SU773035A1 - Композици дл получени строительного материала - Google Patents
Композици дл получени строительного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU773035A1 SU773035A1 SU782642175A SU2642175A SU773035A1 SU 773035 A1 SU773035 A1 SU 773035A1 SU 782642175 A SU782642175 A SU 782642175A SU 2642175 A SU2642175 A SU 2642175A SU 773035 A1 SU773035 A1 SU 773035A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fiber
- binder
- composition
- serpentinite
- aluminum
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 29
- 239000004035 construction material Substances 0.000 title 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 13
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для производства теплоизоляционных материалов на минеральном волокне, обладающих повышенной температуроустойчивостью, которые могут использоваться для. тепловой изоляции печей, турбин, различных тепловых агрегатов с Температурой горячей поверхности 600° С и выше.
Известна композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая,%: асбестовое волокно 50,5-64,5, алюмохромфосфатное связующее 32,3-40,5 и каустический магнезит 3,2-9,0 (1].
Недостатком этой композиции является наличие в ее составе дефицитного и содержащего токсичные пылевидные частицы асбестового волокна, а также высокое водопоглошение и объемная масса материала, изготавливаемого из данной теплоизоляционной композиции.
Известна теплоизоляционная композиция, включающая базальтовое супертонкое волокно 1 диаметром до 1,5 мкм в количестве 88-98% и глинистое связующее 2-12% [2].
Недостатком этой композиции является то, что изготавливаемый из нее материал имеет низкую механическую прочность и высокое водопоглощение.
Известна теплоизоляционная композиция, включающая каолиновое волокно 70-90% и алюмохромфосфатное связующее 10-30% [3].
Недостатком этой композиции является низкая механическая прочность и высокая объемная масса изготавливаемого из нее материала.
Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для получения строительного материала, включающая минеральное волокно, алюмохромфосфатное'·связующее и тонкомолотый серпентинит [4].
Недостатком этой композиции является то, что получаемый из нее материал является конструкционно-облицовочным и обладает высокой объемной массой 1600-1900 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности, равным 0.20,3 ккал/м<ч/°C, что не позволяет использовать его в качестве теплоизоляционною материала.
Цель изобретения — обеспечение возможности получения материала с теплоизоляционными свойствами.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения строительного материала, $ включающая минеральное волокно, алюмохромфосфатное связующее и тонкомолотый серпентинит, содержит в качестве минерального волокна базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, вес.%: Ю
Базальтовое волокно 84 - 90
Алюмохромфосфатное связующее 7 - 10
Тонкомолотый серпентинит 3—6
Базальтовое волокно, содержащее в своем ; 15 составе до 20% щелочных и щелочноземельных окислов, под воздействием водного алюмохромфосфатного связующего, имеющего кислую реакцию, выщелачивается, что выражается в переводе большей части упомянутых окислов в жидкую jo фазу и в образовании поверхностных пороков, т. е. шероховатости или пористости на эле ментарных волокнах. Введение в композицию химически активной добавки - тонкомолотого серпентинита - имеет следствием его химическое взаимодействие с компонентами жидкой фазы с образованием комплексного соединения с высокими клеющими свойствами.
Пористость на поверхности волокна улучшает адгезию к нему связующего, что в сово- 30 купности с высокими клеющими свойствами последней позволяет повысить механическую прочность материала и сократить удельный расход связующего, т. е. уменьшить объемную массу материала. Уменьшению объемной массы 35 способствует также мелкопористая структура поверхности волокна.
Уменьшение содержания алюмохромфосфатного связующего ниже 7% отрицательно сказывается на прочности материала, тогда как увеличение его содержания выше 10% приводит к увеличению объемной массы. Содержание серпентинита ниже 3% недостаточно для завершения реакции с жидкой фазой, которая проходит в этом случае неполностью, а увеличение его содержания выше 6% отрицательно влияет на объемную массу материала и технологические свойства связки (вязкость, текучесть) .
Пример 1. К 10 вес.% алюмохромфосфатного связующего добавляют 6 вес.%· тонкомолотого серпентинита, смесь тщательно перемешивают, затворяют водой до плотности 1,11 г/см3и заливают в реактор, оборудованный мешалкой. Далее в реактор при включенной мешалке постепенно! вводят 84 вес.% базальтового волокна. После приготовления устойчивой водно-волокнистой суспензии последнюю сливают в вакуум-форму, где при разрежении 500 мм рт. ст. происходит формование сырца. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 200° С в течение 4-х ч.
