SU791671A2 - Устройство дл рулонировани волокнистого ковра - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЛОНИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО Изобретение относитс  к области производства теплоизол ционных изделий , а именно к устройствам дл  рулонировани  волокнистого ковра, преимущественно минераловатного. По основному авт. св. № 689973 известно устройство дл  рулонировани  волокнистого ковра, содержащее станину , подающий транспортер и уста- ; новленный в конце его механизм рулонообразовани  с завертывающим упором и механизмом подпрессовки, дополнительным узлом рулонировани , установленным в начале подающего транспортера и выполненным в виде сектора роликовой обоймы с осью поворота перед сектором 1J . Недостатков известного устройства  вл етс  невозможность его использовани  дл  рулонировани  волокнистого ковра на индивидуальные оправки. Целью изобретени   вл етс  рулонирование волокнистого ковра на индивидуальные оправки. Поставленна  цель достигаетс  тем что в устройстве дл  рулонировани  волокнистого ковра, содержащем стани ну, подающий транспортер, установлен ный в конце его механизм рулонообразовани .с завертывающим упором и меКОВРА ханизмом подпрессовки, дополнительный узел рулонировани , установленный в начале подающего транспортера и выполненный в виде сектора роликовой обоймы, перед сектором роликовой обоймы установлен лотковый магазин дл  оправок с качающимс  питателем у его выхода, причем питатель выполнен с роликами, а ось поворота сектора роликовой обоймы - с дуговыми копирами, взаимодействующими с роликами питател . При этом питатель может быть выполнен в виде трех р дов зубцов-отсекателей , а ось поворота его расположена под лотковым магазином. На. фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 ТО же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3. Устройство .содержит станину 1, транспортер.2 подачи ковра и расположенное над ним по ходу движени  ковра дисковое нохсевое устройство 3 дл  продольной резки ковра на полосы, шарнирно подвешенный подпрессовочныи рольганг 4, позицию И дл  намотки на оправках 5 сердечников рулоиов в виде секторной роликовой обоймы 6 с осью 7 повсэрота перед обоймой 6 и над транспортером 2 подачи ковра щелью под осью 7 дл  прохода ковра в позицию II. Далее по ходу ковра расположена позици  Q домотки рулона - завертывающий упор 8 в виде поворотной кон цевой части транспортера 2 подачи с бортами 9 по бокам. Стойки 10 по бо кам транспортера 2 служат- дл  монта жа на них ножевого устройства 3, под прессовочного рольганга 4, секторной роликрвой обоймы 6, отводного вала 11 со звездочками по концам дл  цепей 12 подъема секторной роликовой эбоймй 6. Подъем и опускание сектор юй роликовой обоймы б в позиции 11 i упора 8 в позиции - 211 осуществлен ::инхронно силовым цилиндром13 через эычажное коромысло 14, т ги 15, рыгаги 16 и с помощью цепей 12. Перед осью 7 поворота обоймы 6 на стойках 10 смонтирован лотковый мага зин 17 с качающимис  .питателем 18, взаимодействующим через закреплённые на нем опорные ролики 19 с дополнительно закрепленными на оси 7 поворота сектора роликовой обоймы 6 дуго быми копирами. 20. Качающийс  питатель 18 выполнен с трем  р щами зубцов-ртсекателей, из них два р да 21.сверху и один р д 22 снизу магазина 17, а ось 23 поворота питател  18 расположена под рабочей плоскостью 24 лоткового магазина 17.Ось 23 поворота питател  18 может также служить осью повороту магазина-17 дл  изменени  угла его наклона. Лотковый магазин 17 может быть вы полнен с продольными перегородками 25 дл  многор дного расположени  оправок 5 по ширине магазина. Над позицией Ш домотки на стойках 26 смонтирован механизм 27 подпрессовки и переключени  циклов, выполненный в виде шарнирно подвешенно на свободно, отклон емых вверх поворотных на оси 28 рычагах 29 роликово батареи 30 с дополнительной осью 31 поворота над ней, а под рычагами 29 на стойках 26 установлены ограничители 3-2 ее хода вниз. Над механизмом 27 расположен выключатель 33 дл  переключени  циклов автомата, взаимодействующий с упором 34 на рычаге 29 Механи.зм 27 выполнен с регулируемым противовесом 35, расположенным на люльке, подвешенной на цеп х 36 обводного вала.37, Под транспорте ом 2 подачи вдоль его оси смонтирован выдвижной на кат ках с помощью силового Щ1лкнцра поперечный рольганг 39,имеющий откидной борт 40 и кинематически св занный с транспортером.2 с помощью цепной передачи 41, зубчатого редуктора 42 и сцепных кулачковых полумуфт 43. Ножевое устройство 3 выполнено поворотно-подъемным на рычажной системе 44 вокруг оси 45 с помощью винтового устройства 46 (дл  использовани  автомата и в качестве промежуточного транспортера в составе поточных технологических линий целевого назначени ). Роликова  батаре  30 механизма подпрессовки может быть выполнена приводной от транспортера 2 с помощью системы цепных передач 47. Устройство имеет индивидуальный регулируемый привод 48 через цепные передачи 49 и 50, а также может иметь привод с помощью цепной передачи от камеры волокноосаходени . Устройство работает непрерывно следующим образом. В начале цикла работы секторна  роликова  обойма 6 в позиции П опущена над транспортером 2 подачи с зазором между их смежными роликами 15-20 мм, образу  замкнутый цилинд- рический объем со щелью дл  прохода ковра.при этом завертывающий упор 8 в позиции Ш также опущен. Поступающий на транспортер 2 подачи волокнистый ковер разрезаетс  дисковым ножевым устройством 3 на полосы требуемой ширины, подпрессовываетс  рольгангом 4, проходит под осью 7 поворота роликовой обоймы 6 в позицию и, где с помощью роликовой обоймы 6 производитс  операци  завертывани  конца ковра и намотки его на поочередно и циклично подаваемые из магазина 17 питателем 18 оправки 5 до промежуточного диаметра в виде сердечника рулона. Плотность сердечника при этом регулируетс  длительностью намотки с помощью настройки реле времени или контролируетс  датчиком плотности. Подача оправок 5 из магазина 17 на ковер осуществл етс  качающимс  питателем 18, взаимодействующим через опорные ролики 19 с копирами 20 роликовой ОбОЙГШ 6. При повороте обоймы 6 вокруг оси 7 по часовой стрелке копиры 20, поворачива сь вокруг ЭТОЙ оси вверх, отклон ют контактирующие с ними опорные ролики 19, а через них и питатель . 18 вверх. При этом р ды зубцов-отсекателей 21 питател  18 поднимаютс  и освобо эдают путь одной оправке (или нескольким оправкам - при многор дном их расположении), котора  скатываетс  на движущийс  ковер и на нем перемещаетс  в закрываемую при этом позицию И до упора об открываемый и одновременно завертываемый конец ковра. Ковер по мере намотки на оправку 5 постепенно центрирует ее в роликовой обойме 6.

