SU774584A1 - Способ активации катализатора - Google Patents
Способ активации катализатора Download PDFInfo
- Publication number
- SU774584A1 SU774584A1 SU782558401A SU2558401A SU774584A1 SU 774584 A1 SU774584 A1 SU 774584A1 SU 782558401 A SU782558401 A SU 782558401A SU 2558401 A SU2558401 A SU 2558401A SU 774584 A1 SU774584 A1 SU 774584A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- catalyst
- added
- aromatic
- recovery rate
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 title description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- -1 aliphatic aldehydes Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 159000000032 aromatic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000003934 aromatic aldehydes Chemical class 0.000 claims abstract 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 7
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 5
- QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 1-methylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC=CC2=C1 QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 claims description 3
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 claims description 3
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims 2
- 150000002192 fatty aldehydes Chemical class 0.000 claims 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 abstract 2
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 abstract 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 abstract 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 66
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 20
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZVCGXXJOMWAPKC-UHFFFAOYSA-N cyclononacosane Chemical compound C1CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC1 ZVCGXXJOMWAPKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 3
- BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 1-heptanol Chemical compound CCCCCCCO BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCFAJYNVAYBARA-UHFFFAOYSA-N 4-heptanone Chemical compound CCCC(=O)CCC HCFAJYNVAYBARA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N Acetophenone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC=C1 KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IIRFCWANHMSDCG-UHFFFAOYSA-N cyclooctanone Chemical compound O=C1CCCCCCC1 IIRFCWANHMSDCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- FXHGMKSSBGDXIY-UHFFFAOYSA-N heptanal Chemical compound CCCCCCC=O FXHGMKSSBGDXIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHQQPFLOGSTQPC-UHFFFAOYSA-N pentatriacontane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC VHQQPFLOGSTQPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- YTZKOQUCBOVLHL-UHFFFAOYSA-N tert-butylbenzene Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC=C1 YTZKOQUCBOVLHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOAISUCAQCEHTA-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-2-propan-2-ylphenol Chemical compound CC(C)C1=CC=C(C)C=C1O.CC(C)C1=CC=C(C)C=C1O IOAISUCAQCEHTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUKUURHRXDUEBC-KAYWLYCHSA-N Atorvastatin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C1=C(C=2C=CC(F)=CC=2)N(CC[C@@H](O)C[C@@H](O)CC(O)=O)C(C(C)C)=C1C(=O)NC1=CC=CC=C1 XUKUURHRXDUEBC-KAYWLYCHSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N N-[[(5S)-2-oxo-3-(2-oxo-3H-1,3-benzoxazol-6-yl)-1,3-oxazolidin-5-yl]methyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C1O[C@H](CN1C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- BTMVHUNTONAYDX-UHFFFAOYSA-N butyl propionate Chemical compound CCCCOC(=O)CC BTMVHUNTONAYDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- QIFOCECBNGWXJL-UHFFFAOYSA-N cyclononacosanone Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC1 QIFOCECBNGWXJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WJTCGQSWYFHTAC-UHFFFAOYSA-N cyclooctane Chemical compound C1CCCCCCC1 WJTCGQSWYFHTAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004914 cyclooctane Substances 0.000 description 1
- WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- XVQUOJBERHHONY-UHFFFAOYSA-N isometheptene Chemical compound CNC(C)CCC=C(C)C XVQUOJBERHHONY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- CCCMONHAUSKTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecene Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC=C CCCMONHAUSKTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FWWQKRXKHIRPJY-UHFFFAOYSA-N octadecyl aldehyde Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC=O FWWQKRXKHIRPJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229960003742 phenol Drugs 0.000 description 1
- 229940079877 pyrogallol Drugs 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/16—Reducing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способам активации катализаторов на основе ме таллов меди, хрома, никел , кобальта , марганца, цинка, алюмини .
Катализаторы, получаемые на основе соединений указанных металлов, таких как окислы или соли широко используютс дл синтеза метанола, конверсии окиси углерода, гидрировани органических соединений и в других каталитических процессах органического синтеза. Однако такие катализаторы перед использованием их в каталитических процессах должны быть подвергнуты активации.
Одним из распространенных приемов активации катализаторов вл етс восстановление содержащихс в нем соединений метсшлов до металлического состо ни или до соединений с меньшей степенью окисленности, благодар которому неактивна форма катализатора пpeвt5aщaeтc в активное рабочее состо ние.
Известен способ получени цинкмедного катёшизатора, включающий восстановление окисной цинкмедной массы путем пропускани через эту массу поток газа, состо щего из водорода и газа или смеси газов, инертных
при услови х восстановлени катализатора . Смесь газа-восстановител водорода и инертного газ,а пропускают чер.ез катализатор до тех пор, пока
5 количество водорода в потоке газа на выходе примерно не будет равным количеству водорода в потоке газа на входе. Температура восстановлени поддерживаетс ниже путем изменени количества водорода в газовом потоке. Количество водорода поддерживаетс ниже 5 об.% и увеличиваетс в пределах 0,3-5 об.% l.