Пример 2. То же, что и в примере 1, только берут 8 вес.% алюмохромфосфатного связующего, 4 вес.% тонкомолотого серпентинита, 88 вес.% базальтового волокна.
Пример 3. То же, что и в примере I, только берут 7 вес.% алюмохромфосфатного связующего, 3 вес.% тонкомолотого серпентинита, 90 вес.% базальтового волокна.
В таблице приведены свойства, характеризующие материал, полученный из предлагаемой композиции.
| Показатели | Композиция | ||||
| 1 | Предлагаемая 2 | 3 | Известная | ||
| 4 | 5 | ||||
| Объемная масса, кг/м3 | 220 | 205 | 195 | 315 | 1800 |
| Коэффициент теплопроводности, ккал/м >ч »°С | 0,05 | 0,05 | 0,045 | 0,25 | |
| Предел прочности при растяжении, кгс/см2 | 2,4 | 2,3 | 2,0 | 0,12 | |
| Предел прочности при изгибе, кгс/см2 | 2,1 | 1,9 | 1,6 | 0,11 |
Claims (4)
- Изобретение относитс к строительным мате риалам и предназначено дл производства теплоизол ционных материалов на минеральном во локне, обладающих повышенной температуроустойчивостью , которые могут использоватьс дл тепловой изол ции печей, турбин, различных тепловых агрегатов с температурой гор чей поверхности 600° С и выше. Известна композици дл изготовлени теплоизол ционного материала, включающа ,: асбестовое волокно 50,5-64,5, алюмохромфосфатное св зующее 32,3-40,5 и каустический магнезит 3,2-9,0 (Ц. Недостатком зтой композиции вл етс: наличие в ее составе дефицитного и содержащего токсичные пылевидные частицы асбестового волокна , а также высокое водопоглощение и объемна масса материала, изготавливаемого из данной теплоизол ционной колшозидии. Известна теплоизол ционна композици , включающа базальтовое супертонкое волокно дааметром до 1,5 мкм в количестве 88-98% и глинистое св зующее 2-12% 2. Недостатком зтой композиции вл етс то, по изготавливаемый из нее материал имеет низкую механическую прочность и высокое водопоглощение. Известна теплоизол ционна композици , включающа каолиновое волокно 70-90% и алюмохромфосфатное св зующее 10-30% 3. Недостатком этой композиции вл етс низка механическа прочность и высока объемна масса изготавливаемого из нее материала. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс композици дл получени строительного материала , включающа минеральное волокно, алюмохромфосфатное.св зующее и тонкомолотый серпентинит 4. Недостатком этой композиции вл етс то, что получаемый из нее материал вл етс конструкционно-облицовочным и обладает высокой объемной массой 1600-1900 кг/м И коэффициентом теплопроводности, равным 0,20 ,3 ккал/м Ч°С, что не позвол ет использовать его в качестве теплоизол ционного материала . 37 Цель изобретени - обеспечение возможности получени материала с теплоизол ционными свойствами. Поставленна цель достигаетс тем, что композици дл получени строительного материала, включающа минеральное волокно, алюмохромфосфатное св зующее и тонкомолотый серпентинит , содержит в качестве минерального волокна базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, вес.%: Базальтовое волокно84 - 90 . Алюмохромфосфатное св зующее7 - 10 Тонкомолотый серпентинит . 3 - б Базальтовое волокно, содержащее в своем составе до 20% щелочных и щелочноземельных окислов, под воздействием водного алюмохромфосфатного св зующего, имеющего кислую реак цию, выщелачиваетс , что выражаетс в переводе больщей части упом нутых окислов в жидку фазу и в образовании поверхностных пороков, т. е. шероховатости или пористости на элемен , тарных волокнах. Введение в композицию хими чески активной Добавки - тонкомолотого серпентинита - имеет следствием его химинеское взаимодействие с компонентами жидкой фазы с образованием комплексного соединени с высокими клеющими свойствами. Пористость на поверхности волокна улучшает адгезию к нему св зующего, что в совокупности с высокими клеющими свойствами последней позвол ет повысить механическую прочность материала и сократить удельный расход св зующего, т.,е. уменьщить объемную массу материала. Уменьщению объемной массы способствует также мелкопориста структура поверхности волокна. Уменьшение содержани алюмохромфосфатного св зующего ниже 7% отрицательно сказьгеаетс на прочности материала, тогда как увеличение его содержани выше 10% приводит к увеличению объемной массы. Содержание серпентинита ниже 3% недостаточно дл завершгни реакции с хсидкой фазой, котора проходит в этом случае неполностью, а увеличение его содержани выше 6% отрицательно вли ет на объемную массу материала и технологические свойства св зки (в зкость, текучесть ) . Пример 1.