SU793700A1 - Транспортирующее устройство установкиНЕпРЕРыВНОгО лиТь СлиТКОВ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к непрерывной разливке стали.

Известны транспортирующие устройства установок непрерывного лить  слитков, содержащие цепп, прижимные копиры и закрепленные на цеп х иолуформы 1, 2.

Недостатком известных устройств  вл етс  невозможность получени  качественных слитков вследствие того, что при усадке слитка в боковые полости полуформ проникает расплавленный металл.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение качества слитка.

Указанна  цель достигаетс  тем, что транспортирующее устройство снаблсено боковыми копирами, а полуформы выполнены из двух щарнирно соединенных между собой и с цепью элементов с хвостовиками; при этом хвостовики установлены с возможностью взаимодействи  с боковыми копирами .

Кроме того, хвостовики подпружинены, а рабочие поверхности элементов профилированы , причем их профиль выполнен в виде косой решетки.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - вид на полуформу в аксонометрии; на фиг. 3 -вид сверху на полуформу.

Установка содержит две вертикальные цепи 1 дл  формировани  слитка 2, устройство 3 дл  затравки металла, приводные 4 и иат жные 5 звездочки, прижимные копиры 6, бакн 7 дл  водо-масл ной эмульсии, душирующие устройства 8 дл  охлаждени  слитка 2 и цепей 1. К цеп м 1 креп тс  примыкающие друг к другу полуформы 9, состо щие из двух подвижных элементов 10, соединенных шарниром И. Элементы 10 полуформы 9 представл ют собой четверть

сечени  слитка 2, и на их поверхности нанесен рельеф 12. Шарнир 11 закреплен на звене цепи 2. Элементы 10 выполнены с хвостовиками 13 в виде, например, приливов , разделенных пружинами 14, которые

вход т в контакт с боковыми копирами 15. Устройство работает следующим образом .

Перед началом разливки в рабочее пространство ввод т устройство 3 дл  затравки . По мере заполнени  металлом зоны формировани  слитка 2 с помощью приводных звездочек 4 привод т в движение цепи 1. Прижимные копиры 6 обеспечивают равномерное обжатие слитка 2 вдоль всей зоны

Claims (2)

1. его формировани . Одновременно включаютс  душирзющие устройства 8. Полуформы 9, продвига сь с помощью цепей 1 в зону формировани  слитка 2, хвостовиками 13 элементов 10 скольз т по боковым копирам 15. При этом элементы 10 поворачива ютс  вокруг шарнира И, обжима  тело слитка. При контакте с поверхностью слитка элементы 10 формируют на ней рельеф в виде косой решетки. Весь процесс формировани  слитка 2 в рабочей зоне проходит без скольз ш,ег.о эффекта , так как отсутствует относительное перемещение слитков и элементов 10 ввиду плотного обжати . По мере выхода из рабочей зоны хвостовики 13 выход т из боковых копиров 15, и пружины 14 возвраш,агют их в исходное положение. Огиба  нат л ные звездочки 5, цепи вместе с полуформами 9 вход т дл  полного охлаждени  в баки 7 с водо-масл ной эмульсией. Изобретение дает возможность повысить качество слитка и увеличить производительность процесса разливки металлов и сплавов посредством регулировани  скорости движени  транспортерных лент. Благодар  эффективному охлаждению полуформы могут быть выполнены из чугуна или стали, что позвол ет заменить дорогосто щую медь. При этом повышаетс  ресурс установки из-за незначительного износа поверхности полуформ. 4 Формула изобретени  1.Транспортирующее устройство установки непрерывного лить  слитков, содержащее две цепи, прижимные копиры и закрепленные на цеп х полуформы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества слитка, оно снабжено боковыми копирами , а нолуформы выполнены из двух шарнирно соединенных между собой и с цепью элементов с хвостовиками, нри этом хвостовики установлены с возможностью взаимодействи  с боковыми копирами. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что хвостовики иодпружинены. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что рабочие поверхности элементов профилированы. 4.Устройство по п. 3, отличающеес  тем, что профиль выполнен в виде косой решетки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Германн Э. Непрерывное литье, М.,Металлургиздат , 1961, с. 59, рис. 150-151.
2. 2.Германн Э. Непрерывное литье, М., Металлургиздат, 1961, с. 71, рис. 185 (прототин ).

   //.,