Известен также способ восстановлени окисного цинкмедного катализатора путем пропускани через катализатор газа, инертного в услови х восстановлени , содержащего Н и СО в количестве, достаточном дл проведени экзотермической реакции, постепенно увеличивающеес с 0,5 до 5 об.%. Процесс ведут при температуре в пределах 149-288с 2.
Восстановление-активацию низкотемпературных катализаторов конверсии окиси углерода, включающих окислы меди и цинка, осуществл ют также газовой смесью, включающей водород 0,1-3 об.% газа-восстановител , выбранного из группы водород, окись углерода , и, остальное до 100% газ-раз бавитель . Процесс осуществл ют при 250-350 ( 120-177°С} З. Известен также способ восстановлени цинкмедьалюминневого катализа fropa синтеза метанола путем обработ«и катализатора потоком газовой смес включающей газ-восстановитель, водород и инертный разбавитель природный газ или метан. Процесс восстановлени осуществл ют при нормальном или повы шенном давлении и 120-180°С -1}, Ближайшим решением аналогичной за дачи по технической сущности и дости гаемому эффекту вл етс способ активации катализатора, например, дл синтеза метанола, содержащего по крайней мере один или -несколько металлов , выбранных из группы медь, хром, никель, кобальт, марганец, цинк и алюминий, путем обработки его восстановителем 5. В качестве воестановител используют восстановитёльную ,,смесь, содержащую газ-восстановитель-водород или окись углерода до 10 об,%, углекислый газ до 15 об.% и остальное до 100 об.% инер тный разбавитель, например метан, азот, и обработку ведут при 90-130°С Известный способ активации катализатора требует больших затрат энер гии на нагрев и циркул цию восстанавливающего газа и инертного газаразбавител , достигающих 10-15 тыс, KB ч на 1 т катализатора. При осуществлении известного спо соба используют сложное дорогосто щее оборудование. Так, дл циркул ции газа-восстановител , разбавленного инертным газом, например азотом , примен етс усложненной конструкции компрессор, так как он должен работать на газе переменного со тава (количество водорода в восстанавливающей газовой смеси постепенно возрастает с 0,3 до 5 об . %) . Громоздка система осушки циркулирующего газа. Система должна обес печивать осушку большого количества циркулирующего газа. Подача недостаточно осушенного циркулирующего газа на вход в реактор снижает скорость процесса восстановлени катал затора, а также чистично снижает ег качество. Целью предлагаемого изобретени вл етс упрощение технологии спосо активации. Поставленна цель достигаетс тем, что предложенный способ актива ции катализатора, например дл синт за метанола, содержащего по крайней мере один или несколько металлов, выбранных из групп медь, хром, нике кобальт, марганец, цинк и алю 1иний, путем обработки его восстановителем предусматривает использование в качестве восстановител предельных Cg - Cj, непредельных Cg - с., алициклических с - Cj, ароматических 8 жироароматических С,. - с, углеводородов или функциональных производных углеводородов, таких как одноатомные спирты Су - Cjo/ многоатомные спирты Cj - С , фенолы, альдегиды жирного или ароматического р дов С - карбоновые кислоты жирного р да С - С и их эфиры, ароматические кислоты, углеводы, растительные масла, животные жиры, воска и полимерные соединени , также как поливиниловый спирт, поливинилацетат , полиэтилен, полибутадиен, в количестве 4-15% по отношению к весу восстанавливаемого катализатора и обработку ведут при температуре от 200 до 800°С. Согласно предлагаемому способу в качестве многоатомных спиртов используют глицерин, пентаэритрит. Согласно изобретению к качестве углеводов, используют моно-, ди и полисахариды, в качестве одноатомного спирта - циклогексанол, в качестве кетона - циклогексанон. Согласно описйваемому способу в качестве карбоновой кислоты используют бензойную кислоту, в качестве альдегида бензойный альдегид, в качестве ароматического углеводорода дифенил, нафталин, в качестве жирноароматического углеводорода используют дифенилметан, метилнафташин. Отличительными признаками изобретени вл ютс использование в качестве восстановител углеводородов или функциональных производных, полимерных соединений, в количестве 4-15% по отношению к весу восстанавливаемого катализатора и проведение обработки при 200 - 800V. Описываемое изобретение имеет следующие преимущества перед известным способом активации катализатора: дает возможность сократить расход энергии на осуществление процесса до 500 кВ-ч/т, т.е. в 20-30 раз за счет исключени циркул ции большого количества газа и его подогрева, исключить использование дорогосто щего компрессионного оборудовани , а также системы осушки циркулирующего газа . Восстановитель берут в количестве 4-15 вес.% по отношению к массе восстанавливаемого катализатора, в зависимости от природы катализатора и требуемой степени его восстановлени (60-100%). Обработка катализатора восстановителем в количестве менее 4 вес.