности. При производстве картона из смешанной макулатуры ее после роспуска очищают от грубых включений, сортируют , размалывают до требуемой степени помола и после дополнительной очистки отливают на кругло- или плоскосеточной машине. Однако смешанна  макулатура содер жит самые разнообразные по длине, природе и способу получени  волокна и минеральный наполнитель. Соотноше ние их в бумажной массе, в св зи с использованием смешанной макулатуры практически регулированию не поддает с . Всв зи с этим качество вырабатываемого картона не стабильно, особенно по прочностным показател м.Дос тигаемый известным способом уровень прочности позвол ет использовать сме шанную макулатуру лишь при производс ве низкосортного коробочного картона Из-за значительного содержани  ко ротких волокон, обрывков, мелочи, наполнител  обезвоживание макулатурной массы на сетках бумаго- и карто иоделательных машин затруднено, при этом существенно снижаетс  производительность оборудовани . С целью развити  бумагообразующих свойств всю макудатурную массу подвергают размолу, что приводит к увеличению доли коротких волокон X массе/ уменьшению их средней длины и, как следствие, к значительным безвозвратным потер м волокна при отливе и снижению прочностных показателе готовой продукции. Следует учесть отрицательное вли ние на прочность картона наличи  наполнител .. Известен также способ подготовки бумажной массы, по которому бумажна  масса перед размолом путем фракционировани  раздел етс  на коротковолокнистую и длинноволокнистую фракции длинноволокнистую фракцию затем подвергают размолу и соедин ют с неразмолотой коротковолокнистой фракцией 1. в результате использовани  этого способа при переработке макулатурной массы достигаетс  снижение расхода электроэнергии на размол. Прочность бумаг и и картона практически остаетс  на одном и том-же уровне.Это объ сн етс  тем, что независимо от способа подготовки массы готова  продукци 

включает в себ  минеральный наполнитель в первоначальном количестве.

Целью изобретени   вл етс  получение картона из смешанной мак латуры повышенной механической прочности и изделий из него.

Цель достигаетс  тем, что в процессе фракционировани  из волокнистой массы выдел ют и удал ют волокнистую фракцию с зольностью 8-т35% в количестве 5-50% от исходного абсолютно сухого вещества, а размалывают остав;11уюс  часть волокнистой массы с зольностью 1-4% до 20-40 ШР.

Предлагаемый способ заключаетс  в следующем. Макулатуру после ее роспуска , очистки и сортировани , предварительного размола или без него раздел ют путем фракционировани  на две волокнистые фракции. Одну из них в количестве 5-50% от массы исходного абсолютно сухого вещества с зольностью 8-35% при помощи процесса фракционировани  исключают из потока массы, поступающей, на картоноделательную машину. Оставшуюс  часть мас .сы зольностью 1-4% размалывают до 2040 и подают на картоноделательную машину.

Регулирование процессов фракционировани  и размола осуществл ют исход  из требований, предъ вл емых к качеству картона и изделий из него.

Выделенную высокозольную (8-35%) волокнистую фракцию используют при производстве других видов продукции.

Предлагаемый способ получени  картона и макулатуры благодар  удалению из состава массывысокозольной волокнистой фракции значительно повышает механическую прочность картона , в первую очередь предел прочности при раст жении. Кроме того, в соответствии с предлагаемым способом исключение из композиции кортона волокнистой фракции, содержащей значительное количество исходного минерального наполнител , позвол ет ускорить обезвоживание массы на сетке картонодедательной машины и увеличить ее производительность. При необходимости предлагаемый способ позвол ет увеличить толщину вырабатываемого картона..

Получение картона из макулатуры по предлагаемому способу осуществлен в услови х опытного производства.