Одновременно с выдачей оправки 5 из магазина 17 нижний р д зубцов-отсекателей 22 перекрывает путь остальным оправкам, удержива  их до прсле- дующего поворотапитател  вниз /при подъеме роликовой обоймы б в конце .цикла 11 позиции).

Синхронизаци  работы питател  18 и роликовой обоймы 6 осуществл етс  поворотом {регулировкой J копиров 20 относительно оси 7 поворота обоймы

6.

По окончании намотки сердечника рулона роликова  обойма б и yifop 8 поворачиваютс  синхронно вверх с помощью силового цилиндра 13, рычажного коромысла 14, т г 15, рычагов 16 и цепей 12.

При этом дуговые копиры 20, поворачива сь вниз против часовой стрелки , через контактирующие ролики 19 опускают питатель 18, который при взаимодействии 21 и нижних, р дов 22 зубцов-отсекателер пропускает вниз весь -р д оправок 5 на один шаг {без выдачи из магазина).

Одновременно после поворот.а вверх роликовой обоймы б плотный сердечник рулона на оправке 5 освобождаетс из замкнутого цилиндрического объема и на конце ковра перемещаетс  транспортером 2 до за.вертывак дего упора 8 -- в позицию //I дл  домотки рулона до окончательного диаметра (700-800 При этом сердечник рулона на оправке 5 проходит в борта 9 под опущенным до ограничителей 32 шарнирно подвещенным механизмом 27 подпрессовки и переключени  циклов. По мере домотки рулон, увеличива сь в диаметре входит в контакт с приводной роликовой батареей 30 механизма 27, самоориентирующейс  на оси 31 по отношению к поверхности рулона, отклон ет батарею 30 на поворотных рычагах 29 относительно оси 28.

По окончании домотки при взаимодействии упора 34 с бесконтактным выключателем 33 даетс  команда на переключение цикла устройства, после чег секторна  роликова  обойма 6 и завертывающий упор в виде концевой части 8 транспортера 2 .синхронно опускают с в нижнее положение. При этом происходит плавное защемление и отрыв

ковра встречно вращающимис  поверхност ми смыкающихс  роликов траиспортера , рольганга и роликовой обоймы б, заправка и намотка ковра на вновь. поданную питателем 18 оправку 5 в П позиции , а также домотка конца ковра и выдача готового рулона на выдвижной попрречный рольганг 39 с бортом 40 в Щ позиции.

Роликава  батаре  30 механизма 27

подпрессовки под действием собственного веса плавно опускаетс  вслеД за рулоном до ограничителей 32 хода, тем самым помога  выдаче рулона.

По окончании намотки на оправку следующего сердечника рулона с отс-. четом реле времени или контролем датчика плотности вновь даетс  команда на подъем обоймы 6 во И позиции и упора 8 в /f/ позиции и цикл работы автомата повтор етс .

Ориентировочный экономический эффект от использовани  изобретени  составит 8-12 тыс. руб. в год за счет механизированного и непрерывного рулонировани  минераловатного ковра на оправки.

Claims (2)

1. Устройство дл  рулонировани  ВОЛОКНИСТОГО ковра по авт. ив. t 689973, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  рулонировани  -ковра на оправках, оно

5 снабжено установленным перед сектором роликовой обоймы лотковым магазином дл  оправок с качающимс  питателем у его выхода, причем питатель выполнен с роликами, а ось поворота

0 сектора роликовой обоймы - с дуговыми копирами, взаимодействующими с роликси 1и питател .

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что питатель выполнен в виде трех р дов зубцов5 отсекателей, а ось поворота его рас положена под лотковым магазином.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР . по за вке № 2372955/29-33, кл. С 03 В 37/10, 1976.