SU775596A1 - Устройство дл классификации продуктов окусковани - Google Patents

Description

Изобретение относится к области подготовки руд черных и цветных ме· таллов к плавке путем окускования.

Известно устройство для классификации гранулированного материала, имеющее наклонную поверхность, под которой расположен отсасывающий канал, разделенный перегородками на несколько каналов, расположенных один под другим (Ц,

Недостатком такого устройства является необходимость в монтаже громоздкого оборудования для осаждения отсосанной пыли и передачи ее к месту потребления. Создаются тяжелые условия работы .отсасывающего оборудования, сокращается срок служ-. бы отдельных его устройств. Устройство не применимо в случае необходимости классификации абразивных и горячих материалов.

Известен пневматический сепаратор для очистки материалов от частиц различной плотности [2].Сепаратор содержит камеру, в которую материал ссыпается по желобу. Желоб снабжен распределяющими лопастями и валиком. После валика материал проходит через канал, образованный перегородкой и лотком, и.падает на пово2 ракивающуюся заслонку, а воздух. проходит через материал, удаляя при меси. Устройство применено для разделения материалов с низкой плот5 костью (не выше 2 г/см*) и малым диаметром куска отдуваемой фракции. Устройство не надежно в работе из-за наличия движущихся частей . внутри него.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство .для улучшения ситового состава агломерата, содержащее спускной желоб, дутьевую камеру с патрубком, соединенным с вентилятором, и осадительную камеру [3],

Материал по спускному желобу попадает в дутьевую камеру на наклонную дутьевую решетку, через которую нагнетается воздух от отдельного вентилятора со скоростью, обеспечивающей отделение частиц заданного -размера.

Пыль и мелочь выдуваются воздушным потоком из дутьевой камеры в осадительную. За счет значительного расширения объема осадительной камеры и резкого падения скорости

3Q воздушного потока s ней пыль и ме ,лочь оседают ' и самотеком попадают в бункер мелочи и пыли, из которого транспортируются к месту потребления.

Годный продукт из дутьевой камеры самотеком поступает в бункер годного и далее транспортируется к месту потребления,

Для создания некоторого разрежения в осадительной камере и удаления из нее запыленного воздуха, она соединена с вентилятором, работающим на отсос,

Очистка запыленного воздуха до санитарных норм производится в типовых устройствах,

Недостатками устройства являются' низкая эффективность процесса классификации, недостаточно высокое качество разделяемого продукта, обусловленные большим живым сечением наклонной решетки дутьевой камеры, что приводит к неравномерному распределению воздуха на площади решетки. Кроме того, не исключено забивание дутьевой решетки крупными кусками, кострение их, что снижает надежность в работе установки и эффективность процесса классификации. Эффективность процесса воздушной классификации снижается также за счет частичного захвата мелочи и уноса ее с годным продуктом в месте падения материала вследствие значительной скорости движения его по решетке.

Целью изобретения является повышение надежности и эффективности работы устройства»

Поставленная цель достигается тем, что патрубок установлен в верхней части дутьевой камеры, напротив осадительной камеры, днище которой закреплено на боковых стенках спускного желоба, выполненного в виде стационарного грохота, причем оса' дительная камера 'снабжена подвижной стенкой, размещенной на ее входе, . На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство состоит из спускного желоба 1, дутьевой камеры 2, дутьевого' патрубка 3, осадительной камеры 4, имеющей профильное днище 5, закрепленное на боковых стенках спускного. желоба. В боковых стенках нижней Чдсти спускного желоба имеются прорези б/ соединенные со спускными течками 7, которые присоединены к бункеру 8 возврата. Вентилятор 9 соединен с дутьевым патрубком, Входная часть осадительной камеры снабжена подвижной стенкой 10. Спускной желоб выполнен в виде стационарного грохота. Осадительная камера соединена с отсасывающим вентилятором .11,

Профильное днище выполнено в виде двух наклоненных одна к другой треугольных пла- между собой позакрепленных на боковых стенУказанный под углом 60-120° стин, соединенных средине желоба, и другими сторонами ках спускного желоба

