SU792702A1 - Смесь дл заполнени армирующих трубок при заливке их расплавленным сплавом - Google Patents
Смесь дл заполнени армирующих трубок при заливке их расплавленным сплавом Download PDFInfo
- Publication number
- SU792702A1 SU792702A1 SU782642386A SU2642386A SU792702A1 SU 792702 A1 SU792702 A1 SU 792702A1 SU 782642386 A SU782642386 A SU 782642386A SU 2642386 A SU2642386 A SU 2642386A SU 792702 A1 SU792702 A1 SU 792702A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- tubes
- copper
- powdered graphite
- filling
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 206010051602 Laziness Diseases 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
СМЕСЬ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ АРМИРУЮШ ,ИХ ТРУБОК ПРИ ЗАЛИВКЕ ИХ РАСПЛАВЛЕННЬ|М СПЛАВОМ, включающа порошкообразный графит и песок, отличающа с тем, что, с целью повышени чистоты полости трубок, надежности и срока службы литых охлаждаемых элементов из сплавов на основе меди, она содержит указанные компоненты в следующих количествах , мзс.%: порош.кообразный графит 20-50, песок 50-80.
Description
Изобретение относитс к спецэлектрометаллургии , в частности к смес м дл заполнени армирующих трубок, заливаемых сплавом на медной основе, при изготовлении кристаллизаторов и поддонов печей электрбшлакового переплава.
Известна смесь на основе порошкообразного графита, магнезита, металлических порошков, карбида кремни и пэска дл заполнени полостей вставок-трубок перед заливкой их металлом при изготовлении отливок с каналами.
Однако указанна смесь пригорает к стенкам медных трубок, полностью удалить смесь из них после изготовлени отливки нельз , поэтому трубки имеют неодинаковое сечение по длине, что не позвол ет осуществить оптимальный теплоотвод в процессе ЭШП.
Цель изобретени -повышение чистоты полости.трубок, надежности и срока службы литых охлаждаемых элементов из сплавов на основе меди.
Указанна цель достигаетс тем, что смесь дл заполнени армирующих трубок
при заливке их расплавленным сплавом, включаюш.а порошкообразный графит и песок, указанные компоненты содержит в
(Л следующих количествах (з мас.%): . порош кообразньил
графит20-50
песок50-80
Изготовление охлаждаемых злементрв
VJ производ т методом заливки жидким сплаю го XI вом на медной основе, установленных в литейной форме медных трубок, заполненных наполнителем, с последующим охлаждением отливки. При этом дл сохранени формы
о трубок и обеспечени их надежного сплавм лени по наружной поверхности с заливаемым жидким сплавом, в качестве
наполнител используют неспекающийс и непригораемый в интервале температур др 1100 - 1200°С сыпучий материал. Сыпучий материал должен быть мелкой фракции от порошкообразного до 0,5-0.8 мм, то есть частицы материала должны обеспечивать между собой наиболее эффективную теплопроводность . Эффективна теплопроводность обеспечиваетс при удельной
теплоемкости сыпучего материала от 0.15 до 0,35 ккал/кг.град и коэффициенте теплопроводности от 12 до 50 ккал/м,час,град,
Смесь состоит по весу из 50-80% низкоглинистого кварцевого песка и 20-50% порошкообразного графита.
После заполнени медных трубок сыпучим материалом их устанавливают е литейную форму и заливают жидким сплавом на медной основе, В это врем происходит нагрев сыпучего материала и отвод им тепла от стенок медных трубок, вследствие чего заливаемый в литейную форму жидкий сплав на медной основе кристаллизуетс вокруг медных трубок и охлаждаетс . Сыпучий же материал, заполн ющий полость внутри медных трубок, обеспечивает сохранение формы трубок и за счет осуществлени оптимального теплоотвода надежное их сплавление с жидким сплавом. После охлаждени отливки сыпучий материал легко удал етс из полости медных трубок.
В литейную форму устанавливают медные трубки, температура плавлени которых равна 1083°С. заполненных материалом .
В качестве сыпучего материала в первом случае берут смесь, состо щую по весу из 80% низкоглинистого кварцевого песка и 20% порошкообразного графита. Эта смесь, неспекающа с при температуре
1100°С, имеет удельную теплоемкость 0.15 ккал/кг.град. и коэффициент теплопроводности 12 ккал/м.час.град.
