SU778902A1 - Способ изготовлени литейных форм процессом вакуумной формовки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖТЕЙНЬК (Юга : ПРОЦЕССАМ ВАКУУМНОЙ фОРМОбКИ

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть йспольз рвано при изготовлении форм из скйучих песков, упрочн емых под действием раз)ежени  (методом вакуумной формовки).- ч;: --С:.::; Известен способ изготовлени  литейнйх форм, включающий нанесёНЙе на модельную оснастку герметизирующего огнеупорного покрыти , уста;нбвку опоки,нагрев модели до 105-108 С засыпку песка в опоку, подключение полос.ти опоки к вакуумной с-кст:&л& и удаление модельной оснастки LIJ . Нагрев модели позвол ет повысить прочность и плотность покрыти  за счет ускорени  процесса его формировани . При отключении модельной оснастки от вакуумной системы и подключений полости формы к вакууму гер метизирующее огнеупорное покрытие ot дел етс  от поверхности модельной плиты и модели и прит гиваетс  к рабочей поверхности форма под действие вакуума. Сушка и формирование покрыти  про исходит очень быстро под действием нагретой модельной оснастки. Песок, заполн ющий полость , соприкасеетс  с подсушенным покрытием и не может внедритьс  в него, что обуславливает недостаточный контакт и слабое:сцепление зерен песка с покрытием .,---: ,. ;:. ; ;„ .. ., - .. ч У Это приводит К тому, что при удалёйии модельной оснастки перевод покрытий на йонтад:тную поверхность полуформы затрудн етс  и при наличии развитых горизонтальных и вертикальных поверхностей покрытие разрушаетс , поэтому область применени  данного способа .ограничиваетс  изгоФоэленйем полуформ дл  мелких отлиВок; . - - . - , -i : :/ ;, ; Известен также способ изготовлени  йитейнызс форм,: включающий нанесение на модельную оснастку синтетической плёнки, установку опоки, засыпку опоки сухим огнеупорным наполнителем, предварительно нагретым до 60-90 С, подключение йолос и, опоки к вакуумной системе и удашенйё.модель ной оснастки |2 . Данный способ характеризуетс  повышенным газообразованием в формеj Обусловленным сгоранием синтетической пленки при заливке жидкого металла .

Наиболее близким к иэобретених) по техиическрй сущности и  осткгаеМОМУ результату  вл етс  способ изготовлени  литейных форм процессом- вакуумной формовки, который включает устанойку опоки, нанесение на модельную оснастку огнеупорно-герметизиPi oiaero покрыти , засыпку песка в опоку, подалюченйё полуформы к вакуумной системе и удаление модельной Оснастки. Перед засыпкой н опсжу песок довод т до температуры 20-60 0, сушку покрыти : производ т теплым воздухе з .

Этот способ характеризуетс  ослабленным сцепление огнёупорнсэ-герметизирующего покрыти  с поверхностью полуформы..- .

Цель изобретени  - предотвращение частичного разрушени  покрыти  при удалений модельной оснастки и повышение Прочности сцеплени  его с формой . -. .

Цель достигаетс  тем, что способ включает установку опоки на модельную Плиту с -оснасткой, нанесение на модельную оснастку огнеупорно-герметизирующего покрыти , нагрев сухого огнеупорного наполнител  до заданной температуры и засыпку его в опоку, подклвэчение полуфО 1ы к вакуумн .ой системе и удаление модельной оснастки,причем сухой огнеупорный, наполнитель перед засыпкой его в опоку нагревают до 100-160 с.

Песок; заполн ющий полость опоки соприкасаетс  с незатвердевшим покрытием и легко внедр етс  в него. При Лонтактё покрыти  с гор чим nei5ком происходит быстрое тв дение пленок св зующего на зернах наполнител  и образование прбчной каркасной структуры. При удалении модель ной оснастки покрытие Легко отдел етс  от поверхности иенагрето модельной оснастки и образует рабочулз поверхность Арр иы под действиэ сил сцеплени  с зернами,песка и вакуума, подключенного к полуформё.

Вследствие того, что тепловой поТОк напраЬлеа к огнёупорно-Герметизирукй;1ёму покрытию со стороны песка, увеличиваетс  прочность сцеплени  окрйти  с йолуформой и облегчаетс  тделение покрыти  от поверхности ненаГреТой модельной оснастки. Предлагаемый способ пригоден дл  изготовени  мелких, среднегабаритных и ростой конфигурации крупногабаритныхформ . -; -v , . Снижение температуры песка менее приводит к увеличению глубины роникновени  св зующего в поверхность лормы, что вызывает осыпаемость окрыти .

Увеличение тёкшературы песка боее 160 сприво ;ит к быстрому испаению св зующего и образованию гаовых дефектов.

В предлагаемом способе нагрев песка в печи осуществл ют только дл  первой формовки. При этом,целесообразно подвергать нагреву то количество песка, из которого формируетс  обJ лицовочный слой полуфорлщ, непосредственно соприкасакедийс  с огнеупорно-гёрметиэйру (ощим покрытием. Нагрев остальной наполнительной массы песка, не выполн ющей тепловую работу, не .

Q требуетс 

. В. дальнейшем песох не требует подогрева , TaiK как необходима  темпе- . .ратура поддерживаетс  под йейстйием тепла заливаемого металла, а при из лишнем прогреве песок охлаждают.

П р и (« ё р. После уста,новки опоки поверхность модели покрывают синтетической плёнкой, на которую нанос т огнеупорное газонепроницаемое покрытие ТОЛЩИНОЙ 0,7-1,0 мм, содер0 жащёе вес.%:и;йркЬн6вый порошок 60,

гидролизованный этиЛсйликат 40. Опоку заполн ют фо овочйым песком с температурой 100-1бО°С. Дл  первой формовки доводку песка до необходй5 мой температуры осуществл ют путем . нагрева в печи. В дальнейшем после прогрева песка заливаемьйл металлом песок охлаждают д6 заданной температуры (100-1бО°с) в охладительном

0 устройстве. После герметизации контрлада к полуформе подключают разрежение 350-500 мм рт.сТ. Модель ОТКЛючакзт от вакуумной cticTeMu ч извлеKdkoT из полуформы, затем удал ют синтетическую пленку. Покрытие под действием разрежени  и физико-химического взаимодействи  с песксщ переходит с пленки на контактную поверхность полуФорш.

Прочность сцеплени  покрыти , дос0 тигааиа  в предложенном способе в 1,5-2 раза выше, чем в известном. Это позвол ет исключить частичное разрушение покрыти  при удалении модельной , оснастки и на этой основе5 уменьшить брак чугунных отливок на 1,0-1,5% и сократить объем очистных и обрубных работ на 10-15%.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   .Способ изготовлени  литейных форм 0 процессом вакуумной формовки, включающий установку опоки наМодельную плиту с оснасткой, нанесение на модельную оснастку огнеупорно-герметизирующего покрыти /, нагрев сухого 5 огнеупорного наполнител  до заданной температуры и засыпку его в опоку, подключение полуформы к вакуумнЬй системе и удаление модельной, оснастки , отличающийс  тем, что, п С целью предотвра1чени  частичного разрушени  покрыти  при удалении модельной оснастки и повышени  прочности сцеплени  его с формой, сухой огнеупорный наполнитель перед засыпкой его в опоку на;гревают до 100-160°С. Источники информации, прин тые в6 внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 556883, кл. В 22 С 9/00, 1975. ,
2. 2. Авторское свидетельство СССР I 579084, кл, В 22 С 9/00, 1975.
3. 3. Авторское свидетельство СССР 532455, кл. В 22 С 9/00 1976.