SU781032A2 - Устройство дл магнитно-абразивной обработки листовых материалов - Google Patents

Description

Изобретение относится к машиностроительной и радиоэлектронной промышленности .

По основному авт.св. № 539743 известно устройство, выполненное в виде электромагнитной системы, сердечники которой с полюсными наконечниками расположены по обе стороны обрабатываемой заготовки. Сердечники выполнены в виде цилиндрических элементов , установленных с возможностью вращения на параллельных осях и кинематически связанных между собой, на каждом из которых смонтирован полюсной наконечник в виде валка и две, расположенные по обе стороны от него и включенные встречно, катушки возбуждения. Устройство имеет механизм подачи заготовки в зону обработки(1).

Недостаток известного устройства 20 заключается в том, что на нем можно обрабатывать только ограниченный диапазон толщин листовых материалов, например от 0,1 до 0,8 мм, так как рабочий зазор между валками не регу- 25 лируется.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

Цель.достигается тем, что в устройство дополнительно введён механизм 30

МАТЕРИАЛОВ воздействия на опоры верхнего валка, каждая из которых представляет собой рычаг из магнитопроводного материала, установленный с возможностью поворота 5 вокруг оси, закрепленной в корпусе устройства, и связанный шарнирно с серьгой, ось поворота которой уставов лена на подвижной части упомянутого механизма, причем для замыкания кине10 матической цепи между валками в устройство введены два дополнительные зубчатые колеса, закрепленные на корпусе.

Такое выполнение устройства поз15 воляет при увеличении зазора между валками свести до минимума сопротивление прохождению магнитного потока, создаваемого электромагнитными катушками, а также легко регулировать зазор не нарушая кинематической связи между валками. Тем самым обеспечивается возможность обработки широкого диапазона толщин листовых материалов.

На фиг. 1 изображено устройство с частичным продольным разрезом; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для магнитно-абразивной обработки листовых материалов состоит из верхнего 1 и нижнего 2 валков, на концах которых смонтированы катушки 3. Верхний валок 1 закреплен на двух магнитопроводных рычагах 4, каждый поворота вокруг оси 5, закрепленной в корпусе 6, и шарнирно связан через ось 7 с серьгой 8, ось поворота 9 которой установлена на гайке10 винтово. 'го механизма. На винте 11 винтового механизма, закрепленном от перемещения .....в осевом направлений, установлено червячное колесо 12, сцепленное с червяком 13, который связан со вторым червяком при помощи валика 14. На валике 14 закреплен маховичок 15. Нижний валок' 2 установлен в корпусе 6.На оси ' 5 закреплено зубчатое колесо 16, которое.....зацеплено с зубчатыми колесами 17 и 18, а зубчатое колесо 18 в свою очередь зацеплено с зубчатым колесом 19.

Зубчатое колесо 17 установлено на валке 1, а зубчатое колесо 19 - на валке 2.

Раздвижение валков производится с' помощыо двух винтовых механизмов, кинематически связанных между собой Для синхронного перемещения концов валка 1 .

Устройство работает следующим образом.

При помощи маховичка 15 вращение передается на винты 11 через валик 14, червяки 13 и червячные колеса 12. При этом происходит навинчивание гаек 10 на винты 11, закрепленные от перемещений в осевом направлении. Гайками 10 через серьги 8 производится синхронное перемещение рычагов 4 с валком 1 в 'направлении удаления или сближениявалка 2 .

При движении рычагов 4 зубчатое колесо 17 совершает движение обкатки вокруг зубчатого колеса 16, не нару‘ шая кинематической связи . ......

При работе устройства движение от электродвигателя (не показан) переременную передачу 20 на 2 и от него через зуб- I

19, 18, 16 и 17 - на

При этом за счет дается через нижний валок чатые колеса верхний валок 1.

введения зубчатого колеса 18 линейные скорости валиков 1 и 2 в зоне обработки направлены в одну сторону.

Магнитный поток возбуждаемый катушками 3, проходйт по магнитопроводным рычагам 4, корпусам 6, имеющим хорошую магнитную связь с рычагами 4, и замыкается между валками 1 и 2 через рабочий зазор.

Устройство позволяет обрабатывать листовой материал с широким диапазоном толщин. При этом отпадает необходимость изготовления большого парка специализированных станков для каждого типоразмера листового материала.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к машиностроительной и радиоэлектронной промьшшенности . По основисмлу авт.св. 539743 известно устройство, выполненное в виде электромагнитной системы, сердечники которой с полюсными наконечниками расположены по обе стороны обрабатйваемой заготовки. Сердечники выполнены в виде цилиндрических элементов , установленных с возможностью вращени  на параллельных ос х и кине матически св занных между собой, на каждом из которых смонтирован полюсной накойечник в виде валка и две, расположенные по обе стороны от него и включенные встречно, катушки возбуждени . Устройство имеет механизм подачи заготовки в зону обработки 1 Недостаток известного устройства заключаетс  в тем, что на нем можно обрабатывать только ограниченный диа пазон толщин листовых материалов, например от 0,1 до 0,8 мм, так как рабочий зазор между валками не регулируетс . Цель изобретени  - расширение те нологических возможностей устройства Цель достигаетс  тем, что в устройство дополнительно введен механиз воздействи  на опоры верхнего валка, кажда  из которых представл ет собой рычаг из магнитрпроводного материала, установленный с возможностью поворота вокруг оси/ закрепленной в корпусе устройства, и св занный шарнирно с серьгой, ось поворота которой установлена на подвижной части упом нутого механизма, причем дл  за«1ыкани  кинематической цепи между валками в устройство введены два дополнительные зубчатые колеса, закрепленные на корпусе . . Такое выполнение устройства позвол ет при увеличении зазора между валками свести до минимума сопротивление прохождению магнитного потока, создаваемого электромагнитными катушками , а также легко регулТ1ровать зазор не наруша  кинематической св зи между валками. И&л самым обеспечиваетс  возможность обработки широкого диапазона толщин листовых материалов. На фиг. 1 изображено устройство с частичньм продольным разрезом; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство дл  магнитно-абразивной обработки листовых материалов состоит из верхнего 1 и нижнего 2 валков, на KuHiJax которыхйМонтированы катушки 3. Верхний валок 1 закреплен на двух ...... 5. рычагах 4, каждый itr ш t ш-l alшшtf-cвo-sмaжшётью поворота вокруг оси 5, закрепленной в корпусе б, и шар-ййрйо св эан через ось 7 с серьгой 8, ось поворота 9 ко торрй хст новлена на гайке 10 винтов Ямеханиэма,, На винте 11 винтового механизма, закрепленном от перемещен в осевом направлений, установл-ёно че в чное колесо 12, сцепленное с черв  ком 13, который св зан со вторым чер . при помощи валика 14, На валике „: .Jiai°s« o« 15. Нижний ва . ,2 yctafroBjieH в корпусе б. 5 закреплено зубчатое колесо 1б, кото рое з-а-цеплено с зубчатыми колесами 17 и 18, а зубчатое колесо 18 в свою оче редь зацеплено с зубчатым колесом 19 Зубчатое колесо 17 установлено на валке 1, а зубчатое колесо 19 - на Эалке
2. 2. ,- ., Р эдвижение валков производитс  с пойЬщью двух винтовых механизмов Жематически св занных между собой дл  синхронного перемещени  концов валка 1 , Устройство работает следующим об 33:01 1 . , ...,-., .-,, При помощи маховичка 15 вращение Пёредаетс  на винты 11 через валик 14, черв ки 13 и черв чные колеса 12. происходит навинчивание гаек 10 на винты 11,закрепленные от перемещений в осевом направлений. Гайками 10 через серьги 8 производитс  синхP° f ° перемещение рычагов 4 с валком йаправле{ ии удалени  или сближени  валка: 2 . ; При движейии рычагов 4 зубчатое колесо 17 совершает движение обкатки вокруг зубчатого колеса 16, не наруига  кин ёматической сШгэй.-.......-... При работе устройст ва движение от -.электродвигател  (не показан) передаетс  через ременную передачу 20 на нижний валок 2 и от него через зуб- I чатые колеса 19, 18, 16 и 17 - на верхний валок 1. При этом за счет введени  зубчатого колеса 18 линейные скорости валиков 1 и 2 в зоне обработки направлены в одну сторону. Магнитный поток возбуждаемый катушками 3, проходит по магнитопроводным рычагам 4, корпусам б, имею1тдам хорошую магнитную св зь с рычагами 4, и замыкаетс  между валками 1 и 2 через рабочий зазор. Устройство позвол ет обрабатывать листовой материал с широким диапазоном толщин. При этом отпадает необходимость изготовлени  большого парка специализированных станков дл  каждого типоразмера листового материала. Формула изобретени  Устройство дл  магнитно-абразивной Обработки листовых материалов по авт. св.. 539743, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, в него дополнительно введен механизм воздействи  на опоры верхнего валка, кажда  из которых представл ет собой рычаг из магнитопроводного материала, установленный с возможностью поворота вокруг оси, закрепленной в корпусе устройства, и св занный шарнирно с серьгой, ось поворота которой установлена на подвижной части упом нутого механизма, причем дл  замыкани  кинематической цепи между валками в устройство введены два дополнительные зубчатые колеса, закрепленные на корпусе . Источники информации, п{эйй тыево вниманиепри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 539743, кл. В 24.В 31/10, 1974.

   /J

   fl/ /-/

   9(9 6

   Фиг. 2.

   б-В

   Фие.5