SU800535A2 - Распылительна сушилка - Google Patents

Description

Изобретение относится к технике распылительной сушки растворов, сус пензий и пульп и может быть использовано в промышленности строитель- « ных материалов для получения порошкообразных минеральных материалов.

Известна распылительная сушилка, содержащая вертикальную сушильную камеру с крышкой и тангенциальными подводящими патрубками, причем на внутренней поверхности крышки укреплены перегородки, выполненные в виде спиралей, направленных к оси камеры и плавно сопряженных по периферии с внутренними стенками патрубков Щ.

Недостаток сушилки - невозможность· проводить в ней“термообработку вы-, сушенного порошка: нагрев, прокаливание; декарбонизацию и т.д.

По основному авт. св. .№ 613176 известна также распылительная сушилка, содержащая камеру, с распылителем материала и сопловыми вводами теплоносителя, расположенными по периметру камеры по спиральной линии, причем ось каждого ввода расположена по касательной к этой линии £2].

Однако эта сушилка не позволяет достичь высокой интенсивности термо обработки порошка в обжиговой каме2 ре, особенно в ее верхней части, сочленяющейся с конической частью сушильной камеры. Это вызвано тем, что вследствие запаса кинетической энергии, полученного при движении частиц порошка по коническому днищу сушильной камеры, последние пролетают с большой скоростью значительный участок обжиговой камеры прежде, чем вовлекаются в противоточно-вихревое движение.

Степень термообработки порошков на начальном участке обжиговой камеры в 3-5 раза меньше, чем на соответствующем по высоте участке с установившимся противоточно-вихревым движением частиц порошка.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и последующей термообработки.

Поставленная цель достигается тем, что на внутренней поверхности конического участка камеры, размещенного между распылителем и сопловыми вводами теплоносителя, выполнены направляющие лопатки, расположенные через 5-30° на одинаковом расстоянии друг от друга по спиральным пиниям с углом подъема 60-85°, причем 30 указанные спиральные линии имеют на правление, противоположное направлению спиральной линии, по которой расположены сопловые вводы теплоносителя.

На фиг. 1 показана распылительМая сушилка, общий вид,· а на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Распылительная сушилка содержит камеру 1, имеющую коническую нижнюю часть 2, сужающуюся по направлению к обжиговой камере 3, в которой по периметру спиральной линии расположены сопловые вводы 4 теплоносителя. На внутренней поверхности конического участка камеры выполнены направляющие лопатки 5, расположенные через 30° на одинаковом расстоянии друг от друга по спиральным линиям,, с углом подъема 60°, причем указанные спиральные линии направлены противоположно спиральной линии, по которой расположены сопловые вводы 4 теплоносителя..

В камере 1 установлен распылитель 6, в который по трубе 7 насосом 8 из емкости 9 подают суспензию. По течке 10 выгружают готовый продукт Отработанные газы по газоходу 11 дымососом 12 выбрасываются в атмосферу.

Распылительная сушилка работает следующим образом.

Суспензию, например меловой шлам, из емкости 9 по трубе 7 мембранным или плунжерным насосом 8 под давлением 10-30 атм подают к распылителю 6 (механической центробежной форсунке,) , которым его распыливают в объеме сушильной камеры 1. Распыленный меловой шлам высушивают потоком спиральнозакрученного теплоносителя, поступающего из обжиговой камеры 3. Высушенный порошок под действием собственного веса ссыпается по конической час ти 2 и, попадая на направляющие лопатки 5, приобретает спиральное закрученное движение, противоположное движению теплоносителя.

Для придания тангенциальной состав ляющей скорости движения порошка по конической части 2 лопатки 5 выполнены на внутренней поверхности кону. са по спиральным линиям, угол подъема которых составляет β = 60-85° и превышает угол естественного откоса термообрабатываемого порошка, причем лопатки 5 расположены на равном расстоянии друг от друга через каждые = 5-30°. Чем больше диаметр обжи 'говой камеры 3, тем меньше угол ol· . Таким образом, при изменении диаметра обжиговой камеры 3 от 1,5 до 5 м. расстояние между лопатками 5 не превышает 0,2-0,5 м.