% малоэффективна, так как обеспечивает восстановление катализатора только на 30-40%, использование его в количестве более 15% нецелесообразЕю , так как обработка катализатора восстановителем в количестве 15% уже дает возможность восстановить катализатор на 100% (т.е. полностью). Согласно изобретению в качестве восстановителей используют широкий круг органических соединений с температурой кипени выше . Дл восстановлени катализатора может быть использовано одно названное органическое соединение или в сочетании с другими. Катализатор обрабатывают восстановителем в интервале 200-800с. Тем пературу выбирают в зависимости- от состава исходного катализатора и природы вз того восстановител . Ниж ний температурный предел определ етс возможностью инициировани , ко торое зависит от природы вз того органического вещества. Выше верхнего предела восстановление вести нецеле сообразно из-за спекани катализато ра. Процесс восстановлени осуществл етс за счет протекани химической реакции между кислородом, содержащим с в кристаллической решетке катгши затора и органическим веществом. В результате реакции- органическое веще во окисл етс преимущественно до CO/ и воды, а металл катализатора, тер кислород, восстанавливаетс . Способ активации катализатора ос ществл етс следующим образом. Катализаторную массу, активный компоиеит которой находитс в окисленном состо нии или в виде солей, тщательно перемешивают, по. меньшей мере с одним органическим веществом в водной среде, или в среде растворител , инертного по отношению к ка тализатору или сухим смешением. Смесь при необходимости сушат при комнатной или повышенной темпер атуре дл удалени растворител . Массу подвергают термообработке при 200800°С в инертной среде или на воздухе . При этом происходит восстановление окисленной форьш металла катализатора , т.е. осуществл етс перехо катализатора из неактивного в активное состо ние. Пример 1. К 10 кг прокаленной катализаторной массы, содержащей окислы меди, цинка и алюмини состава , %: 52 окиси меди, 27 окиси цинка , 5,5 окиси алинчини , остальное до 100 потери при прокаливании добав л ют 0,8 кг (8 вес.%) октана (т.кип 125,7С) Cg и перемешивают. Катализаторную массу восстанавливают при SOOC в азоте. Степень йосстановлени 60%. Пример 2. К 100 г катализаторной массы, указанной в примере 1, добавл ют 9 г (9 вес.%) мелко раз дробленного пентатриаконтана (С.55) (т.кип. ) и перемешивают. Массу восстанавливгиот при , степень восстановлени 75%. Пример 3. К 10 кг прокаленной массы, указанной в примере 1, приливают смесь жидких парафинов Сд - (т, кип. компонентов 125,7270 ,) в количестве if) кг (10вес.%} Массу перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 65%. Пример 4. КЮг массы, указанной в примере 1, добавл ют 0,8 кг (8 вес.%) мелко раздробленного технического парафина в,- (т, кип. 280,8 - ) , размешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 87%. Пример 5. К1 кг катализаторной массы, полученной методом соосаждени , содержащей карбонаты меди, цинка и гидрата окиси алюмини состава, в пересчете на окислы металлов , %: 52 окиси меди, 27 окиси цинка , 5,5 окиси алюмини , остаитьное до 100 потери при прокаливании, добавл ют 80 г (8 вес.%) октена (т.кип. 121,) Cg. Массу перемешивают и восстанавливают при 600°С. Степень восстановлени 60%. .Пример .6. К 1кг катализаторной массы по примеру 5, добавл ют 90 г (9%) октадецена (т. кип. 314,8С) , перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 85%. Пример 7.К1КГ массы, указанной в примере 1, добавл ют 100 г (10 вес.% октина) (т. кип. 12б,2с) Cg, перем 1твают и восстанавливают при . Степень восстановлени 75%. Пример 8. К 1 кг массы, указанной в примере 1, добавл ют мелкоразбробленного октадецина (т. кип. ) в количеств3 100 г (10 вес.%). Массу перемкоивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 86%. Пример 9.К 100 г массы цинкхромового катсшизатора добавл ют 10 г (10 вес.-%) амилового спирта Сд- (т. кип. 137,), тщательно перемешивают и восстанавливгиот при на воздухе. Степень восстановлени 60%. Пример 10. К 100 г массы по примеру 9 добавл ют 10 г (10 вес.%) гептилового спирта Cj (т. кип. 176,), перемешивают и восстанавливают в инертной среде при 250с. Степень восстановлени 80%. Пример 11. К 100 г массы по примеру 1 добавл ют 6 г (б вес.%) мирнцилового спирта CJQ, перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 75%. Пример 12.К1КГ катализаторной массы по примеру 9 добавл ют 120 г (12 вес.%) этиленгликол (т. кип. 197с) , перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлений 100%.
Пример 13.К1кг катализаторной массы по примеру 9 добавл ют 120 г (12 вес.%) раздробленного 2,З-диметил-2,3-бутадиола (т. кип. 172с) и восстанавливают при 300°С. Степень восстановлени 95%, .
