SU791402A1 - Устройство дл очистки газовых смесей - Google Patents
Устройство дл очистки газовых смесей Download PDFInfo
- Publication number
- SU791402A1 SU791402A1 SU792744294A SU2744294A SU791402A1 SU 791402 A1 SU791402 A1 SU 791402A1 SU 792744294 A SU792744294 A SU 792744294A SU 2744294 A SU2744294 A SU 2744294A SU 791402 A1 SU791402 A1 SU 791402A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- chamber
- coil
- gas mixture
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 31
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims 1
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 150000003278 haem Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
?и- га.
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 791402 (61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) ЗаявленоО2.О4.79 (21)2744294/2 3-26 с присоединением заявки № - (23) Приоритет -
Опубликовано 30.12.80. Бюллетень №48
Дата опубликования описания 30.12.80 (51 )М. Кл2
В 01 и 53/34 (53) УДК66.074.
..3(088.8) (72) Автор изобретения
М. В. Колесников „ Московский ордена Трудового Красного Знамени (71) Заявитель институт стали и сплавов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ
Предлагаемое устройство для очистки газовых смесей может быть применено для очистки газовых смесей, образующихся при продувке металла инертными газами, в сталеплавильных цехах заводов черной металлургии.
Известно устройство для разделения или обогащения газовых смесей, где используется предварительное сжатие и последующее центрифугирование газовых смесей ИНедостаток этого предложения состоит в недостаточно полном разделении газовых смесей. Кроме того, предварительное сжатие обуславливает необходимость 1 создания высокогерметичного оборудования.
В качестве прототипа выбрано устройство для очистки газовых смесей. Данное устройство состоит из корпуса и ка- . мер, которые образованы перфорированными пластинами и заполнены твердым связующим материалом, причем перфорированные пластины расположены в надрав— лении движения газовой смеси и размещены так, что образуют соответственно открытые каналы для прохождения газовой смеси и камеры для твердого связующего материала ГД·
Взаимодействие сернистого ангидрида с тверды мсвязуюшим материалом протекае_т в диффузионной области, из-за чего необходимо значительное время взаимодействия этих компонентов. Данное расположение пластин создает возможность части газовой смеси пройти только по открытым каналам, не проникнув в камеры для твердого связующего материала, что приведет к снижению качества очистки.
Целью изобретения является обеспечение интенсивности процесса очистки.
Поставленная цель достигается гем, что устройство снабжено трубопроводом, выполненным в виде змеевика с внутренними радиальными перегородками и установленного внутри корпуса, соосно с камерой для твердого связующего ма—
91402 4 ходит через патрубок 10 отвода инертного газа. Очищенный инертный газ можно снова использовать для продувки металла.
5 После полного насыщения материала фланцевые соединения 6 и 9 разъединяются и камера 7 с этим материалом заменяется на другую. Отработавшая камера 7 обрабатывается вакуумом при не— большом нагреве, в результате чего водород и частично азот удаляются из материала 8, и камера снова готова к работе.
Корпус 1 воспринимает все механичес15 кие нагрузки и гасит их, служит для . крепления устройства и предохраняет от высоких температур и высокочастотного поля.
Очистка газовой смеси дает возмож2Q ность повторно использовать инертный газ, резко снижает его затраты при продувке металла.'
Интенсификация процесса очистки 25 обусловливается простотой и надежностью устройства, высокой поглощательной способностью, отсутствием газовой смеси и в качестве теплоносителя и в качестве обрабатываемого вещества.
Claims (2)
- Предлагаемое устройство дл очистки газовых смесей может быть применено дл o iHcTKH газовых смесей, образующихс при продувке металла инертными газами, в сталеплавильных цехах заводов черной металлургии. Известно устройство дл разделени или обогащени газовых смесей, где используетс предварительное сжатие и последующее центрифугирование газовых смасей fllНедостаток этого предложени состои в недостаточно полном разделении газовых смесей. Кроме того, предварительное сжатие обуславливает необходимость создани высокогерметичного оборудовани . В качестве прототипа выбрано устрой ство дл очистки газовых смесей. Данное устройство состоит из корпуса и камер , которые образованы перфорированными пластинами и заполнены твердым св зующим материалом, причем перфорированные пластины расположены в напра лении движени газовой смеси и размещены так, что образуют соответственно открытые каналы дл прохождени газовой смеси и камеры дл твердого св зующего материала Г21. Взаимодействие сернистого ангидрида с твердым-св зующим материалом гтротекае т в диффузионной области, из-за чего необходимо значительное врем взаимодействи этих компонентов. Данное расположение пластин создает возможность части газовой смеси пройти только по открытым каналам, не проникнув в камеры дл твердого св зующего материала , что приведет к снижению качества очистки. Целью изобретени вл етс обеспечение интенсивности процесса очистки. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено трубопроводом, выполненным в виде змеевика с внутренними радиальными перегьродками и установленного внутри корпуса, сосх:но с камерой дл твердЬго св зующего ма- 37 гериала, источником тока высокой частоты , подключенным к змеевику, при этом св зующий материал выполнен в вице пористой губки. На чертеже изображено устройство дл очистки газовых смесей. Устройство включает корпус 1, входной патрубок 2, расположенный , в верхней части корпуса, трубопроводвыполненный в вице змеевика 3 с внутренними радиальными перегородками 4. Трубопровод подключен к клеммам 5 источника тока высокого напр жени и при помощи фланцевого соединени 6 св зан с камерой 7, внутри которой размещен твердый св зующий материал 8 в виде пористой губки. При помощи фланцевого соединени 9 камера св зана с патрубком 10 дл выхода очищейного газа. Устройство работает следующим обра зом. При продувке метталла в ковше или струе инертным газом, например аргоном , последний загр зн етс водородом и в меньшей степени азотом. Образующа с газова .