При входе в обжиговую камеру 3 спиралеобразный поток высушенного шлама сталкивается с высокотемпературным теплоносителем, выходящих из сопловых вводов 4, расположенных по периметру камеры 3 по спиральной линий и, вследствие того, что направление движения по спирали твердой фазы противоположно направлению движения газообразной фазы, достигается максимальная величина их относительной скорости, а, следовательно возрастает интенсивность тепло- и массообмена. В дальнейшем при термообработке твердая фаза получает вращательное движение, совпадающее с направлением движения газовой фазы, и под действием сил гравитации попадает в течку 10, из которой выгружают готовый продукт (известь). Отработанные газы из сушильной камеры 1 по газоходу 11 дымососом 12 удаляются в атмосферу.

Использование предлагаемой сушилки обеспечивает увеличение удельного съема готового продукта (иэвестиФ сокращение высоты обжиговой камеры до 17 %.

Claims (2)

1. (54) РАСПЬШИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА правление, противоположное направлению спиральной линии, по которой рас положены сопловые вводы теплоносител . На фиг. 1 показана распылительна  сушилка, общий вид, а на фиг. 2 |Ьаэрез А-А на фиг. 1. Распылительна  сушилка содержит камеру 1, имеющую коническую нижнюю часть 2, сужающуюс  по направлению к обжиговой камере 3, в которой по периметру спиральной линии расположены сопловые вводы 4 теплоносител . На внутренней поверхности конического участка камеры выполнены направл ющие лопатки 5, расположенные через ЗО на одинаковом рассто нии дру от друга по спиральным лини м,, с углом подъема 60°, причем указанные спиральные линии направлены про .тивоположно спиральной линии, по которой расположены сопловые вводы 4 теплонр.сител .. В камере 1 установлен распылитель 6, в который по трубе 7 насосом 8 из емкости 9 подают суспензию По течке 10 выгружают готовый продук Отработанные газы по газоходу Ц дымососом 12 выбрасываютс  в атмосфе ру. Распылительна  сушилка работает следующим образом. Суспензию, например меловой шлам из емкости 9 по трубе 7 мембранным или плунжерным насосом 8 под давлением 10-30 атм подают к распылителю (механической центробежной форсунке которым его распыливают в объеме су шильной камеры 1. Распыленный мелово шлам высушивают потоком спиральнозакрученного теплоносител , поступаю щего из обжиговой камеры 3. Высушен ный порошок под действием собственного веса ссыпаетс  по конической ч ти 2 и, попада  на направл ющие лопатки 5, приобретает спиральное закрученное движение, противоположное движению теплоносител . Дл  придани  тангенциальной сост л ющей скорости движени  порошка по конической части 2 лопатки 5 выполнены на внутренней поверхности кону . -са по Спиральные лини м, угол подъем которых составл ет А 60-85° и превышает угол естественного откоса термообрабатываемого порошка, приче лопатки 5 расположены на равном рас сто нии друг от друга через каждые сх З-ЗО. Чем больше диаметр обжи говой камеры 3, тем меньше угол . Таким образом, при изменении диаметра обжиговой камеры 3 от 1,5 до 5 м. рассто ние между лопатками 5 не превышает 0,2-0,5 м. При входе в обжиговую камеру 3 спиралеобразный поток высушенного шлама сталкиваетс  с высокотемпературным теплоносителем, выход щих из сопловых вводов 4, расположенных по периметру камеры 3 по спиральной линии и, вследствие того, что направление движени  по спирали твердой фазы противоположно направлению движени  газообразной фазы, достигаетс  максимальна  величина их относительной скорости, а, следовательно возрастает интенсивность тепло- и массообмена. В дальнейшем при термообработке тверда  фаза получает вращательное движение, совпадающее с направлением д ижени  газовой фазы, и под действием сил гравитации попадает в течку 10, из которой выгружают готовый продукт (известь). Отработанные газы из сушильной камеры 1 по газоходу 11 дымососом 12 удал ютс  в атмосферу. Использование предлагаемой сушилки обеспечивает увеличение удельного съема готового продукта (извести); сокращение высоты обжиговой камеры до 17%. Формула изобретени  Распылительна  сушилка по авт.св. №613176, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и последующей термообработки , на внутренней поверхности конического участка камеры, размещенного между распылителем и сопловыми вводами теплоносител , выполнены направл ющие лопатки, расположенные через 5-30° на одинаковом.рассто нии друг от друга по спиральныгл лини м с углом подъема 60-85°, причем указанные спирешьные линии имеют направление , противоположное направлению спиральной линии, по которой расположены сопловые вводы теплоносител . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 499471, кл. Г 26 В 3/12, 1974.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 613176, кл. V 26 В 3/12, 1976.