SU801896A1 - Автоматическа лини дл нанесе-Ни пОКРыТи HA ВНуТРЕННюю пОВЕРХ-НОСТь пОлыХ издЕлий - Google Patents

Description

На фиг. 1 показан вид сверху автоматической линии , на фиг. 2 вид сбоку по стрелке А на фиг. 1/ на фиг. 3 - вид автоматической линии сбоку по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - поперечный разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - продольный разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - конструкци  золотника.

На основании 1 смонтированы нижний 2 и верхний 3 транспортеры.

Длина нижнего транспортера превышает длину верхнего транспортера.

Нижний транспортер содержит т говые цепи 4 и 5 (см. фиг. 5), ограниченные при движении направл ющими 6, которые св заны с основанием 1. Цепи 4 и 5 привод тс  в движение приводом 7, а их нат жение регулируетс  нат жным устройством В (см. фиг. 5). На нижнем транспортере 2 установлены редукторы 9 (см. фиг. 4) с поворотными гнездами 10, предназначенньами дл  установки оболочек 11 кинескопов . На участке нижнего транспортера , где выполн етс  операци  смыва излишков лака, привод редукторов 9 осуществл етс  от закрепленных на основании 1 реек 12 посредством вход щих в зацепление с рейками звездочек 13, установленных на входных валах редукторов. На участке нижнего транспортера, где выполн етс  операци  нанесени  лака, вращение звездочек 13 осуществл етс  от индивидуального привода 14 (см. фиг. 1), с цепью 15 которого вход т в зацепление звездочки 13. Число оборотов индивидуального привода 14 плавно регулируетс  в зависимости от в зкости используемого лака. Привод 14 установлен на нат жном устройстве 8 и при нат жении цепей 4 и 5 перемещаетс  вместе с нат жным устройством .

Верхний транспортер 3 установлен посредством роликов 16 (см. фиг. 4) на направл ющую 17 и поддерживаетс  роликс1ми 18, св занными с пазом направл квдей 19; направл ющие 17 и 19 неподвижно закреплены на основании 1

Движение верхнего транспортера 3 осуществл етс  по направл ющим 17 и 19 посредством зацеплени  с выступами 20 нижнего транспортера 2.

Верхний транспортер 3 снабжен направл ющими 21 с установленньв«1и на них механизмами: механизмом 22 подачи воды в оболочки кинескопов на нижнем транспортере 2 и механизмами 23 возвратно-поступательного перемещени  оболочек 11 при передаче их с нижнего транспортера на верхний.

Перемещение механизма 22 подачи воды осуществл етс  посредством закрепленного на нем ролика 24, движущегос  по копиру 25, закрепленному на основании 1.

Перемещение каждого механизма 23 осуществл етс  посредством закрепленного на нем ролика 26, движущегос  по копиру 27, закрепленному на основании 1.

. На верхнем транспортере 3 установлены также подвижные направл ющие 28, к которым креп тс  ролики 29 и гнезда 30 дл  установки на эти гнезда оболочек. Перемещение гнезд 30 0 °°У ®°твл етс  посредством роликов 29 при их движении по копиру 31, закрепленному на основании 1.

На верхнем транспортере закреплен подвижный коллектор 32 дл  подачи воды в оболочки нижнего транспортера 2 к коллектор 33 дл  подачи воздуха на верхние позиции. Вода из коллектора 32 подаетс  в оболочки кинескопов, наход щихс  на нижнем транспортере 2, посредством трубок 34, а воздух из коллектора 33 посредством трубок 35. Коллекторы 32 и 33 посредством жестких труб 36 и 37 св заны с золотником 38, подвешенным посредством роликов 39 на 5 направл ющей 40, закрепленной на основании 1 параллельно продольной оси верхнего транспортера 3.

Подвод воды и теплого сухого воздуха к золотнику 38 от неподвижных Q магистральных трубопроводов 41 и 42, расположенных вне автоматической линии, осуществл етс  посредством гибких трубопроводов 43 и 44, котоjMJe подведены петл ми к неподвижной . штанге 45.

Механизки дл  нанесени  лака установлены на верхней звездочке 46 (см. фиг. 5) нат жного устройства 8 с шагс л, равным шагу транспортера, и состо т из столешницы 47 с установленными на ней емкост ми 48 дл  смачиваквдей жидкости и емкост ми 49 дл  лака, а также из приспособлений 50 дл  нанесени  лака на каждую из оболочек 11, перемещающихс  совместно с нижним транспортером 2. Перемещение приспособлений 50 осуществл етс  от копира 51, закрепленного на неподвижной оси нат жного устройства 8 и включающего трубку 52 со 0 струйником 53.

Корпус 54 золотника жестко св зан с кареткой 55, котора  посредством роликов 39 перемещаетс  по неподвижной направл ющей 40- вдоль продольной - оси линии. В корпусе 54 золотника имеютс 

две раздельные концентрические полости: полость 56, в которую гибким трубопроводом 43 подводитс  вода, и полость 57, в которую трубопроводом 44 60 подводитс  воздух.

