SU791497A1

SU791497A1 - Устройство дл автоматической размерной настройки токарных гидрокопировальных полуавтоматов

Info

Publication number: SU791497A1
Application number: SU742069248A
Authority: SU
Inventors: Владимир Павлович Вороненко
Original assignee: Московский станкоинструментальный институт
Priority date: 1974-10-28
Filing date: 1974-10-28
Publication date: 1980-12-30

Description

Изобретение относится к машиностроению. Известно устройство для автоматической размерной настройки токарных станков, содержащее приспособление с электроконтактным датчиком, установленным у заднего центра, электрическую схему и исполнительный механизм [1].

Однако известное устройство не устраняет конусность на обрабатываемой детали при ее обработке.

Пель изобретения -устранение конусности на обрабатываемой детали.

Цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено приспособлением с электроконтактным датчиком, установленным у переднего центра, исполнительным механизмом и электрической схемой, причем копир одним концом установлен на шарнирной опоре, а вторым связан с дополнительным исполнительным механизмом. Кроме того, приспособление установленное у заднего центра, выполнено в виде подйружиненной и изолиро2 ванной от массы станка скобы с регулируемым контактным винтом.

На фиг.1 показана электрическая схема описываемого устройства для автоматической размерной настройки; на фиг. 2приспособленйе с электроконтактными датчиками, контролирующими положения вершины режущей кромки инструмента и переднего центра; на фиг.З - приспособление, контролирующее положение вершины режущей кромки инструмента и заднего центра.

Устройство состоит из кулачка 1, воздействующего на копир 2, поворачивающийся вокруг шарнирной опоры Ογ , резца 3, изменяющего свое относительное положение вследствие воздействия на щуп следящего гидрозолотника механизма 4 малых перемещений, и приспособлений 5 с регулировочными винтами 6. Исполнительные двигатели 7 и 8 при прохождении тока через их обмотку возбуждения приводят во вращение соответственно механизм 4 малых перемещений и кула-, чок 1ί Электрическая часть системы содержит тиристоры Ту и Tg, шунтирующие диоды Д, и Д,„_;поляризованное реле РП, переключатель И и контролирующий прибор Пр. Схема питается постоянным напряжением и U? , а также выпрямленным пульсирующим напряжением U₃· :

Приспособления 5 выполнены в виде подпружиненной скобы 9, изолированной от массы станка текстолитовыми деталями Ю. Для повышения износостойкости скоб ка них наклеены твердосплавные пластинки 11. Регулировочные контакт-, ные винты 6 позволяют установить требуемый размер статической настройки. Скобы имеют возможность занимать положение, при котором устраняется трение винтов 6 о вращающиеся детали. Реэцедержка (на фиг. не показана) изолирована от маем станка стеклопластиком.

Устройство работает следующим образом.

Суппорт станка переводится в крайнее правое положение, и щуп следящего гид розолотника опускается на нулевую отсчет- 25 ную координату, имеющуюся у каждого копира, напротив шарнирной опоры Оу. При этом возможны два случая работы системы.

Первый случай. Резец 3 не дошел до скобы 9. Напряжение будет только на одной обмотке поляризованного реле РП, вследствие чего замкнется контакт и напряжение управления будет подано на тиристор Ту. После включения тиристора ток пройдет по обмотке возбуж4 торый приведет во.вращение исполнительный двигатель 7 в противоположном направлении. Исполнительный двигатель через механизм 4 малых перемещений бу₅ дет перемещать резец 3 вверх до касания регулировочного контактного винта 6 с задним центром. Подвижный контакт реле РП займет нейтральное положение и исполнительный двигатель отключится.

Для устранения конусности на обрабатываемой детали суппорт переводится в крайнее левое положение и щуп следящего гидрозолотника опускается на нулевую отсчетную координату (верхнюю ступень 15 копира). Переключатель П переводится в соответствующее положение, при котором в действие приводится исполнительный двигатель 8, воздействующий посредством кулачка 1 на копир 2, в результа20 те чего изменяется положение резца относительно переднего центра. Изменение углового положения копира производится относительно точки Ογ и поэтому не оказывается влияние на первоначально установленный размер статистической настройки у заднего центра. После того, как копир выставлен эквидистантно относитель-. но действительного положения оси центров, производится обработка детали.

