SU782187A2 - Способ изготовлени полимерного электронагревател - Google Patents
Способ изготовлени полимерного электронагревател Download PDFInfo
- Publication number
- SU782187A2 SU782187A2 SU782635026A SU2635026A SU782187A2 SU 782187 A2 SU782187 A2 SU 782187A2 SU 782635026 A SU782635026 A SU 782635026A SU 2635026 A SU2635026 A SU 2635026A SU 782187 A2 SU782187 A2 SU 782187A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resistive element
- electric heater
- compaction
- binder
- manufacturing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ
1
Изобретение относитс к электротермии и может быть использовано при производстве полимерных, например стеклопластиковых , электронагревателей, предназначенных дл обогрева и термостатировани изделий путем теплового контакта, тепловой отдачи свободной конвенкцией или излучением .
По основному авт. св. № 598271 известен способ, при котором на изол ционную подложку нанос т токопровод щий слой на основе графита и синтетической смолы и образуют резистивный элемент путем пропитки с уплотнением подложки резистйвным слоем. Затем нанос т изол ционное покрытие и прессуют все слои. Полученный таким образом резистивный элемент дополнительно уплотн ют перед нанесением изол ционного покрыти , помеща его между плитами пресса 1.
Однако данный способ не позвол ет в достаточной степени обеспечить стабильность электрических параметров, что обусовлено поведением органической основы резистйвного элемента, котора может набухать , поглощать определенное количество влаги, разрушатьс от потери эластичности или подвергатьс объемной усадке при длительном нагреве. Кроме того, сопротивление резистивного элемента измен етс с течением времени, т. е. выдержка при уплотнении под действием давлени и тем; 5 пературы при одном и том же технологическом режиме приводит к разному изменению сопротивлени на разных образцах , что затрудн ет получение мощности в заданных пределах.
10 Цель изобретени - повышение стабильности и точности получени электрических характеристик электронагревател . Указанна цель достигаетс тем, что перед дополни- ельным уплотнением на резистивный элемент нанос т дополнительно за15 щитное электроизол ционное покрытие, а дополнительное уплотнеййё ведут с пройусканием . тока через резистивный элемент, при этом контролируют мощность резистивного элемента и по ней определ ют врем
20 окончани процесса уплотнени .
Изготовление электронагревател , например стеклопластикового, где в качестве св зующего используетс фенольно-формальдегидна смысла, а в качестве токопровод щего наполнител - сажа или графит, осуи),ествл етс следующим образом. Известным способом приготавливают вначале токопровод щую смолу, а затем путем пропитки с уплотнением стеклоткани то ко провод щей смолой получают токопровод щую ткань, на которую наклеивают токоподводы и получают резистивный элемент . На чертеже схематически показано осуществление способа изготовлени полимерного электронагревател . Предварительно приготовленный пакет (резистивный элемент 1), покрытый с обеих сторон одним слоем дополнительного защитного электроизол ционного материала 2, например из пропитанной стеклоткани, укладывают между плитами 3 пресса. Токоподводы резистивного элемента через соединительные выводы 4 подключают к регул тору 5 напр жени . Смыкают плиты 3 пресса , создают давление Р, определ емое по удельному давлению в зависимости от значени сопротивлени , и производ т дополнительное уплотнение резистивного элемента в пакете. После смыкани плит пресса и подачи давлени от источника питани через регул тор 5 напр жени на резистивный элемент подают напр жение. Величину напр жени устанавливают по вольтметру 6. По ваттметру 7 измер етс мощность резистивного элемента. Врем окончани процесса уплотнени определ етс по величине измеренной мощности при достижении ею заданной величины.
Уплотненный таким образом резистивный элемент обладает стабильными электрическими характеристиками, полученными за счет покрыти его с обеих сторон электроизол ционным материалам и токового воздействи .
В процессе дополнительного уплотнени происходит уменьшение сопротивлени резистивного элемента. Однако это уменьщение дл образцов, отверждаемых под током и без него, проходит по разному. Эффект снижени сопротивлени образцов, уплотн емых в токовом режиме гораздо больще и стабилизаци электросопротивлени происходит быстрее. Это объ сн етс более равномерным по всему объему прогревом резистивного элемента, что приводит к более быстрой и качественной сщивке полимерного св зующего. Воздействие токовой нагрузки приводит к агрегированию частиц электропровод щего наполнител в направлении приложенного пол , при этом частицы графита образуют непрерывную токоведущую фазу, обеспечива системе высокую проводимость. Совместна токова и температурна обработки способствуют образованию токопровод щих цепочек из часд т прессование электронагревател по режимам, соответствующим режимам переработки изделий на основе эпоксидно-фенольных св зующих.