Пример 14. К 10 кг катализаторной массы, содержащей окислы меди, цинка, алюмини и хрома состава , %: 45 СиО, 22 ZnO, 3 , остальное до 100% потери при прокаливании, добавл ют при перемешивании 300 г (3 вес.%) глицерина (т,кип. 290°С). Массу восстанавливают при . Степень восстановлени 35%.
Пример 15.К 10 кг катализаторной массы, указанной в примере 14, добавл ют 500 г глицерина (5 вес.%). Восстанавливают массу при . Степень восстановлени 65%.
Пример 16. К 10 кг.катализаторной массы, указанной в примере 14, добавл ют 800 г (8 вес.%) глицерина . Массу восстанавливают при . Степень восстановлени 70%.
О р и м е р 17. К 10 кг катализаторной массы, указанной в примере 14, добавл ют 1,3 кг (13 вес.%) глицерина . Массу восстанавливают при . Степень восстановлени 97%.
Пример 18. К 10 кг каталйзаторной массы, указанной в примере 14, добавл ют 1,5 кг (15 вес.%) глицерина. Массу восстанавливают при . .Степень восстановлени 100%. Пример 19. К 10 кг катализаторной Массы, указанной в примере 14, добавл ют 170 г глицерина (17 вес.%). Массу восстанавливают при . Степень восстановлени - 100%.
Пример 20.К1КГ катализаторной массы, указанной в примере 1, добавл ют раствор, содержащий в 300 мл воды 80 г (8 вес.%)пентаэритрита (т. пл. 253С) . Массу перемешивают, высушивают и восстаналивают при . Степень восстановлени 80%.
Пример 21. К 100 г массы, указанной в примере 9, добавл ют 6 г (6 вес.%) поливинилового спирта перемешивают и восстанавливают при; . Степень восстановлени 73%.
Пример 22.К 100 г катализаторной массы, указ.анной в примере 14, добавл ют 10 г 10 (вес.%) гептилового альдегида (т. кип. 185 перемешивают и восстанавливают при , Степень восстановлени 80%.
Пример 23.К 100 г катализаторной массы, указанной в примере 14, добавл ют 10 г (10 вес.%) стеаринового альдегида (т. кип. 212 С) Массу перемешивают и восстанавливают при ББОЬ. Степень восстановлени 80%.
Пример 24.К1КГ катализаторной массы по примеру 1 добавл ют 90 г (9 вес.%) дипропилкетона (т.кип. ). Массу тщательно перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 90%.
Пример 25.К 100 г катализаторной массы по примеру 1, добавл ют мелкораздробленного стеарина 8 г (8 вес.%). Массу перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 85%.
Пример 26. К 1 кг катализаторной массы по примеру 1 добавл ют 100 г (10 вес.%) уксусной кислоты, перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 75%. Пример 27. К 100 г массы катализатора, содержащего NiO 50% на 50 вес.% кизельгура, добавл ют при посто нном перемешивании 10 г масл ной кислоты. Массу восстанавливают при . Степень восстановлени 80%.
Пример 28. К 100 г катализаторной массы, указанной в примере 14, добавл ют 8 г (8 вес.%) мелиссиновой кислоты, тщательно перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 70%.
Пример 29. К 100 г катализаторной массы, указанной в примере 1, добавл ют 8 г (8 вес.%) щавелевой кислоты (т. кип. 189,). Массу перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 65%.
Пример 30. КЮОг катализаторной массы по примеру 1 Добавл ют 10 г (10 вес.%) адипиновой кислоты (т. кип. ) . Массу перемешивают и восстанавливают при 500°С. Степень восстановлени 75%.
Пример 31.К 100 г катализдторной массы, указанной в примере 1, добавл ют 5 г (5 вес.%)С, ш-октакозанДикарбоновой кислоты (т. кип. ) . Массу восстанавливают при . Степень восстановлени 60%.
Пример 32.К 100 г катализаторной массы, указанной в примере 14, добавл ют 8 г (8 вес.%) буТилового эфира пропионовой кислоты (т. кип. 127,7°с). Массу перемешивают и восстанавливают при 450с. Степень восстановлени 70%.
Пример 33.К 100 г катализаторной массы примера 14 добавл ют 8 г (8 вес..%) этилового эфира мелиссиновой кислоты (т. кип. ). Массу перемешивают и восстанавливают при 450с) . Степень восстановлени 75%.