Claims

чок 1. Электрическа часть системы содержит тиристоры Ту и Тд, шунт фуювдие диоды Д и Д,,,,пол ризованное реле РП, переключатель и и контролирующий прибор Пр. Схема питаетс посто нным напр жением L/. и С, , а также выпр мленным пульсирующим напр жением Приспособлени 5 выполнены в виде аодпружиненной скобы 9, изолированной от массы станка такстолитовыми детал ми Ю. Дл повышени износостойкост скоб на них наклеены твердосплавные пластинки 11. Регулировочные контакт-, ные винты 6 позвол ют установить требуемый размер статической настройки. Скобы имеют возмоишость занимать поло жение, при котором устран етс -трение винтов 6 о вращающиес детали. Резцедержка {на фиг. не показана) изолирована от масы станка стеклопластиком. Устройство работает следующим образом . Суппорт станка переводитс в крайнее правое положение, и щуп след щего гидрозолотника опускаетс на нулевую отсче ную координату, имеющуюс у каждого копира, напротив шарнирной опоры Оу. При этом возможны два случа работы системы. Первый случай. Резец 3 не дошел до скобы 9. Напр жение (J будет только на одной обмотке пол ризованного реле РП, вследствие чего замкнетс контакт и напр жение управлени будет подано на тиристор Ту. После включени тиристора ток пройдет по обмотке вообуждени и приведет во вращение исполните ный двигатель 7. Исполнительный двигатель , воздейству через механизм 4 малых перемещений на щуп след щего гидрозолотника станка, будет измен ть размер статистической настройки до тех по пока резец не коснетс скобы 9. В этом случае обе обмотки реле РП будут под напр жением и подвижный контакт данно го реле займет нейтральное положение. Отключитс тиристор Т , и исполнитель ный двигатель 7 прекратит вращение. Э значит, что резец зан л требуемое положение относительно заднего центра. Второй слу-чай. Резец 3 нажал на ск бу 9, и регулировочный к(жтактный винт 6 отощел от заднего центра. Это приведет к тому, что напр жение С будет на другой обмотке пол ризованного репе РП, в результате чего подвижньй контакт реле замкнет противоположный неподвижный контакт и напр жение управлени . Un поступит на тиристор Т„, ко- орый приведет во.вращение исполнительый двигатель 7 в противополож1{ом направлении . Исполнительный двигатель чеез механизм 4 малых перемещений будет перемещать резец 3 вверх до касани регулировочного контактного винта 6 с задним центром. Подвиншый контакт реле РП займет нейтральное положение и исполнительный двигатель отключитс . Дл устра 1ени коиусности на обрабатываемой детали суппорт переводитс в крайнее левое положение и щуп след щего гидрозолотншса опускаетс на нулевую отсчетную координату (верхнюю ступень копира). Переключатель П переводитс в соответствующее положение, при котором в действие приводитс исполнительный двигатель 8, воздействующий посредством кулачка 1 на копир 2, в результате чего измен етс положение резца относительно перед11его центра. Изменение утлового положени копира производитс относительно точки О и поэтому не ока- зьшаетс вли ние на первоначально уста- новлснньй размер статистической настройки у заднего центра. После того, как копир выставлен эквидистантно относитель- . но действительного положени оси центров , производитс обработка детали. . Формула изобретени 1.Устройство дл автоматической размерной настройки токарных гидрокопи- ровальных полуавтоматов, содержащее приспособление с электроконтактным датчиком , установленным у заднего центра, электрическую схему и исполнительный механизм, отличающеес тем, что, с целью устранени конусности на обрабатываемой детали, устройство дополнительно снабжено приспособлением с электроконтактным датчиком, установленным у переднего центра, исполнительным механизмом и электрической схемой, причем копир одним концом установлен на шарнирной опоре, а вторым св зан с дополнительным исполнительным меха- низмом.
2.Устройство по п.1, отличающеес тем, что приспособление, установленное у заднего центра, выполнено в виде подпружи шнной и изолированной от массы станка скобы с регулируемым контактным винтом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Сб. Передовой опыт производства. Новые системы управлени металлорежущими станками, вып.
3. М., 1959 с. 31-35.

О

ю rvn

т