Во втором случае берут смесь, состо щую по весу из 50% низкоглинистого кварцевого песка и 50% порошкообразного графита. Эта смесь, неспекающа с при температуре 1200°С, имеет удельную теплоемкость 0,35 ккал/кг.град, и коэффициент
теплопроводности 50 ккал/м.час,град.
Указанные составы смесей после заливки медных трубок жидким сплавом на медной основе с температурой плавлени 960°С перегретых до температуры ,
обеспечивают оптимальный теплоотвод от стенок медных трубок и кристаллизацию сплава в зоне расположени этих трубок.
Вследствие того, что эти смеси не спекаютс , не расплавл ютс и не пригорают
при температуре 1083°С. обеспечиваетс жесткость медных трубок при нагреве и сохран етс хорошее качество из внутренней поверхности, а после охлаждени отливки обеспечиваетс также и свободное удаление этих смесей из полости медных трубок. Применение предложенной смеси дл изготовлени литых охлаждаемых элементов , преимущественно кристаллизаторов и поддонов печей ЭШП, позволит значительно улучшить их качество, повысить надежность в работе и увеличить срок службы.
Claims (1)
- СМЕСЬ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ АРМИРУЮЩИХ ТРУБОК ПРИ ЗАЛИВКЕ ИХ РАСПЛАВЛЕННЫМ СПЛАВОМ, включающая порошкообразный графит и песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения чистоты полости трубок, надежности и срока службы литых охлаждаемых элементов из сплавов на основе меди, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: порошкообразный графит 20-50, песок 50-80.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782642386A SU792702A1 (ru) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Смесь дл заполнени армирующих трубок при заливке их расплавленным сплавом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782642386A SU792702A1 (ru) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Смесь дл заполнени армирующих трубок при заливке их расплавленным сплавом |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU792702A1 true SU792702A1 (ru) | 1991-11-23 |
Family
ID=20776072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782642386A SU792702A1 (ru) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Смесь дл заполнени армирующих трубок при заливке их расплавленным сплавом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU792702A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177859C2 (ru) * | 1999-09-13 | 2002-01-10 | Открытое акционерное общество "Уральский институт металлов" | Способ изготовления литых полых металлических изделий |
-
1978
- 1978-07-07 SU SU782642386A patent/SU792702A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Ч ССР N2 115653, кл. 822 D * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177859C2 (ru) * | 1999-09-13 | 2002-01-10 | Открытое акционерное общество "Уральский институт металлов" | Способ изготовления литых полых металлических изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA42721C2 (ru) | Способ раЗЛИВКИ металлического сплава | |
| SU1066464A3 (ru) | Способ изготовлени охлаждающего элемента металлургической печи и устройство формы дл его изготовлени | |
| US3548915A (en) | New procedure for chill casting beryllium composite | |
| US2951272A (en) | Method and apparatus for producing grain-oriented ingots | |
| US3604494A (en) | Process for the production of composite ingots of magnesium containing prealloys | |
| US4213497A (en) | Method for casting directionally solidified articles | |
| US3434527A (en) | Method for ultra-high purity precision casting | |
| JPH0639635B2 (ja) | 銅及び銅合金のエレクトロスラグ再溶融方法 | |
| US4036278A (en) | Process for the production of large steel ingots | |
| US2519593A (en) | Trough for use in alloying metals | |
| JPH06263B2 (ja) | 連続鋳造法 | |
| US3470936A (en) | Method for producing high purity copper castings | |
| JP2003183756A (ja) | 半凝固成形用アルミニウム合金 | |
| US2791816A (en) | Method of applying exothermic material to the hot-top of steel | |
| CN108149082A (zh) | 一种Al-Mo中间合金及其制备方法 | |
| US2399104A (en) | Process for producing castings of aluminum-beryllium alloys | |
| US3225399A (en) | Casting process using borax-silica slag | |
| US2759230A (en) | Ingot molds provided with a hot-top | |
| US3734714A (en) | Process for producing a ca-ba-al-si-containing alloy | |
| SU455798A1 (ru) | Выплавл емый стержень | |
| US2191477A (en) | Method for manufacturing cast metal bodies | |
| JPS6158532B2 (ru) | ||
| JPH04294857A (ja) | アルミニウムの鋳造方法および鋳造装置 | |
| SU534515A1 (ru) | Сплав на основе железа | |
| SU585220A1 (ru) | Способ рафинировани металлических расплавов |