П р и м е р 1. Смешанную макулатуру марки МС-6 распускают в гидроразбивателе .. Степень помола массы после гидроразбивател  17ШР, ее зольность .7,4%, После роспуска массу насосом при концентрации 2,5-3,1% подают на опытный фракционатор ( производительностью до 5 т/сут), оборудованный ситом с диаметром отверстий 1,2 мм, и отдел ют от нее различное количество от массы исходного абсолютно сухого вещества (табл. 1). Выделенна  часть

состоит из волокнистой фракции и минерального наполнител . Остальную часть массы, представл ющую собой низкозольную волокнистую фракцию, размалывают до 25°ШР. После размола - низкозольную волокнистую фракцию подают в мешальный бассейн, разбавл ют водой до требуемой концентрации, подают насосом в напорный  щик бумагоделательной машины и формуют из нее тонкий коробочный картон массой 75 г/м. Далее картон подвергают прессованию и сушке по известному способу . Дл  сравнени  изготавливают картон по извecтнo ry способу из нефракционированной макулатуры, размолотой 5 до 250ШР.

Как следует из приведенных данных удаление высокозольной волокнистой фракции из массы положительно вли ет на все прочностные показатели картона. Причем с увеличением доли исключаемой из массы высокозольной волокнистой фракции прочность картона из низкозольной фракции последовательно воз-. растает. Так, например, с увеличением доли выдел емой массы 0-31,2% разрывна  длина картона без высокозоль- ной волокнистой фракции возросла почти в два раза, раст жимость - почти на 50%,сопротивление раздиранию-на 30%,сопротивление продавливанию-поч0 ти в три раза.Особенно (табл.1)удаление высокозольной волокнистой фракции вли ет, на сопротивление излому. Одновременно с увеличением прочности картона повышаетс  и производительность сеточной части бумагоделательной машины (табл. 2). Удаление высокозольной волокнистой фракции и минерального наполнител  способствует улучшению водоотдачи оставшейс  мас0 с:ь (врем  обезвоживани  уменьшаетс  более чем в 1,5 раза).

Приме р.2.Смешанную макулатуру марки МС-6 подготавливают к отливу в примере 1.Однако низкозольную 5 фракцию, полученную после выделени  различных количеств от массы исходного абсолютно сухого вещества (табл. 2), размалывают перед отливом картона до . Удаление высокозольной Q волокнистой фракции из массы положительно вли ет на все прочностные показатели картона. С увеличением доли выдел емой массы 0-47,6% разрывна  длина картона без высокозольной фракции возростает почти в 1,5 раза, 5 раст жимость - на 40%, сопротивление раздиранию - на 40%,сопротивление продавливанию - в 2,5 раза. Существенно увеличилось и сопротивление излому. В два раза уменьшилось врем  обезвоживани , что позвол ет говорить о возможно.сти повышени  производительности сеточной части бумагоделательной машины.

Предлагаемый способ получени  кар . гона из смешанной макулатуры будет

внедрен наСветлогорском ЦБЗ. Предлагаемыйгодовой экономический эффектсоставит 350 тыс. РУб.

способ позволит значнпрочностные показатесмешанной макулатунего

Таблица

17

7,4

5,6 8,2

7,6 2060

3110

1,4 1,3

4 67

18 76

0,62 1,1

15

15,5

16 3,9

3,3

3,7

5,7

6,1 - €,3

3800

3630 3600

1,8

1,6 1,6

52 86

49 83

38 79

1,42 1,6

Claims (1)

1. Ь4 777122 Формула изобретени  Способ получени  ка:ртона очистки волокнистой массы, фракционировани , размола и последующего отлива полотна картона, отличающ h. и с   тем, что, с целью получени  картона повышенной механической прочности при использовании волокнистой массы из смешанной макулатуры, в процессе фракционировани  из, волок3Г .8 нистой массы выдел ют-и удал ют волокнистую фракцию с зольностью 835% в количестве 5-50% от исходного абсолютно сухого вещества, а размалывают оставшуюс  часть волокнистой массы с зольностью 1-4% до 20-40°ШР, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 444848, D 21 D 1/00, 1972.