SU772620A1 - Способ получени гильз - Google Patents
Способ получени гильз Download PDFInfo
- Publication number
- SU772620A1 SU772620A1 SU792738913A SU2738913A SU772620A1 SU 772620 A1 SU772620 A1 SU 772620A1 SU 792738913 A SU792738913 A SU 792738913A SU 2738913 A SU2738913 A SU 2738913A SU 772620 A1 SU772620 A1 SU 772620A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- heating
- producing method
- carried out
- flawless
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относитс к трубопрокатному производству и может быть ис пользовано при прокатке бесшовных труб. Известен способ получени пустоталых гильз, включающий операции под готовки металла к прокату, нагрев заготовок и прс иивку 1 . Дл уменьшени усилий деформации температуру нагрева желательно иметь наиболее высокой, но нельз допускат пережога и перегрева. Поэтому температуру нагрева углеродистой стали ЛриЛ1мают на 100-150 С ниже температура начсша плавлени по диаграмме .состо ни железо-углерод. Дл легиро ванных и высоколегированных сталей, имеющих повышенное сопротивление деформации, необходимо учитывать, чт при прошивке температура поднимаетс на 30-70°С по сравнению с температурой нагрева в печи. Скорость нагрева и продолжительность его определ ютс крнструкцией печи и вли ют на угар металла, окалинообразование, чт затем может привести к возникновению дефектов на внутренней поверхнос ти прошиваемых гильз. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ получени гильз винтовой прокаткой , который включает нагрев заготовки , предварительную безоправочную поперечно-винтовую прокатку и прошивку заготовок на оправке 2. Недостаток данного способа состоит в больших потер х на угар, поскольку заготовка нагреваетс до высоких температур в печи перед прокаткой. Цель изобретени - снижение потерь металла на угар . Поставленна цель достигаетс созданием способа получени гильз, включающего нагрев заготовки, поперечновинтовую безоправочную прокатку и прошивку на оправке, в котором нагрев перед безоправочной прокаткой осуществл ют на 100-250 С ниже температуры прс иивки и ведут процесс безоправочной прокатки со средним частным обжатием 3-10%, скоростью деформгщии 0,1-50 с при количестве частных обжатий 3-10. Это позвол ет значительно снизить угар металла за счет того, что нагрев заготовок по прошивку, например, среднеуглеродистых сталей 10, 20 осуществл ют не до высоких температур (1230-1270 с), когда половина времени нахождени заготовок в печи при
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения гильз, включающий нагрев заготовки, поперечно-винтовую безоправочную прокатку и прошивку на оправке, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь металла на угар, нагрев перед безоправочной прокаткой осуществляют на 100-250°С ниже температуры прошивки и ведут процесс безоправочной прокатки со средним частным обжатием 3-10%, скоростью деформации 0,1-50 с*1 при количестве частных обжатий 3-10.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792738913A SU772620A1 (ru) | 1979-03-20 | 1979-03-20 | Способ получени гильз |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792738913A SU772620A1 (ru) | 1979-03-20 | 1979-03-20 | Способ получени гильз |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU772620A1 true SU772620A1 (ru) | 1980-10-23 |
Family
ID=20816187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792738913A SU772620A1 (ru) | 1979-03-20 | 1979-03-20 | Способ получени гильз |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU772620A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2361689C1 (ru) * | 2007-12-06 | 2009-07-20 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Способ получения гильз |
-
1979
- 1979-03-20 SU SU792738913A patent/SU772620A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2361689C1 (ru) * | 2007-12-06 | 2009-07-20 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Способ получения гильз |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2180874C2 (ru) | Способ производства котельных труб большого диаметра из слитков эшп | |
| RU2004121627A (ru) | Способ производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| SU772620A1 (ru) | Способ получени гильз | |
| CN109396759B (zh) | 一种深潜用980钢大直径筒体锻轧结合制造方法 | |
| US2209968A (en) | Manufacture of bessemer steel seamless tubes | |
| CN109022738A (zh) | 一种耐低温冲击CrMo合金钢锻圆的制备方法 | |
| JPS5714416A (en) | Production of laminated metallic pipe | |
| SU1540918A1 (ru) | Способ изготовлени полых цилиндрических изделий | |
| US5054184A (en) | Process and apparatus for hot shaping of metals or metal alloys | |
| JP3293246B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
| SU1563796A1 (ru) | Способ получени полой заготовки с дном | |
| US1516153A (en) | Process and apparatus for producing hollow steel bars | |
| JPH1043804A (ja) | 強冷却型プラグおよびその冷却方法 | |
| SU863025A1 (ru) | Способ холодной прокатки труб | |
| SU764763A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний | |
| SU810312A1 (ru) | Способ винтовой прошивки | |
| SU1731386A1 (ru) | Способ изготовлени полых заготовок | |
| SU738697A1 (ru) | Способ получени трубчатых изделий | |
| SU893364A1 (ru) | Способ осадки кузнечных слитков | |
| SU1509179A1 (ru) | Способ изготовлени толстостенных труб из порошковых материалов | |
| US2028096A (en) | Welded metal pipe and process of making same | |
| SU620298A1 (ru) | Способ изготовлени полиметаллических полуфабрикатов | |
| SU1540886A1 (ru) | Способ изготовлени точных труб и профилей из труднодеформируемых металлов и сплавов | |
| SU1115305A1 (ru) | Способ изготовлени поковки композиционного клапана | |
| SU997868A1 (ru) | Оправка дл винтовой прошивки |