SU774837A1 - Зубохонинговальный станок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области финишной обработки профил  зубьев конических колес, обрабатываемых спо собом обкатки вращающимс  вокруг своей оси инструментом в виде зубчатого колеса, и может примен тьс  в отрасл х машиностроени , требующих повышенной точности и надежности зуб чатых передач. Устройства дл  финишной обработки забчатых колес представл ют собой станки, состо цдие из станины, несуще на себе инструментальную бабку и баб ку обрабатываемого издели . Инструментальна  бабка снабжена механизмом гипоидного смещени  инструментальног шпиндел , а бабк.п издели  - шпинделем l . Не.цостатком такого устройства  вл етс  нарушение геометрии зацеплени  (получение теоретически несопр женных зубчатых колес). Дл  получени  теоретически сопр женных профилей зубьев необходимо на зубохонинговальном станке повторить производ щее колесо предшествую щей операции (зубошлифовальной .пибо зуборезной), т.е. установить и инструмент и обрабатываемое изделие гипо идно. Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки. Дл  этого бабка издели  снабжена суппортом, установленным на шпинделе с возможностью гипоидн.ого перемещени , приводом обкатного движени  суппорта и корпусом, с расположенным в нем дополнительным шпинделем издели , установленным в суппорте. На фиг. 1 изображен станок, общий вид, (ось дополнительного шпиндел  совмещена с осью бабки издели ) ; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Зубоотделочный станок состоит из станины 1, на которой расположена бабка инструмента 2 и бабка обрабатываемого издели  3. В бабке инструмента 2 смонтирован шпиндель 4 инструмента 5, Бабка инструмента 2 может перемещатьс  посредством винтовол пары б в направлении, перпендикул рном к оси шпиндел  по направл ющим 7. Привод шпиндел  инструмента 4 осуществл етс  от электродвигател ,смонтированного в корпусе бабки. Бабка обрабатываемого издели  3, смонтированна  на каретке 8, может поворачиватьс  относительно ее вокруг оси, перпендикул рной к оси инструментального шпиндел  4. Этот поворот осуществл етс  дл  того, чтобы совместить плоскость производ щего колеса инструмента и обрабатываемого издели  и совместить ось шпиндел  10 с осью производ щего колеса.

В корпусе бабки 3 на двух подшипниках 9 смонтирован шпиндель 10, несущий стойку 11, в которой посредством винтовой пары 12 перемещаетс  суппорт 13. Каретка 8 относительно станины 1 и бабка .3 относительно каретки 8 посредством винтовых пар могут перемещатьс : перва  - в направлении оси инструментального шпиндел  4, втора  - в направлении оси шпиндел  10.

В суппорте 13 на двух полуос х 14 закрплен дополнительный шпиндель 15, в котором, на оправке 16 закреплено обрабатываемое изделие 17. Дополнительный шпиндель 15 покоитс  в суппорте 13 на двух горизонтальных круговых направл ющих 18, центр кривизны которых совпадает с вертикальной осью, образованной полуос ми 14. На корпусе дополнительного шпиндел  15 закреплен гидротормоз 19, наход щийс  в кинематической св зи посредством хлиноременной передачи 20 со шпинделем обрабатываемого издели , к корпусу бабки обрабатываемого издели  3 крепитс  редуктор 21 с электродвигателем 22, от которого осуществл етс  обкатка. Механизм обкатки выполнен в виде шарнирного четырехзвенника , состо щего из кривошипа 23, шатуна 24, коромысла 25. Кривошип 23 выполнен в виде цилиндрического диска и закреплен на выходном валу редуктора , в диске выполнен радиальный паз 26, в нем расположен ползун 27, положением которого посредством винтовой пары 28 регулируетс  угол обкатки . С ползуном 27 соединен шатун 24. С другой стороны шатун 24 соединен с ползушкой 29, закрепленной в Т-образном пазу 30 коромысла 25. Коромысло 25 крепитс  к стойке 11.

Положением ползушки 29 в Т-образ-ЕЮМ пазу регулируетс  полол ение середины обкатки. При работе инструмент 5 и обрабатываемое изделие 17 вводитс  в зацепление друг с другом. При этом ведуща  бабка 2, ведома  бабка 3, каретка 8 и суппорт 13 устанавливаютс  в расчетное положение. Устанавливаютс  гипоидные смещени  инструмента и издели . Вращательное движение от инструмента 5 передаетс  обрабатываемому изделию 17, которое подтормаживаетс  тормозом 19. Дл  обработки всей поверхности зуба суппорт с дополнительным шпинделем 15 совершают возвратно-круговое движение, сообщаемое им механизмом четырехзвенника от отдельного электродвигател  22.

Нали.чие в станке дополнительного механизма гипоидного смещени  обрабатываемого издели  позвол ет на зубохонинговальиом станке повторить производ щее колесо предшествующей операции, т.е. выставить относительно него в расчетное положение и изделие и инструмент. Это дает возможность в процессе обработки получить теоретически сопр женные профили, зубьев, а следовательно повысить точность обработки , заключающуюс  при зубохонинговании конических колес в получении стабильного п тна контакта при сн тии припуска пор дка 0,005-0,008 мм.

Такие станки повышают качество поверхностного сло  профил  зубьев шестерен путем снижени  шероховатости поверхности.

Claims (1)

1. Кедринский В.Н. и Писманик К.М Станки дл  обработки конических зубчатых колес, М., Машиностроение, 1967, с. 538-545,.

Я ;7 /

8/у