Пример 34. К 1 кг никельмедного катализатора состава, %: 70 NJO, 30 СиО, добавл ют 100 г (10 вес.%) мелкораздробленного воска. 5 Массу перемешивают и восстанавливают при , Степень восстановлени 85%. Пример 35.К 100 г катали торной массы примера 14, добавл ют 8 г (8 вес.%) подсолнечного масла. Массу перемешивают и восстанавлива при . Степень восстановлени 85%. Пример 36. К 100 г катали эаторной массы примера 27 добавл ю 10 г (10 вес,%) гов жьего жира. Ма су перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 85%. Пример 37.К 100 г катали заторной массы примера 14 добавл ю 10 г (10 вес.%) сахарозы и 30 мл д тиллированной воды. Массу перемеши вают , сушат и восстанавливают при 550°С. Степень восстановлени 80%, Пример 38.К 50 г каталиэ торной массы примера 14 добавл ют 4 г (8 вес.%) глюкозы и 15 мл дис тиллированной воды. Массу перемеши вают, сушат и восстанавливают при 550°С, Степень восстановлени 80%. Пример 39. К 100 г катали заторной массы примера 29 добавл ют 10 г (10 вес.%) крахмала. Массу перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 90%. Пример 40. К 100 г катализаторной массы примера 9 добавл ют 7г (7 вес.%) целлюлозы. Массу перемаиивают , восстанавливают при . Степень восстановлени 75%. Пример 41.К1КГ катализаторной массы примера 1 добавл ют 100 г (10 вес.%) поливинилацетата. Массу перемешивают и восстанавливают при 500°С. Степень восстановлени 80%. Пример 42. К 100 г катализаторной массы примера 1 добавл ют 8г (8 вес.%) полибутадиена. Массу перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 75%. Пример 43. К 100 г катализаторной массы примера 1 добавл ют 7 г (7 вес.%) порошкообразного поли этилена. Массу перемешивают и восстанавливают при 400с. Степень вос Ьтановлени 70%. Пример 44. К 100 г катализаторной массы примера 1 добавл ют б г (б вес.%) циклононакозана (т.ки ) . Массу перемеашвают и восста навливают при 650°С. Степень восста новлени 70%. Пример 45. К 100 г катализаторной массы примера 14 добавл ют 10 г (10 вес.%) циклооктана, перем шивают и восстанавливают при 600 С Степень восстановлени 75%. Пример 45. К 100 г катализаторной массы примера 1 добавл ют б г (б вес.%) циклононакозана (т. кип. 215с) . Массу перемешивают и восстанавливают при 650С. Степень восстановлени 70%. Пример 46. К 100 г катализаторной массы примера 14 добавл ют 10 г (10 вес.%) циклогексанола (т. кип. 161, ) . Массу перемешивают и восстанавливают при 550 С. Степень.восстановлени 80%. Пример 47. К 100 г катализаторной массы примера 14 добавл ют 10 г (10 вес.%) циклооктанона (т.кип. ). Массу перемешивают и восстанавливают при 550°С. Степень восстановлени 80%. Пример 48.К 100 г катализаторной массы примера 14 добавл ют 6 г (б ве|С.%) циклононакозанона ( т. кип. 220С) . Массу перемешивают и восстанавливают при 550с. Степень восстановлени 70%. Пример 49. К 100 г катализаторной массы примера 9 добавл ют 8 г (8 вес.%) ксилола (т. кип. 144°С), тщательно перемешивают и восстанавливают при 300°С. Степень восстановлени 90%. Пример 50. К 1 ко катализаторной массы примера 1 добавл ют 100 г (10 вес.%) этилбензола (т. кип. 136,2с). Массу перемешивают и восстанавливают при 550С. Степень восстановлени 90%. Пример 51.К 1 кг катализаторной массы примера 1 добавл ют 100 г фенола (10 вес.%). Массу перемешивают и восстанавливают при 550с. Степень восстановлени 85%. Пример 52. К 100 г каташизаторной массы примера 14 добавл ют 8 г (8 вес.%) трет-бутилбензола (т. кип. 169,)-. Массу перемешивают и восстанавливают, при . Степень восстановлени 75%. Пример 53. К 100 г катализаторной массы примера 1 добавл ют 8 г (8 вес.%) кумола. Массу перемешивают и восстанавливают при 550°С. Степень восстановлени 85%. Пример 54.К 100 г катализаторной массы примера 1 добавл ют 10 г (10 вес.%) дифенилового эфира. Массу перемешивают и восстанавливают при 500С. Степень восстановлени 80%. Пример 55. К 100 г катализаторной массы примера 14 добавл ют 10 г (10 вес.%) о-крезола (т. кип. 190,). Macqy перемешивают и восстанавливают при 500с. Степень восстановлени 95%. Пример 56.К 100 г катализаторной массы примера 14 добавл ют 8 г (8 вес.%) 5-метил-2-изопропил-1-оксибензола (тимол) (т. кип. 32,). Массу перемешивают и восстанавливают при 550°С. Степень восстановлени 80%. Пример 57. К 100 г катализаторной массы примера 1 добавл ют
10 г (10 вес.%) бензилового спирта. Массу перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 85%.
Пример 58. К 100 г катализаторной массы примера 9 добавл ют 10 г (10 вес.%) бензойного альдегида . Массу перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 90%.
Пример 59. К 100 г катализаторной массы примера 1 добавл ют 10 г (10 вес,%) ацетофенона. Массу перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 85%.