- .угол наклона обеспечивает движение ^э пыли и мелочи· с использованием силы тяжести в сторону пылевыпускных прорезей. Высота пылевыпускных прорезей в стенках желоба должна быть такой, чтобы не было кострения частиц агломерата или окатышей, т.ёч 0,05-0,025 ширины спускного желоба. Входное отверстие осадительной камеры отстоит от днища спускного желоба на расстоянии (Н), обеспечивающем· свободный проход кусков годного продукта по желобу. Так как движение этих кусков происходит в одной плоскости, то для их беспрепятственного движения достаточно, чтобы расстояние между входным отверстием осадительной камеры и днищем спускного желоба было равно 2-3 диаметрам наибольшего размера о куска. При максимальном размере кусков это расстояние составляет 0,15-0,20 ширины спускного желоба. Расстояние от входного отверстия осадительной камеры до дутьевого патрубка (В) определяется условиями движения частиц материала при падании его. Это расстояние должно обеспечивать выдувание частиц крупностью менее 3 глм в осадительную камеру и предотвращение попадания в нее более крупных частиц. Оно оставляет 0,150,25 ширины спускного желоба.

Высота входного отверстия осадительной камеры (т) зависит от высоты дутьевого патрубка (t>) , расстояния от входного отверстия осадительной камеры до патрубка СЬ) и усредненной скорости воздушного потока в дутьевой камере, На входе осадительной камеры установлена подвижная стенка 10, обеспечивающая возможность регулирования количества и крупности отклассифицированного материала. Длина осадительной камеры (L) определяется условиями осаждения пыли, Слишком короткая осадительная камера не обеспечивает торможения частиц мелочи и пыли за счет расширения воздушного потока и гашения его скорости. Слишком длинная осадительная камера не позволяет организовать выдачу пыли и мелочи из торцовой части ее под действием тяжести в бункере возврата. Оптимальная длина осадительной камеры составляет 0,8-1,2 ширины спускного желоба. Высота дутьевого патрубка (Ь) выбирается из расчета обеспечения скорости воздушного потока на выходе из патрубка. до 15,0 м/с и составляет 0,040,06 ширины спускного желоба в зависимости от ширины машины.

Осадительная камера находится под разрежением. Система пылеулавливания обеспечивает очистку воздуха до санитарных норм. Отличительной особенностью описываемого устройства является установка дутьевого патрубка в непосредственной близости от потока падающего материала, что обеспечивает при малых размерах дутьевой камеры и низком расходе воздуха достаточную скорость · струи воздуха и высокую эффективность процесса выделения пыли и мелочи, Профильное днище осадительной камеры позволяет под действием собственного веса эвакуировать пыль и мелочь в бункер возврата..

Устройство работает следующим образом.

Материал из машины, из дробилки или с грохота свободно падает на спускной желоб 1. В момент свободного падения продуктов окускования пыль и мелочь выдуваются воздушной струей, которая поступает в дутьевую камеру 2 через дутьевой патрубок 3. В осадительной камере 4 пыль и мелочь за счет торможения воздушного потока выпадают на профильное днище 5, с которого под действием силы тяжести соскальзывают к пылевыпускным прорезям 6 в боковых стенках нижней части спускного желоба и далее через спускные течки 7 в бункер 8 возврата. Осадительная камера через патрубки соединена с существующей системой аспирации. Подвижная стенка 10 осадительной камеры позволяет регулировать количество и крупность отклассифицированного продукта.

Годный продукт крупнее 3 мм слабо отклоняется воздушным потоком в дутьевой камере и попадает на спускной желоб, после чего проходит .все последующие стадии обработки по принятой технологии. На спускном желобе осуществляется, одновременно с транспортировкой годного, грохочение продукта с выделением возврата, который попадает в бункер.

Устройство позволяет более эффективно отделять мелочь и особенно пыль из продуктов окускования: содержание мелочи в годном продукте снижается на 2,5-3,0%.

Устройство позволяет удалить самые тонкие пылевидные частицы, ко5 торые плохо удаляются на известных устройствах для классификации продуктов окускования, что ведет к снижению технико-экономических ’показателей работы доменных печей на таком 1ft сырье. Устройство не имеет движущихся частей.

Конструкция.позволяет максимально использовать существующее технологическое оборудование и отдельные эле15 менты узла разгрузки конвейерных машин. Компактность установки позволяет монтировать ее в габаритах ¹ узла разгрузки, Это позволяет без больших затрат внедрить данное устройство в 2Q промышленность как на действующих, так и на вновь проектируемых аглофабриках и фабриках окатышей СССР.

Claims (3)

1. ,лочь оседают и самотеком попадают в бункер мелочи и пыли, из которого транспортируютс  к месту потреблени . Годный продукт из дутьевой камер самотеком поступает в бункер годного и далее транспортируетс  к месту потреблени . Дл  создани  некоторого разрежени  в осадительной камере и удалени из нее запыленного воздуха, она соединена с вентил тором, работающи на отсос, Очистка запыленного воздуха до санитарных норм производитс  в типо вых устройствах, Недостатками устройства  вл ютс  низка  эффективность процесса классификации , недостаточно высокое качество раздел емого продукта, обусловленные большим живым сечением на клонной решетки дутьевой камеры, чт приводит к неравномерному распредел воздуха на площади решетки« Кроме того, не исключено забивание дутьев решетки крупными кусками, кострение их, что снижает надежность в рабоpaboта установки н эффективность про процес са классификации. Эффективность процесса воздушной классификации снижаетс  также за счет частичного захвата мелочи и уноса ее с годньгм продуктом в месте падени  материала вследствие значительной скорости движени  его по решетке. Целью изобретенн   вл етс  повышение надежности и эффективности работы устройства, , Поставленна  цель достигаетс  тем, что патрубок установ.рек в верхней части дутьевой камеры, капроти осадительной камеры, днище которой закреплено на боковых стенках спуск ного желоба, выполненного Б ниде стационарного грохота, причем оса дительна  камера снабжена подвк.жной стенкой, размещенной на ее , На чертеже показано устройство, общий вид, Устройство состоит из спускного желоба 1, дутьевой камеры 2, дутьев го патрубка 3, осадительной камеры 4, имеющей прСфильмос днище 5 за крепленное на боковых стёкках спус ного, желоба. В боковых стенках нижней Части спускного желоба имеютс  прорези 6, соединенные со спускными 7, которые присоединены к бункеру 8 возврата. Вентил тор 9 со динен с дутьевыгу патрубком. Входна  часть осадительной ка: -1еры снабжена подвижной стенкой 10, Спускной желоб выполнен в виде CTauHOHapHoiD грохота, Осадительна  камера соединена с отсасывающим вентил тором .11, Профильное днище выполнено в виде двух наклоненных одна к другой под углом 60-120° треугольных пластин , соединенных между собой посредине желоба, и закрепленных другими сторонами на боковых стенках спускного желоба. Указанный угол наклона обеспечивает движение пыли и мелочи- с использованием силы т жести в сторону пылевыпускных прорезай. Высота пылевыпускных прорезей в стенках желоба должна быть такой, чтобы не было кострени  частиц агломерата или окатышей, т,и . 0,05-0,025 ширины спускного желоба, Входное отверстие осадительной камеры отстоит от днища спускного желоба на рассто нии (Н), обеспечивающем свободный проход кусков годного продукта по желобу. Так как движение этих кусков происходит в одной плоскости, то дл  их беспрегштственного движени  достаточно, чтобы рассто ние между входным отверстием осадительной камеры и днищем спускного желоба было равно 2--3 диаметрам наибольшего размера о куска. При максимальном размере кусков это рассто ние составл ет 0,15-0,20 ширины спускного желоба, Рассто ние от входного отверсти  осадительной камеры до дутьевого патрубка (В) определ етс  услови ми движени  частиц материала при падании его. Это рассто ние должно обеспечивать выдувание частиц крупностью менее 3 мл в Ьсадительную камеру и предотвращение.попадани  в нее более крупных частиц. Оно оставл ет 0,150 ,25 ширины спускного желоба, Высота входного отверсти  осадительной камеры (гп) зависит от высоты дутьевого патрубка (Ъ) г рассто ни  от входного отверсти  осадительной камеры до патрубка СЬ) ,и усредненной скорости воздуишого потока в дутьевой камере, На входе осадительной камеры установлена подвижна  стенка 10, обеспечивающа  возможность регулировани  количества и крупности отклассифи1а5рованного материала, Длина осадительной камеры (L) опре-. дел етс  услови ми осаждени  пыли, Слюлком коротка  осадительна  камера не обеспечивает торможени  частиц мелочи и пьши за счет расширени  воздуглного потока и гашени  его скорости Слшиком длинна  осадительНс1Я камера не позвол ет организовать вьгдачу пыли и мелочи из торцовой части ее под действием т жести в бункере возврата. Оптимальна  длина осадительной камеры составл ет 0,8-1,2 ашрины спускного желоба. Высота дутьевого патрубка (Ъ) выбираетс  из расчета обеспечени  скорости воздушного потока на выходе из патрубка , до 15,0 м/с и составл ет 0,040 ,06 ширины спускного желоба в зависимости от ширины машины. Осадительиа  камера находитс  под разрежением. Система пылеулавливани  обеспечивает очистку воздуха до санитарных норм. Отличительной особенностью описываемого устройства  вл етс  установка дутьевого патрубка в непосредственной близости от потока падающего матери ала, что обеспечивает при малых раз мерах дутьевой камеры и низком расходе воздуха достаточную скорость струи воздуха и высокую зффективность процесса выделени  пыли и мелочи . Профильное днище осадительной камеры позвол ет под действием собственного веса эвакуировать пыль и мелочь в бункер возврата.. Устройство работает следующим образом. Материал из машины, из дробилки или с грохота свободно падает на спускной желоб 1. В момент свободного падени  продуктов окусковани  пыль и мелочь вьшуваютс  воздушной струей, котора  поступает в дутьевую камеру 2 через дутьевой патрубок 3. В осадительной камере 4 пыль и мелочь за счет торможени  воздушного потока выпадают на профильное днище 5, с которого под действием силы т жести соскальзывают к пылевыпускным прорез м 6 в боковых стен ках нижней части спускного желоба и далее через спускные течки 7 в бункер 8 возврата. Осадительна  камера через патрубки соединена с существующей системой аспирации. Подв на  стенка 10 осадительной камеры позвол ет регулировать количество и крупность отклассифицированного продукта. Годный продукт крупнее 3 мм слабо отклон етс  воздушным потоком в дутьевой камере и попадает на спускной желоб, после чего проходит .все последующие стадии обработки по прин той технологии. На спускном желобе осуществл етс , одновременно с транспортировкой годного, грох чение продукта с выделением возврата , который попадает в бункер. Устройство позвол ет более эффективно отдел ть мелочь и особенно пыль из продуктов окусковани : содержание мелочи в годном продукте снижаетс  на 2,5-3,0%. Устройство позвол ет удалить самые тонкие пылевидные частицы, которые плохо удал ютс  на известных устройствах дл  классификации продуктов окусковани , что ведет к снижению технико-эконс  шческих показателей работы доменных печей на таком ссфье. Устройство не имеет движущихс  частей. Конструкци .позвол ет максимально использовать существующее технологическое оборудование и отдельные элементы узла разгрузки конвейерных мгшшн. Компактность установки позвол ет монтировать ее в .габаритахузла разгрузки. Это позвол ет без больших затрат внедрить данное устрЬйство в промышленность как на действующих, так и на вновь проектируемых аглофабриках и фабриках окатышей СССР. Формула изобретени  Устройство дл  классификации продуктов окусковани , содержащее спускной желоб, дутьевую камеру с патрубком , соединенньм , с вентил тором, и осадительную камеру, отличающеес  тем, что, с целью повыиени  надежности и эффективности работы устройства, патрубок встроен в верхнюю часть дутьевой камеры, напротив осадительной каме1 ы, днище которой закреплено на боковых стенкгик спускHoro желоба, выполненного в виде стационарного грохота, причем осадительна  камера снабжена подвижной стенкой, размещенной на ее входе. Источники информации, при.н тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании, № 1362726, кл. В 07 В 4/04, 1974.
2. 2.Патент Великобритании 1323698, кл. В 07 В ,4/04, 1972.
3. 3.Сб. Повышение эффективности производства черных металлов. Киев, Техника, 1976, с. 13-15.