SU785169A2 - Бобинодержатель - Google Patents

Description

(54) БОБИНОДЕРЖАТЕЛЬ

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  производства химических волокон.

В основном авт. св. № 589191 1 описан бобинодержатель, содержащий установленную в корпусе обойму, смонтированные на ней по крайней мере одну пару втулок , одна из которых жестко закреплена на обойме, а друга  - установлена с возможностью осевого смешени  вдоль нее, и зажимные кольцевые секторы, размещенные между втулками и имеющие конические торцовые поверхности, прилегающие к коническим торцовым поверхност м втулок. При этом образующа  конической торцовой поверхности неподвижной втулки наклонена к оси ее под углом, меньшим соответствующего угла на другой втулке.

Недостатком данного бобинодержател   вл етс  невозможность получени  качественной намотки, вследствие образовани  зазора на стыке бобин и подмота в результате попадани  нитей в этот зазор./

Образование зазора на стыке бобин объ сн етс  тем, что в процессе зажима бобин первыми зажимают бобину концы зажимных секторов, контактирующие с коническими поверхност ми втулок, выполненными с меньшим углом наклона, что практически приводит к смешению секторов в сторону этих втулок, а, следовательно, и к перекосу секторов по отношению к оси боби5 нодержател . Кроме того, поскольку бобина зажимаетс  в первую очередь со стороны с меньшим углом наклона конических поверхностей , то все усилие зажима передаетс  на этот участок бобины, что вызывает деформацию указанного участка с отклонением 10 от цилиндрической формы бобины.

При контактировании деформированного участка бобины с фрикционным цилиндром создаетс  сила, стрем ща с  сместить зажимные секторы вдоль оси бобинодержате15 л  в сторону участка, Лротивоположного деформированному, т. е. в сторону втулок с больщнм углом наклона конусных поверхностей . Смещение секторов происходит совместно с бобиной.

Поскольку бобина, установленна  бли20 же к корпусу бобинодержател , имеет упор, то перекос ее зажимных секторов и их смещение при контакте бобины с фрикционным цилиндром значительно меньще, чем у бобины , установленной с переднего торца бобинодержател , т. е. со стороны съема бобин .

Смещение бобины, расположенной с переднего торца бобинодержател , на большую величину, чем бобины, установленной у корпуса, и вызывает образование зазора на стыке бобин.

Целью насто щего изобретени   вл етс  улучшение качества намотки за счет предотвращени  образовани  зазора на стыке боб.ин.

Указанна  цель достигаетс  тем, что образующие наружных конических поверхностей втулок, расположенных в зоне стыка бобин, наклонены к их оси под углом, большим угла наклона образующих наружных конических торцовых поверхностей втулок, расположенных по концам бобинодержател На фиг. 1 - представлен общий вид бобинодержател ; на фиг. 2 и 3 - положение бобин в момент контакта с фрикционным цилиндром и при разгоне; на фиг. 4 и 5 - положение бобин в усоверщенствованном бобинодержателе.

. Бобинодержатель содержит корпус I (фиг. 1), в котором размещена пустотела  обойма 2. Внутри обоймы 2 раположен подпружиненный пружиной 3 щток 4. На обойме 2 со стороны корпуса 1 смонтирована втулка 5. На втулке 5 и обойме 2 со стороны съема бобин смонтированы механизмы зажима б бобин 7 и 7. Между механизмами зажима б в зоне стыка бобин 7 и 7 ус .тановлен ножевой узел 8 дл  разрезани  нитей .

Каждый механизм зажима б состоит из подвижных втулок 9, 9 и неподвижных втулок 10, 10, между которыми установлены зажимные секторы II

Втулки 9, 9 и 10, 10 выполнены с наружными коническими торцовыми поверхност ми , при этом угол наклона этих поверхностей относительно оси втулок 9 и 10 выполнен равным и меньше угла наклона втулок 9 и 10. Втулки 9 и 9 св заны со щтоком 4 посредством подвижных тормозных втулок 12 и пальцев 13. Втулка 5 имеет горку 14, контактирующую с ножом 15, и св зана с пневмоцилиндром 16 посредством двуплечего рычага 17.

Работа бобинодержател  осуществл етс  следующим образом.

При перемещении 1птока 4 посредством пальцев 13 и тормозных втулок 12, вступающих в контакт с соответствующими втулками 9 и 9, происходит смещение этих втулок в сторону съема бобин.

При увеличении рассто ни  между коническими торцовыми поверхност ми втулок 9 и 10, а также 9 и 10 происходит смещение зажимных секторов 11 под действием пружин (на фиг. не показаны) к оси бобинодержател . Затем одевают бобины 7 и 7 и

возвращают щток 4 в исходное положение. Под действием пружин 18 подвижные втулки 9 и 9 смещаютс  и выжимают секторы 11, которые зажимают бобины 7 и 7.

Поскольку втулки 9 и 10 выполнены с

меньшим углом наклона конических торцовых поверхностей, то зажимные секторы стрем тс  совместно с бобинами 7 и 7 сместитьс  в сторону этих втулок. Однако, поскольку неподвижна  втулка 10 имеет упорный бурт 19, то бобина 7, расположенна  ближе к корпусу 1, не может сместитьс ,: а смещаетс  только бобина 7, расположенна  со стороны съема. Вследствие смещени  этой бобины совместно с зажимными секторами 11 бобина 7 в зоне втулки 9 деформируетс  и одновременно образуетс  зазор на стыке бобин. В момент разгона бобинодержател  при контакте бобин с фрикционным цилиндром 20, за счет создани  усили  прижима между ними, возникает сила, стрем ща с  сместить бобину 7 в сторону стыка бобин, что приводит к контакту бобин их торцовыми поверхност ми. После разгона бобинодержател  производ т заправку нитей и последующее наматывание каждой нити на свою бобину.

По окончании наработки паковок посредством пневмоцилиндра 16 и рычага 17 производ т смещение втулки 5 в сторону корпуса 1. Совместно с втулкой 5 происхоg дит смещение- механизма зажима б с бобиной 7, в результате чего образуетс  зазор между бобинами 7 и 7.

Нож 15 посредством горки 14 поднимаетс  в образовавщийс  зазор и перерезает нити, св зывающие бобины 7 и 7. После 5 этого втулка 5 возвращаетс  в исходное положение .

Далее перемещают щток 4 в сторону съема бобин. При движении щтока 4 пальцами 13 перемещают тормозные втулки 12, вступающие в контакт со втулками 9-9, 0 при этом происходит торможение бобинодержател .

При дальнейшем движении штока 4 вышеописанным способом производ т освобождение бобин 7 и 7 и их сталкивание j с бобинодержател  сталкивателем 21.

Таким образом, расположение втулок с

большим углом наклона образующих кони , ческих торцовых поверхностей в зоне стыка

бобин, обеспечивает стык этих бобин без

зазора, а следовательно, и повышение качества намотки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Бобинодержатель по авт. св. № 589191, отличающийс  тем, что, с целью улучщени  качества намотки, образующие наружных конических торцовых поверхностей втулок, расположенных в зоне стыка бобин, наклойены к их оси под углом, большим угла наклона образующих наружных конических торцовых поверхностей втулок, расположенных по концам бобинодержател . 3 // 7

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 589191, кл. В 65 Н 54/54, 1973. 9 В И 7 5 Ю 3 4 3