Пример 60. К 10О массы примера 14 добавл ют 8 г (8 вес.%) бензойной кислоты. Массу перемешиваю и восстанавливают при 500с. Степень восстановлени 80%.
Пример 61.К 100 г катализаторной массы, указанной в примере 14, добавл ют 8 г (8 вес.%)пирокатехина JT. кип. ) . Массу перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 80%.
Пример 62. К 100 г катализаторной массы примера 14 добавл ют 8 г (8 вес.%) резорцина (т. кип. 276,5°С), Массу перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 80%.
Приме-р 63. К 100 г катализаторной массы примера 14 добавл ют 8 г (8 вес.%) гидрохинона (т. кип. 286,). Массу перемешивают и восстанавливают при 550С. Степень восстановлени 80%.
П р и м е ф 64. К 100 г катализаторной массы примера 14 добавл ют 8 г (8 аес.%) пирогаллола (т. кип. ). Массу перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 80%.
Пример 65. К 100 г катализ аторной массы примера 14 добавл ют 8 г (8 вес.%) нафталина. Массу перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 85%.
Пример 66. К 100 г катали3аторной массы примера 1 добавл ют 8 г (8 вес.%) дифенила. Массу перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 80%.
Пример 67. К J00 г катализаторной массы примера 14 добавл ют 8 г (8 вес.%) дифенилметана. Массу перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 80%.
Пример 68. к 100 г катализатор ной массы примера 14 добавл ют 7% (7 вес.%) метилнафталина. Массу перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 80%.
Пример 69. К 50 г катализатора состава,.. %: Со 66, Мп 3,6, Н)РО 30, N32.0 0,4 добавл ют 6 г (12 вес.%) мелкораздробленного стеарина . Массу перемешивают и восстаналивают при . Степень восстановлени 95%.
Пример 70. К 100 г катализатора примера 69 добавл ют смесь 5 г глицерина и 5 г этиленгликол (10 вес.%), тщательно перемешивают и восстанавливают при . Степень восстановлени 90%.
Claims (14)
1.Способ активации катализатора, например, дл синтеза метанола, содержащего по крайней мере один или несколько металлов, выбранных
из группы медь, хром, никель, кобальт, марганец, цинк и , путем обработки его восстановителем отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии, в качестве восстановител используют предель е С0 - С,, непредельные С - С г алициклические Cg - С, ароматические Сд - и жирноароматические - C.j углеводороды или функциональные производные углеводородов, такие как одноатомные спирты С - Cjo, многоатомные спирты С 2 - Cg, фенолы, альдегиды жирного или ароматического р дов C-J - , кетоны жирного р да
С,- алициклического р да Cg- карбоновые кислоты жирного р да С 2 - С И ИХ эфиры, ароматические кислоты, углеводы, растительные масла , животные жиры, воска и полимерные соединени , такие как поливиниловый спирт, поливйнилацетат, полиэтилен , полибутадиен, в количестве 4-15% по-отношению к весу восстанавливаемого катализатора и обработку ведут при температуре от 200 до
.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве многоатомного спирта используют глицерин.
3.Способ по п. 1, отличающ и и с тем, что, в качестве многоатомного спирта используют пеитаэритрит .
4.Способ по п. 1, отлича ющ и и с тем, что в качестве углеводов используют моносахариды.
5.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве углеводов используют дисахариды.
6.Способ по п. 1, о.т ли.ч а ющ и и с тем, что в качестве углеводов используют полисахариды.
7.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве одноатомного спи|)та используют циклогексанол .
8.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве кетона используют циклогексанон.
9.Способ по п. 1, отлича ющ и и с тем, что в качестве карбоновой кислоты используют бензойную кислоту.
10,Способ поп, 1, отличающийс тем, что в качестве альдегида используют бензойный альдегид.
11,Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве ароматического углеводорода используют дифенил.
12.Способ по п. 1, отличающий с тем, что в качестве жирноароматического углеводорода используют дифенилметан.
13.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве ароматического углеводорода используют нафтсшин.
14. Способ по п. 1, отлича ю щ и и с тем, что в качестве жирноароматического углеводорода используют метилнафталин.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Патент Великобритании №1082298 кл. В 1 Е, опублик. 1967.
2.Патент Великобритании W1137357 кл. В 1 Е, опублик. 1968.
3.Патент США 9390102, кл. 252-467, опублик. 1968.
4.Авторское свидетельство СССР № 403427, кл. В 01 J 37/18, 1971.
5.Авторское свидетельство СССР 429837, кл. В 01 J 37/16, 1972 (прототип).
