SU777375A1 - Способ сушки сыпучего материала - Google Patents

Способ сушки сыпучего материала Download PDF

Info

Publication number
SU777375A1
SU777375A1 SU792728844A SU2728844A SU777375A1 SU 777375 A1 SU777375 A1 SU 777375A1 SU 792728844 A SU792728844 A SU 792728844A SU 2728844 A SU2728844 A SU 2728844A SU 777375 A1 SU777375 A1 SU 777375A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drying
fuel
zone
drying zone
flow
Prior art date
Application number
SU792728844A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Степанович Кабалдин
Александр Романович Никонов
Владимир Федорович Тюриков
Тимофей Владимирович Кучко
Александр Николаевич Иванистов
Original Assignee
Белорусское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института "ВНИПИэнергопром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института "ВНИПИэнергопром" filed Critical Белорусское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института "ВНИПИэнергопром"
Priority to SU792728844A priority Critical patent/SU777375A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU777375A1 publication Critical patent/SU777375A1/ru

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

(54) СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА
1
Изобретение относитс  к сушильной технике и может быть использовано в химической и других област х промышленности.
Известны способы сушки сыпучего материала путем предварительного сжигани ; топлива, смешени  полученных продуктов сгорани  со вторичным воздухом и последующей подачи потока полученного сушильного агента в зону сушки 1.
Недостатком данного способа  вл ютс  повышенные энергозатраты вследствие необходимости разбавлени  всех продуктов сгорани  вторичным воздухом дл  снижени  их температуры перед входом в зону сушки.
Цель изобретени  - снижение энергозатрат .
Это достигаетс  тем, что часть топлива в количестве 10-30% от необходимого дл  сушки подают непосредственно в зону сушки под углом к потоку сушильного агента.
Кроме того, направление потока топлива , подаваемого непосредственно в зону сушки, периодически измен ют.
На чертел е изображен продольный разрез сушильной установки, в которой реализован данный способ сушки.
Установка содержит топочную камеру I с топливопроводом 2 и трубопроводы 3 и 4
дл  подачи первичного и вторичного воздуха от воздуходувки 5, сушильный барабан 6 с топливопроводом 7, распылителем 8 и течкой 9 дл  загрузки сырого материала, 5 приемный бункер 10, циклон 11 дл  обеспыливани  сушильного агента и дымосос 12.
Способ осуш,ествл ют следующим образом .
10 Топливо в количестве 70-90% от общего количества поступает в топочную камеру 1, где сгорает в смеси с первичным воздухом , поступающим от воздуходувки 5 по трубопроводу 3. Продукты сгорани  на выходе из топочной камеры смешиваютс  со .вторичным воздухом, поступающим по трубопроводу 4. Полученный сушильный агент с коэффициентом избытка воздуха, равным 5-8, подаетс  в зону сушки сушильного
20 барабана 6, куда по топливопроводу 7 через распылитель 8 поступают остальные 10-30% топлива, сгорающее за счет избытка воздуха в сушильном агенте. Последний передает свое тепло сырому материалу, поступающему по течке 9 в барабан 6. Использованный сушильный агент подают через дымосос 12, циклон 11 Б атмосферу, а высушенный материал поступает из барабана 6 ъ приемный бункер 10.
Направление потока топлива, подаваемого через распылитель 8 в зону сушки, может в зависимости от заданного режима периодически измен тьс  от встречного по направлению к потоку сушильного агента до попутного.
При сжигании 10-30% топлива в зоне сушки длина факела распылител  8 не превышает 3 м и последний практически непосредственно не воздействует на материал, который как бы экранируетс  потоком сушильного агента из камеры 1. При высушивании материалов, имеюших в основном поверхностную влагу, топливо в зону сушки подают в количестве, соответствуюш,ем нижнему пределу (10%). При высушивании материалов, имеюш,их, кроме поверхностной влаги, еше и химически св занную, топливо в зону сушки подают в количестве, соответствуюш ,ем верхнему пределу (30%). Подача топлива в зону сушки выше 30% может привести к порче материала и изол ции сушильного барабана 6.
Таким образом, сжигание части топлива непосредственно в зоне сушки позвол ет снизить расход воздуха, поступающего в топку, уменьшить количество сушильного агента, так как при сжигании в сушильной зоне используетс  кислород сушильного агента, снизить энергозатраты на транспортирование воздуха и сушильного агента и уменьшить потери тепла с уход шими газами . Кроме того, подача части топлива в зону сушки позвол ет интенсифицировать сушку за счет использовани  лучистой составл юшей факела и турбулизации газового потока у поверхности высушиваемого материала.

Claims (2)

1.Способ сушки сыпучего материала путем предварительного сжигани  топлива, смешени  полученных продуктов сгорани  со вторичным воздухом и последующей подачи потока полученного сушильного агента в зону сушки, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат, часть топлива в количестве 10-30% от необходимого дл  сушки подают непосредственно в зону сушки под углом к потоку сушильного агента.
2.Способ поп. 1, отличающийс  тем, что направление потока топлива, подаваемого непосредственно в зону сушки, периодически измен ют.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Лыков М. В. Сушка в химической промышленности .-М., «Химн , 1973, с. 348, рис. УП-39.
SU792728844A 1979-02-23 1979-02-23 Способ сушки сыпучего материала SU777375A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792728844A SU777375A1 (ru) 1979-02-23 1979-02-23 Способ сушки сыпучего материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792728844A SU777375A1 (ru) 1979-02-23 1979-02-23 Способ сушки сыпучего материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU777375A1 true SU777375A1 (ru) 1980-11-07

Family

ID=20811882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792728844A SU777375A1 (ru) 1979-02-23 1979-02-23 Способ сушки сыпучего материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU777375A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1339651A (en) Asphalt preparation plant
EP0582394A1 (en) Method of incinerating waste in a cement kiln plant
US4454661A (en) Tornado flow separator for the thermal treatment of fine-grain or granular material
US5611935A (en) Method and device for treating sludge
US2085842A (en) Method and means for drying lightweight materials
CZ2003232A3 (cs) Způsob a zařízení na výrobu cementového slínku
US3829280A (en) Apparatus for the production of polyphase gypsum
US2125263A (en) Cement manufacture
GB932099A (en) Coal drying
US4035139A (en) Method of heat treating fine granular material
ES364303A1 (es) Instalacion de secado y de incineracion de barros de alcan-tarilla y similares.
CA1063344A (en) Drying apparatus and method
US4146360A (en) Device for controlling the gas temperature in the drying chamber of a moving grate preheater for cement clinker production
CA1079065A (en) Cement calcining apparatus
GB1368152A (en) Central shaft feeding for rotary hearth furnace
SU1456730A1 (ru) Сушильна установка
RU2031339C1 (ru) Установка для сушки высоковлажных термочувствительных материалов
RU2070695C1 (ru) Сушильная установка
SU1749665A1 (ru) Устройство дл подачи сырьевого материала во вращающуюс печь
SU848938A1 (ru) Пневмосушилка
JPS5625613A (en) Refuse feeder
US4135876A (en) Method for simultaneously calcining first kind of pulverized materials containing combustible compounds and second kind of pulverized materials
AU612007B2 (en) Reactor furnace
SU960513A1 (ru) Устройство дл тепловой обработки промпродуктов химико-металлургического производства
US1521129A (en) Process and apparatus for utilization of the combustion gases from rotary cement-burning kilns