Предлагаемый способ изготовлени электронагревател позвол ет повысить стабильность электрических характеристик электронагревател в процессе его изготовлени и эксплуатации. Применение токовой стабилизации при уплотнении обеспечивает получение равномерного сопротивлени по всей поверхности резистивного элемента.
Применение предлагаемого способа позвол ет снизить брак на 10%.
При годовой программе 3000 щтук электронагревателей и средней стоимости одного электронагревател около 40 р. экономический эффект составл ет 12000 р. в год.
Предложенный способ позвол ет примен ть универсальное оборудование и приборы и не требует создани специальных установок .
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР № 598271, кл. Н 05 В 3/14, 1975. тиц наполнител и положительно вли ют на свойства конечного продукта. Контроль мощности позвол ет с высокой точностью определить врем окончани процесса уплотнени . Дополнительное защитное покрытие не обладает достаточными электроизол ционными свойствами, так как при уплотнении не происходит полной полимеризации св зующего и процесс покрыти выполн ет роль электрической изол ции резистивного элемента от плит пресса. В соответствии с о новным способом изготовлени уплотненный пакет с резистивным элементом пссле обрезки в размер электронагревател изо ;ируют с обеих сторон еще двум или несколькими сло ми стеклоткани, пропитанной эпоксидно-фенольным св зующим, и произвоPs/ s .N
Кисточник питани
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782635026A SU782187A2 (ru) | 1978-06-26 | 1978-06-26 | Способ изготовлени полимерного электронагревател |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782635026A SU782187A2 (ru) | 1978-06-26 | 1978-06-26 | Способ изготовлени полимерного электронагревател |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU598271 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU782187A2 true SU782187A2 (ru) | 1980-11-23 |
Family
ID=20772884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782635026A SU782187A2 (ru) | 1978-06-26 | 1978-06-26 | Способ изготовлени полимерного электронагревател |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU782187A2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4109569A1 (de) * | 1991-03-22 | 1992-09-24 | Buchtal Gmbh | Elektrische heizplatte |
-
1978
- 1978-06-26 SU SU782635026A patent/SU782187A2/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4109569A1 (de) * | 1991-03-22 | 1992-09-24 | Buchtal Gmbh | Elektrische heizplatte |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU634698A3 (ru) | Способ изготовлени плоского электронагревател | |
| US2423902A (en) | High-frequency electric field heating apparatus | |
| Wang et al. | Apparent negative electrical resistance in carbon fiber composites | |
| US2601243A (en) | Process for producing consolidated insulation on high-voltage coils | |
| US2675421A (en) | Insulated electric coil and method of making the same | |
| CN106381752A (zh) | 一种碳纤维发热纸及其应用 | |
| US4876420A (en) | Continuous flexible electric conductor capable of functioning as an electric switch | |
| Srivastava et al. | Study of structural, electrical, and dielectric properties of polystyrene/foliated graphite nanocomposite developed via in situ polymerization | |
| SU782187A2 (ru) | Способ изготовлени полимерного электронагревател | |
| US2282832A (en) | Semiconducting tape | |
| CN103350553B (zh) | 单面补强云母带 | |
| CN102821495A (zh) | 一种聚四氟乙烯基电热厚膜及其制造方法 | |
| US2269185A (en) | Method of forming coil insulation | |
| KR20130000193A (ko) | Ｐｔｃ 전열 소자의 제조방법 | |
| CN109858141A (zh) | 基于非线性电导环氧树脂的220kVGIL绝缘子均压方法 | |
| RU2074519C1 (ru) | Способ изготовления полимерного электронагревателя | |
| US1910391A (en) | Resistor | |
| Srivastava et al. | Investigation of electrical and dielectric properties of prelocalized graphite/poly (vinyl chloride) composites near the percolation threshold | |
| KR102233567B1 (ko) | 고밀도 탄소섬유 복합재 제조방법 | |
| RU2041507C1 (ru) | Способ получения многослойного композиционного электропроводящего материала | |
| GB881036A (en) | Improvements relating to insulated electrical conductors | |
| SU797082A1 (ru) | Способ изготовлени пленочногоРЕзиСТиВНОгО НАгРЕВАТЕл | |
| GB2024577A (en) | Electrode conection to a conductive polymer | |
| SU598271A1 (ru) | Способ изготовлени полимерного электронагревател | |
| DE4133580A1 (de) | Heizplatte und verfahren zu ihrer herstellung |