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782558401A SU774584A1 (ru) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | Способ активации катализатора |
| US06/001,371 US4234462A (en) | 1978-01-05 | 1979-01-05 | Process for activating a catalyst |
| JP6179A JPS54116396A (en) | 1978-01-05 | 1979-01-05 | Catalyst activation process |
| IT7919110A IT7919110A0 (it) | 1978-01-05 | 1979-01-05 | Procedimento di attivazione di un catalizzatore. |
| GB7900465A GB2013516B (en) | 1978-01-05 | 1979-01-05 | Process for activating a catalyst |
| FR7900250A FR2413935A1 (fr) | 1978-01-05 | 1979-01-05 | Procede d'activation de catalyseurs metalliques |
| NLAANVRAGE7900098,A NL183570C (nl) | 1978-01-05 | 1979-01-05 | Werkwijze voor het activeren van een katalysator. |
| DE19792900384 DE2900384A1 (de) | 1978-01-05 | 1979-01-05 | Verfahren zur aktivierung eines katalysators |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782558401A SU774584A1 (ru) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | Способ активации катализатора |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU774584A1 true SU774584A1 (ru) | 1980-10-30 |
Family
ID=20739473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782558401A SU774584A1 (ru) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | Способ активации катализатора |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4234462A (ru) |
| JP (1) | JPS54116396A (ru) |
| DE (1) | DE2900384A1 (ru) |
| FR (1) | FR2413935A1 (ru) |
| GB (1) | GB2013516B (ru) |
| IT (1) | IT7919110A0 (ru) |
| NL (1) | NL183570C (ru) |
| SU (1) | SU774584A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2855491C1 (ru) * | 2025-04-03 | 2026-02-02 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Технический Центр "Газконсалтинг" | Способ подготовки катализатора низкотемпературного гидрориформинга и способ осуществления низкотемпературного гидрориформинга попутного нефтяного газа |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2546078B1 (fr) * | 1983-05-19 | 1987-05-07 | Pro Catalyse | Procede de fabrication de catalyseurs pour le traitement des gaz d'echappement des moteurs a combustion interne |
| DE3524330A1 (de) * | 1985-07-08 | 1987-01-08 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von katalysatoren und ihre verwendung bei hydrier- und aminierreaktionen |
| DE3620275A1 (de) * | 1986-06-16 | 1987-12-17 | Henkel Kgaa | Verfahren zur stabilisierung aktivierter katalysatormassen |
| FR2619391B1 (fr) * | 1987-08-14 | 1990-01-12 | Eurecat Europ Retrait Catalys | Procede de reduction d'un catalyseur de raffinage avant sa mise en oeuvre |
| US4988490A (en) * | 1988-09-14 | 1991-01-29 | Air Products And Chemicals, Inc. | Adsorptive process for recovering nitrogen from flue gas |
| US5108786A (en) * | 1989-05-01 | 1992-04-28 | Enthone-Omi, Inc. | Method of making printed circuit boards |
| US6093309A (en) * | 1993-05-04 | 2000-07-25 | Cri International, Inc. | Method of treating spontaneously combustible catalysts |
| ZA942966B (en) * | 1993-05-04 | 1995-01-19 | Cri Int Inc | A method of treating spontaneously combustible catalysts. |
| JP3802106B2 (ja) * | 1995-06-08 | 2006-07-26 | 日本ケッチェン株式会社 | 炭化水素油の水素化処理触媒とその製造方法およびその活性化方法 |
| AU3278697A (en) * | 1996-06-28 | 1998-02-09 | Industrial Research Limited | Method of supported metal catalyst production |
| DE19646131C1 (de) * | 1996-11-08 | 1998-08-06 | Krupp Vdm Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines vollmetallischen Katalysators |
| US5856261A (en) * | 1997-04-22 | 1999-01-05 | Exxon Research And Engineering Company | Preparation of high activity catalysts; the catalysts and their use |
| US5863856A (en) * | 1997-04-22 | 1999-01-26 | Exxon Research And Engineering Company | Preparation of high activity catalysts the catalysts and their use |
| US5856260A (en) * | 1997-04-22 | 1999-01-05 | Exxon Research And Engineering Company | Preparation of high activity catalysts; the catalysts and their use |
| US5928983A (en) * | 1997-07-11 | 1999-07-27 | Exxon Research And Engineering Co | Process for the preparation of high activity carbon monoxide hydrogenation catalysts and the catalyst compositions |
| DE19933348B4 (de) * | 1999-07-16 | 2005-11-17 | Oxeno Olefinchemie Gmbh | Verfahren zur Reduzierung oxidischer Hydrierkontakte |
| GB0115850D0 (en) * | 2001-06-28 | 2001-08-22 | Isis Innovations Ltd | Catalyst |
| JP6379865B2 (ja) * | 2014-08-28 | 2018-08-29 | 宇部興産株式会社 | 水素化方法、水素化触媒の前処理方法及びこれを用いた水素化触媒 |
| US11149098B2 (en) | 2018-09-25 | 2021-10-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Rapid activation process and activation treatments for chromium catalysts for producing high melt index polyethylenes |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR523334A (fr) * | 1920-01-17 | 1921-08-17 | Carleton Ellis | Catalyseur et sa méthode de préparation |
| US2693481A (en) * | 1950-12-08 | 1954-11-02 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Method for conditioning metal oxide catalysts |
| US3642643A (en) * | 1969-12-15 | 1972-02-15 | Dow Chemical Co | Regeneration of copper oxide and copper chromite catalysts |
| US3790505A (en) * | 1971-05-04 | 1974-02-05 | Catalysts & Chem Inc | Low temperature methanol synthesis catalyst |
| US3829524A (en) * | 1971-12-29 | 1974-08-13 | Texaco Inc | Dehydrogenation process for converting n-paraffin hydrocarbon into n-olefin hydrocarbon |
| US3952070A (en) * | 1974-09-23 | 1976-04-20 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process of olefin metathesis |
| CA1080685A (en) * | 1976-02-02 | 1980-07-01 | James L. Carter | Catalyst activation process |
-
1978
- 1978-01-05 SU SU782558401A patent/SU774584A1/ru active
-
1979
- 1979-01-05 JP JP6179A patent/JPS54116396A/ja active Pending
- 1979-01-05 GB GB7900465A patent/GB2013516B/en not_active Expired
- 1979-01-05 US US06/001,371 patent/US4234462A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-01-05 FR FR7900250A patent/FR2413935A1/fr active Granted
- 1979-01-05 NL NLAANVRAGE7900098,A patent/NL183570C/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-01-05 IT IT7919110A patent/IT7919110A0/it unknown
- 1979-01-05 DE DE19792900384 patent/DE2900384A1/de active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2855491C1 (ru) * | 2025-04-03 | 2026-02-02 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Технический Центр "Газконсалтинг" | Способ подготовки катализатора низкотемпературного гидрориформинга и способ осуществления низкотемпературного гидрориформинга попутного нефтяного газа |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2413935A1 (fr) | 1979-08-03 |
| NL7900098A (nl) | 1979-07-09 |
| GB2013516A (en) | 1979-08-15 |
| DE2900384A1 (de) | 1979-07-12 |
| DE2900384C2 (ru) | 1987-08-06 |
| US4234462A (en) | 1980-11-18 |
| NL183570C (nl) | 1988-12-01 |
| IT7919110A0 (it) | 1979-01-05 |
| FR2413935B1 (ru) | 1983-07-18 |
| GB2013516B (en) | 1982-11-17 |
| JPS54116396A (en) | 1979-09-10 |
| NL183570B (nl) | 1988-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2627527A (en) | Oxidation of olefins to alkenals | |
| Hirasawa et al. | Selective oxidation of glycerol to dihydroxyacetone over a Pd–Ag catalyst | |
| US4234462A (en) | Process for activating a catalyst | |
| US8637580B2 (en) | Process for the preparation of ethanol and higher alcohols | |
| JPH0557251B2 (ru) | ||
| CN109111345B (zh) | 一种乙醇催化转化制备甲基苯甲醇的方法 | |
| CN109111343B (zh) | 一种低碳醇催化转化制备苄醇及同系物的方法及所用催化剂 | |
| US4801574A (en) | In-situ activation of CuO/ZnO/Al2 O3 catalysts in the liquid phase | |
| US1271013A (en) | Hydrogenization and dehydrogenization of carbon compounds. | |
| CN113244921B (zh) | 碳酸氢盐或碳酸盐催化加氢制备甲酸盐的催化剂及其制备方法、应用和甲酸盐的制备方法 | |
| US1839974A (en) | Hydrogenation of carboxylic acids | |
| JPH07574B2 (ja) | フェノールのオルトアルキル化法 | |
| US2121367A (en) | Process of catalytically hydrogenating high-molecular nonaromatic carboxylic acids | |
| US4537876A (en) | Activation of catalysts for synthesizing methanol from synthesis gas | |
| CN109772345B (zh) | 醛氧化酯化合成酯的镍催化剂的制备及其与离子液体共催化体系的应用 | |
| CN111018823B (zh) | 一种环己酮制备ε-己内酯联产甲基丙烯酸的工艺 | |
| US2249367A (en) | Production of silver catalysts | |
| RU2378253C1 (ru) | Способ получения гидропероксида этилбензола | |
| WO2025116911A1 (en) | Copper/mixed oxide catalysts for isobutanol synthesis; their preparations and butanol synthesis method by alcohol condensation over said catalysts | |
| Manjoro et al. | Hydrogenolysis as a Means of Valorization of Biodiesel‐Derived Glycerol: A Review | |
| CN116368114B (zh) | 用于由合成气和乙醇或丙醇合成异丁醇的催化剂 | |
| Shi et al. | Fabrication and kinetics of Cu/MgO catalysts for selective hydrogenation of methyl benzoate to benzyl alcohol | |
| SU644373A3 (ru) | Способ получени диметилтерефталата | |
| CN120420989A (zh) | 一种铜介导的多活性位点催化剂制备方法及在低阶煤热溶解聚中的应用 | |
| RU1777953C (ru) | Способ регенерации катализатора гидрировани ненасыщенных альдегидов |