К10 вес.% алюмохромфосфатного св зующего добавл ют 6 вес.% тонкомолотого серпентинита, смесь тщательно перемешивают , затвор ют водой до плотности 1,11 г/сми заливают в реактор, оборудованный мешалкой. Далее в реактор при включенной мещалке постепенно ввод т 84 вес.% базальтового волокна. После приготовлени устойчивой водно-волокнистой суспензии последнюю сливают в вакуум-форму, где при разрежении 500 мм рт. ст. происходит формование сырца. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 200°С в течение 4-х ч. Пример 2. То же, что и в примере 1, только берут 8 вес.% апюмохромфосфатного га зующего, 4 вес.% тонкомолотого серпентинита , 88 вес.% базальтового волокна. Пример 3. То же, что и в примере I, только берут 7 вес.% алюмохромфосфатного св зующего, 3 вес.% тонкомолотого серпентинита , 90 вес.% базальтового волокна. В таблице приведены свойства, характеризующие материал, полученный из предлагаемой KONmo3HUHH. 5 77 Формула изобретени Композици дл получени строительного материала, включающа минеральное волокно, алюмохромфосфатное св зующее и тонкомолотьш серпентинит, отличающа с тем, что, с целью обеспечени возможности получени материала с теплоизол ционными свойствами, она содержит в качестве минерального волокна базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, вес.%: Базальтовое волокно 84 - 90 Алюмохромфосфатное св зующее 7-10 Тонкомолотый серпентинит 3-6 56 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР Я 471349, кл. С 04 В 43/04, 1973.
- 2. Авторское свидетельство СССР N 544642, кл. С 04 В 43/02, 1973.
- 3. Авторское свидетельство СССР № 477149. кл. С 04 В 43/02, 1972.
- 4. Но.менклйтура трехслойных стеновых панелей , со стальными, алюминиевыми, асбестоцементными фосфосгеклопластиковы1 ш облицовками с утеплителем из перлитопластбетона Дл производственных зданий. 2- редакци , ВНИИ Промзданий и ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко , J976.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782642175A SU773035A1 (ru) | 1978-07-11 | 1978-07-11 | Композици дл получени строительного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782642175A SU773035A1 (ru) | 1978-07-11 | 1978-07-11 | Композици дл получени строительного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU773035A1 true SU773035A1 (ru) | 1980-10-23 |
Family
ID=20775971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782642175A SU773035A1 (ru) | 1978-07-11 | 1978-07-11 | Композици дл получени строительного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU773035A1 (ru) |
-
1978
- 1978-07-11 SU SU782642175A patent/SU773035A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1105503A (en) | Gypsum compositions | |
| CN106220067A (zh) | 一种钢渣阻燃保温泡沫混凝土及其制备方法 | |
| US1944008A (en) | Heat insulating material and method of making the same | |
| CN104609817A (zh) | 一种耐高温高韧性加气砖及其制备方法 | |
| JP2021161016A (ja) | 耐火材、耐火壁材及び耐火材の製造方法 | |
| RU2387623C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения пористого, огнеупорного, теплоизоляционного материала | |
| JPS5926957A (ja) | 珪酸カルシウム水和物硬化体の製造方法 | |
| RU2668599C1 (ru) | Композиционная керамическая смесь | |
| Nikolov et al. | Lightweight heavy geopolymer foam based on fayalite slag: Influence of alkali concentration on cellular structure | |
| RU2057741C1 (ru) | Композиция для получения теплоизоляционного материала | |
| JPS5925745B2 (ja) | 軽量材の製造法 | |
| JPH0524102B2 (ru) | ||
| RU2097362C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала | |
| SU1447778A1 (ru) | Способ изготовлени пористого заполнител | |
| JPH06321599A (ja) | 耐火被覆材料 | |
| CN110372318A (zh) | 一种保温隔热砂浆及其制备方法 | |
| JP7662908B1 (ja) | 無機質成形体 | |
| SU1321716A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени тепло- и звукоизол ционного материала | |
| SU1204594A1 (ru) | Сырьева смесь дл пористого заполнител | |
| SU1418321A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| SU867913A1 (ru) | Смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| SU444750A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого газобетона | |
| SU1359271A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| SU1011613A1 (ru) | Композици дл изготовлени жестких минераловатных плит | |
| SU863559A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий |