SU778878A1

SU778878A1 - Устройство дл подачи полосового и ленточного материала к обрабатывающей машине

Info

Publication number: SU778878A1
Application number: SU782699844A
Authority: SU
Inventors: Николай Никитович Вялов; Лев Александрович Конов; Нина Митрофановна Бунеева
Original assignee: Воронежское Производственное Объединение По Выпуску Кузнечно-Прессового Оборудования Им. М.И.Калинина
Priority date: 1978-12-21
Filing date: 1978-12-21
Publication date: 1980-11-15

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЕ

1

Изобретенне относитс к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, ножниц и ;т.д.

Известно устройство дл подачи полосо- 5 вого и ленточного материала к обрабатывающей машине, содержащее подающие валки , закрепленные в корпусе, установленном на основании с возможностью поворота вокруг оси в плоскости, параллельной плоскости подачи материала 1).О

Однако известное устройство не позвол ет обеспечнть возможность прижима материала к направл ющей, расположенной параллельно направлению подачи.

Цель изобретени - обеспечение возможности прижима материала к боковой направл ющей .

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено механизмом регулировки угла поворота корпуса, который мо- 20 жет быть выполнен в виде ступенчатетовинта , одна из ступеней которого расположена эксцентрично относительно другой. 3 корпусе выполнен паз, в нем располож.Гj одна

ступень винта, а друга закреплена в основании .

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на, фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1;,на фиг. 4 - разрез В-Б на фиг. 1.

Устройство дл подачи полосового и ленточного материала к обрабатывающей машине , в частности к прессу, содержит цельносварной корпус 1, в окнах которого закреплены с возможностью регулированного перемещени в вертикальном направлении при помощи винтов 2 и 3 ползушки 4, в которых установлен вал 5 верхнего валка 6. В окнах корпуса I установлены также подвижные в вертикальном направлении.ползушки 7, в которых, установлен вал 8 нижнего валка 9.

Ползушки 7 св заны через толкатели 10 и 11с поршн ми 12 и 13 соответственно силовых цилиндров 14 и 15, последние закреплены на корпусе 1.. Толкатели 10 и 11 установлены во втулках 16 и 17 соответственно .

Втулки 16 и 17 установлены с возможностью вертикального регулировани перемещени в резьбовых отверсти х стоек 18 и 19 корпуса 1, которые ограничивают перемещение поршней 2 и 13 в вертикальном направлении. На конце вала 8 смонтирован тормоз 20, а на конце вала 5 - тормоз 21. Тормоза 20 и 21 установлены в общем корпусе, состо щем из двух частей, св занных между собой при помощи подпружиненных винтов 22 и 23.

На другом конце вала 5 смонтирована зубчата полумуфта 24, а на конце вала 8 зубчата полумуфта 25. Зубчатые полумуфты 24 и 25соединены с приводом (на чертеже не изображен).

Корпус 1 установлен на станине 26 с возможностью поворота вокруг оси 27. Угол поворота регулируетс ступенчать1м винтом 28, цилиндрическа часть которого расположена в отверстии станины 26, а эксцентрическа - в пазу корпуса I. .

Станина 26 устанавливаетс на основании (на чертеже не изображено) с возможностью регулировани перемещени в вертикальном направлении и снабжена механизмом регулировочного перемещени , выполненным в виде винтов 29 со сферическими щайбами 30, установленными на одном из их концов. Свободные конць винтов 29 закреплены на основании при помощи кронштейна 31. Материал 32 зажимаетс между валками 6 и 9. Позици ми 3S и 34 обозначены рабочие полости силовых -цилиндров 14 и 15.:

Устройство дл подачи fioAcxcoeoro и ленточного материала к обрабатывающей машине работает следующим образом.

В Исходном положении передзаправкой материала 32 нижний валок 9 находитс в опущенном положенки, так как полости 33 и 34 СИЗОВЫХ цилиндров соединенны с атмосферой . Между валками 6 и 9 образуетс зазор , величина которого больше тодщины подаваеМогб материала 52- V

После заправки валков 6 и 9 материалом 32 в полости 33 и 34 йермоцилиндров 14 и 15 подъема подаетс газ под давле нием , Плавающие поршни 12 и 13 перемёгцаютё вверх и через тблкйтели 10 и 11 приподнимают нижний валок 9. Валок подниметс до тех пор, пека плабак|щие поршни 10 и И своими верхними т рцами не упрутс в нижние торцы йтудок 16 И 17. Положение нижних торцов втулок 16 и 17 может регулироватьс зэ счёт вворач1|йани или выворачивани их в резьбоэых отверсти х стоек 18 и 19, в peзyл тaтe чего, может регулироватьс зазор между валками 9 и 6, обеспечива при этом гарантийное оптимальное нажатие (зазор) на материал 32, что имеет большое значение при подачах легкодеформируемого материала.

После окончани подачи материала 32

при остановке пресса полости 32 и 34 пневмоцилиндров 14 и 15 подъема сообщаютс с атмосферой и нижний валок 9 опускаетс до соприкосновени его ползущек 7 с верхними торцами втулок 16 и 17.

Регулировка положени в вертикальной плоскости верхнего и нижнего валков, производ ща с винтами 2и 3 и втулками 16 и 17, обеспечивает требуемый уровень подачи материала 32 в зону обработки пресса с необходимым гарантированным зазором между валками 6 и 9, позвол избегать больших усилий нажати на материал 32.

При подаче материала 32 с формой поперечного .сечени , отличающейс от пр моугольной , положение валков 6 и 9 приходитс мен ть и в горизонтальной плоскости, что осуществл етс поворотом ступенчатого эксцентричного винта 28, винтами 29 и сферическими шайбами 30 с предварительным отпуском и последующей зат жкой крепежных деталей (на чертеже не обозначены).

Claims

1.Устройство дл подачи полосового и 0 ленточного материала к обрабатывающей

мащине, содержащее подающие валки, закрепленные в корпусе, установленном на основании с возможностью поворота вокруг оси в плоскости, параллельной плоскости подачи материала, отличающеес тем, что, с целью обеспечени возможности прижима материала к боковой направл ющей, устройство снабжено механизмом регулировки угла поворота корпуса.

2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что механизм регулировки поворота выполнен в виде ступенчатого винта, имею.щего одну ступень эксцентричную относительно другой и закрепленного одной ступенью в основании, а в корпусе выполнен паз и в нем расположена друга ступень винта.

5Источники информации,.

прин тые во внимание при экспертизе 1. Филиппов В. В., Шехтер В. Я., Оленев В. И. Механизаци и автоматизаци листовой щтамповки. М., Машгиз, 1960, с. 17-18, фиг. 7 (прототип).

фиг..1

В-В

31 /f