смесь подаетс в патрубок 2 подвода этой смеси. Далее она попада.ет в змеевик 3 (вы полненный, например, из меди) и по спи рали проходит сверху вниз, во врем чего газова смесь охлаждает змеевик, а сама нагреваетс . Эффективность такого отвода тепла определ етс скоростью смеси, и ее теп лоемкостью, количеством перегородок 4 Их площадью, а также материалом, из которого изготовлен змеевик 3 с перегородками 4. Далее нагрета газова смесь поступает в керамическую камеру 7 с тверды св зующим материалом 8 в виде пористой губки, например, из титана. Камера 7 распаюжена внутри корпуса 1, соосно с ним. Температура материала 8 поддер живаетс в пределах 650-750 С с помощью змеевика 3, к которому подводит с ток высокой частоты через клеммы При температуре 650-750 С титан активно образует гидриды и нитриды: он способен св зать 1,5% водорода и 0,7% азота, (от своей массы). Проход через нагретую пористую гу ку, инертный газ, например аргон, очищ етс от примесей водорода и азота и вы 24 ходит через патрубок 10 отвода инертного газа. Очищенный инертный газ можно снова использовать дл продувки металла . После полного насыщени материала 8 фланцевые соединени 6 и 9 разъедин ютс и камера 7 с этим материалом замен етс на другую. Отработавша камера 7 обрабатываетс вакуумом при небольшом нагреве, в результате чего водород и частично азот удал ютс из материала 8, и камера снова готова к работе. Корпус 1 воспринимает все механические нагрузки и гасит их, служит дл креплени устройства и предохран ет от высоких температур и высокочастотного пол . Очистка газовой смеси дает возможность повторно использовать инертный газ, резко снижает его затраты при продувке металла. Интенсификаци процесса очистки обусловл иваетс простотой и надежностью устройства, высокой поглощательной способностью , отсутствием газовой смеси и в качестве теплоносител и в качестве обрабатываемого вещества. Формула изобретени Устройство дл очистки газовых смесей , включающее корпус с расположенными в нем камерами дл твердого св зующего материала, отличаю-, щ е е с тем, что, с целью интенсификации процесса очистки, устройство снабжено трубопроводом, выполненным в виде змеевика с внутренними радиальными перегородками, устаноншенного внутри корпуса соосно с камерой дл твердого св зующего материала, и источ-« НИКОМ тока высокой частоты, подключен- рым к змеевику, при этом св зующий материал выполнен в виде пористой губки . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 51502, кл. В 04 В 5/08, 09.08.35.
- 2.Патент СССР № 320974, кл кл. В 01 О 53/34, 27.10.67.10
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792744294A SU791402A1 (ru) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Устройство дл очистки газовых смесей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792744294A SU791402A1 (ru) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Устройство дл очистки газовых смесей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU791402A1 true SU791402A1 (ru) | 1980-12-30 |
Family
ID=20818467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792744294A SU791402A1 (ru) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Устройство дл очистки газовых смесей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU791402A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307698C1 (ru) * | 2006-01-17 | 2007-10-10 | ООО "Альтгаз" | Способ тонкой очистки инертных газов от газообразных примесей |
-
1979
- 1979-04-02 SU SU792744294A patent/SU791402A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307698C1 (ru) * | 2006-01-17 | 2007-10-10 | ООО "Альтгаз" | Способ тонкой очистки инертных газов от газообразных примесей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2543708A (en) | Heat-treating furnace | |
| SE451033B (sv) | Sett och anordning for omvandling av avfallsmaterial med plasmagenerator | |
| DK0450872T3 (da) | Apparat til endoterm omsætning | |
| SU791402A1 (ru) | Устройство дл очистки газовых смесей | |
| US3844716A (en) | Combustion method apparatus for preparing samples for liquid scintillation counting | |
| FR2416075A1 (fr) | Procede de frittage de pieces formees a partir de poudre | |
| BE899449Q (fr) | Arc electrique transfere. | |
| US2278204A (en) | Apparatus for producing a gas atmosphere | |
| ATE34585T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von stahl in der pfanne. | |
| USRE25858E (en) | Plasma flame hyperthermal exothermic furnace with catalyst and combination thereof with an internal combustion engine | |
| RU2102315C1 (ru) | Установка для получения пенографита | |
| US4120696A (en) | Process for the production of steel | |
| CA1326838C (en) | Process for the addition of metal elements into metal melts | |
| US2331419A (en) | Furnace | |
| RU2087569C1 (ru) | Установка для получения оксида цинка | |
| SU1610211A1 (ru) | Вращающа с муфельна печь | |
| US1586823A (en) | Process of producing nitrogen compounds and apparatus therefor | |
| SU976245A1 (ru) | Вращающа с печь | |
| CA1209626A (en) | Process and apparatus for the generation of hot gases | |
| US2342622A (en) | Apparatus for recovering spent adsorbent material | |
| SU827262A2 (ru) | Ковш дл продувки металла газами | |
| SE7906778L (sv) | Forfarande och apparat for reduktion av metalloxider | |
| JPH11293352A (ja) | 複数種の金属酸化物を含む金属源を還元分離し金属を回収する方法および装置 | |
| SU1122725A1 (ru) | Способ огневого рафинировани черновой меди | |
| US560414A (en) | Metal-refining apparatus |