SU801883A1 - Устройство дл переработки отхо-дОВ ТОНКОлиСТОВыХ ТЕРМОплАСТОВ - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области переработки отходов тонколистовых т мопластичных материалов, но может Сыть применено и дл  переработки выдувных изделий, пенопластов, волокнистых материёшов и т.п. Основным видом оборудовани  дл  измельчени  или регенерации отходов термопластов  вл ютс  ноже.вые мёльиицы. Наиболее распространены горизонтальные с ножевым ротором мельницы с расширенной верхней частью, в которой располагаетс  изогнута  загру зочна  шахта l. Горизонтальные мельницы предназначены дл  измельчени  преимущественно громоздких и массивных отходов . По своей технической сущности наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  переработки тонколистовых термопластов, содержа щее вертикальную цилиндрическую емкость с загрузочными и выгрузочным отверсти ми, расположенный в нижней части емкости вертикальный приводно вал с жестко закрепленныьда на нем траверсами, и имеющими на концах ножевые режущие элементы 2. Увеличение числа траверс и режущих элементов интенсифицирует процесс и способствует повьвиению производительности . Однако в известном устройстве имеетс  застойнгш зона под нижней траверсой измельчени . Накапливающийс  в застойной зоне вокруг вала измельченный материал не OTNtJBaетс , не сушитс , не агломерируетс . Гр зна  мокра  дробленка, попада  в агломерат при выгрузке из аппарата , значительно ухудшает качество получаемых из агломерата изделий. Кроме того, на стадии измельчени  пленочных отходов в известном устройстве происходит намотка полотнищ плен- ки на вал и траверсы измельчител , Ч.ТО снижает количество загружаемого в аппарат материала и заставл ет часто очищать вал и траверсы от намотанной пленки, что небезопасно и трудоемко . Целью изобретени   влАетс  повышение производительности и улучшение качества агломерата. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  переработки отходов тонколистовых термопластов, содержащем вертикальную цилиндрическую емкость с загрузочным и выгрузочным отверсти ми, расположенный в нижней части емкости вертикальный приводной вал с жесткозакрепленными на нем траверсами, имеющими на концах ножевые режущие элементы, приводной вал снабжен установленным соосно с ним корпусом, выполненным в виде параболоида вращени  и соединенным с траверсами ножевых режущих .элементов. Такое выполнение устройства ликвидирует застойную зону, что в свою оче редь способствует получению качественного агломерата с более однородным гранулометрическим составом и с более высокой степенью очистки, позвол ет полностью исключить намотку полотнищ пленки на вал и траверсы измельчител , поскольку полотнища измельчаемой пленки, захватываютс  только режущими элементами измельчител , способствует уменьшению, длины свободного пробега частиц материала, улучшению их столкновений со стенками . емкости и поверхностью корпуса измел чител  и, следовательно, увеличению тепловьвделени  в массе материала при уменьшении потерь тепла в окружающую среду. Тем самым интенсифицируютс  стадии отмывки и сушки материала. На чертеже показано устройство дл  переработки отходов термопластов Устройство состоит из вертикально цилиндрической емкости 1, снабженной загрузочным отверстием 2 и выгрузочным отверстием 3. В нижней части рас положен подшипниковый узел 4 и враща щийс  вокруг своей оси измельчитель в виде вала 5 с закрепленными на нем траверсами 6. На концах траверс установлены ножевые режущие элементы 7 Вал и траверсы измельчител  размещены внутри корпуса 8, выполнен ного в виде параболоида вращени  и состо щего из четырёх секций. Кгокда  секци  неразъемным способом соединена с.соответствующей траверсой; соединение секции 9 с остальным корпусом выполнено разъемным. Траверсы

Сферический

Наименование показателей корпус

1. Содержание несогломерировавшей0 ,86 с  пленки

2. Зольность

несагломериро0 ,16 вавшейс  пленки

3. Насыпна  плотность агломе0 ,360 рата

Параболоидный

Конический корпус корпус

0,77

0,70

0,13

0,13

0,35С

0,354 секции корпуса креп тс  на валу при помощи гайки 10. Привод измельчител  осуществл етс  от электровигател  через клинорёменную переачу 11. Устройство смонтировано на сварной станине 12. Устройство работает слеующим образом. Натёрйал в виде загр зненных поотнищ пленки, кусков листа и т.п. загружаетс  через отверстие 2 в емкость 1. Во врем  загрузки начинает  измельчение материала режущими эл.емеитами 7 и при подаче воды - его отмывка. Выход измельченного матеиала из зоны действи  режущих элементов 7 предотвращаетс  корпусом 8. По окончании загрузки при необхоимости производитс  дополнительна  тмлвка. С окончанием отмывки начинаетс  центробежный отжим материала. Разогрев и сушка материала происход т зй счет превращени  механической энергии в тепловую в результате трени  частиц материала о стенки емкости , поверхность корпуса и между собой. Высушенйа  и разогрета  до температуры разм гчени  дробленка агломерируетс  в крупные, комки. Фиксаци  размеров полученного агломерата осуществл етс  введением небольшого количества воды дл  резкого охлаждени  материала. После испарени  охлаждающей воды открываетс  отверстие 3 и агломерат выгружаетс ,. При этом корпус 8, враща сь, отбрасывает агломерат к выгрузочному отверстию 3, ускор   выгрузку и обеспечива  ее полноту. В таблице приведены сравнительные характеристики агломератов, полученных из изношенной полиэтиленовой пленки сельскохоз йственного применени , переработанной в устройстве с корпусами, выполненными в виде параболоида вращени , конуса и сферического сегмента.

Из данных таблицы видно, что корпуса в виде различных поверхностей второго пор дка дают примерно одинаковый эффект. В то же врем  исключение застойной зоны под нижней траверсой измельчител  будет тем эффективнее, чем меньше угол встречи кра  корпуса с днищем емкости. С этой точки зрени  предпочтительным  вл етс  корпус в виде параболоида вращени , поскольку парабола , описываема  уравнением типа У вх+С, имеет перегиб, который позвол ет свести к минимуму угол встречи кра  корпуса с днищем емкости.

Исполнение приводного вала в корпусе позвол ет сократить продолжительность стадий измельчени  и сушки и тем самым повысить производительность процесса на 15-25% при повышении качества продукта и улучшении условий труда, а с учетом сокращени  времени обслуживани  - на 20-30%.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  переработки отходов тонколистовых термопластов, содержащее вертикальную цилиндрическую емкость с загрузочным и выгрузочным отверсти ми , расположенный в нижней части емкости вертикальный приводной вал с жестко закрепленными на нем траверсами , имекицими на концах ножевые режущие элементы, отличающеес 

   0 тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  качества агломерата , приводной вал снабжен установленным соосно с ним корпусом, выполненным в виде параболоида вращени 

   5 и соединенным с траверсами ножевых режущих элементов.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе l-Uaiiere к ,zun Granutai in Schnei3mub en 0

   b. Runsioffen,/ a5chinenmarVt; 1974,80 ,7 б-739.
2. 2. Патент Австрии № 343981, кл. 50 в 026, 1978.