Отвод воды и воздуха от золотника производитс  при помощи двух поворотных головок: головки 58 дл  отвода от золотника воды и головки 65 59 дл  отвода воздуха, закрепленных на корпусе 54 при помощи гайки 60 и шайбы 61 между упорными подшипни к ами 62. Дл  устранени  утечек воды и во духа при вращении головок 58 и 59 вокруг оси золотника последние сна жены уплотнени ми 63. Конструкци  золотника предусматривает теплоизол цию друг от друга полостей. 56 и 57, котора  в схеме работы золотника не показана. Автоматическа  лини  работает следующим образом. На включенную и наход щуюс  в движении линию обычным промышленным роботом на нижний транспортер 2 гор ловиной вниз устанавливаетс  оболоч ка 11. Место загрузки оболочек расп ложено на участке линии перед меха низмами нанесени  лака, установлен .ньши на верхней звездочке нат жного устройства 8. Гнездо 10 нижнего транспортера 2 во врем  загрузки об лочки 11 не вращаетс . Далее при своем движении вдоль линии оболочка 11 подходит к механизмам нанесени  лака и посредством звездочки 13 ред тора 9, вход щей в зацепление с дви жущейс  цепью 15 -индивидуального привода 14, оболочка приводитс  во вращение. В это же врем  одно из приспособлений 50 дл  нанесени  лака , поворачива сь вместе с верхней звездочкой 46 и двига сь по неподви ному копиру 51, вводит в горловину оболочки 11 соединенные вместе труб ки 52 дл  подачи на экран оболочки вначсше смачивающей жидкости из емкости 48, а затем лака из емкости 4 Очередность и дозировка подачи смачивающей жидкости и лака осуществл ютс  обычными кулачковыми распределительными механизмами, простота конструкции которых позвол ет не изображать их на чертеже. После нанесени  лака на экран оо лочки приспособление 50, двига сь далее по копиру 51, выводит трубку из горловины оболочки 11. Введение трубки 52 в горловину оболочки 11 посредством приспособлений 50 происходит при движении нижнего трансп тара 2 после совпадени  вертикальных осей симметрии горловины оболоч ки 11 и трубок 52, а выведение труб из горловины оболочки 11 - до расхождени  их вертикальных осей симметрии . После выхода транспортера 2 из зацеплени  с цепью 15 индивидуального привода 14 вращение наход щихс  на нем оболочек 11 прекращаетс  и дальнейшее их движение вдоль линии происходит без вращени  оболочек вокруг вертикальной оси. В это врем  происходит созревание лаковой пленки. После того, как процесс созревани  лаковой пленки закончен, происходит зацепление нижнего транспортера 2 с верхним транспортером 3. В дальнейшем при их совместном синхронном движении закрепленный на верхнем транспортере 3 механизм 22 подачи воды, двига сь своим роликом 24 по копиру 25, вводит струйник 53 в горловину оболочки 11, установленной на нижнем транспортере 2. По окончании процесса созревани  лаковой пленки на экране транспортер 2 посредством звездочек 13 редукторов 9 вход т в зацепление с неподвижной рейкой 12. Установленна  на транспортере 2 оболочка начинает вращатьс , в это же врем  обычным упором, установленным на основании 1, открываетс  кран подачи воды, устаноЕленный на механизме 22 подачи воды, и начинает производитьс  операци  смыва излишков лака с оболочки (краны дл  подачи воды и упоры на чертеже не показаны). По окончании операции смыва излишков лака подача воды в оболочку прекращаетс  и одновременно при выходе звездочки 13 из зацеплени  с рейкой 12 прекращаетс  вращение оболочки , а механизм 22 подачи воды, двига сь своим роликом 24 по копиру 25, выводит струйник 53 из горловины оболочки. Механизм 23 перегрузки оболочки с нижнего транспортера на верхний, двига сь своим роликом 26 по копиру 27, начинает поднимать оболочку 11 из гнезда 10 транспортера 2 с некоторым опережением по отношению к моменту начала подъема оболочки с гнезда нижнего транспортера, подвижные направл ющие 28 верхнего транспортера 3 посредством ролика 29, движущегос  по копиру 31, отвод т гнездо 30 в сторону, перпендикул рно к направлению движени  транспортера 3, с таким расчетом, чтобы гнездо 30 не преп тствовало подъему оболочки. Оболочка поднимаетс  несколько выше того уровн , который она занимает, располагаетс  в гнезде 30 верхнего транспортера 3, затем также посредством ролика 29, движущегос  по копиру 31, отводитс  гнездо назад, в исходное положение, после чего механизм 23 перегрузки оболочки также посредством ролика 26 и копира 27 ставит оболочку в гнездо 30 и возвращаетс  в исходное положение, после чего гнездо 10 нижнего транспортера 2 готово прин ть новую оболочку. При движении верхнего транспортера 3 вдоль линии по направл ющим 17 и 19 перегруженна  наверхний ранспортер 3 оболочка 11 проходит перацию сушки лака подогретым возухом , который непрерывно подаетс  з коллектора 33 в гнезда 30. По окончании операции сушки лака обычным промышленным роботом обработанна  оболочка 11 снимаетс  итем самым последн   подготовлена дл  приема очередной оболочки, перегружаемой с нижнего транспортера на верхний.

Вода, поступак ца  на линию дл  смыва излишков лака, стекает вместе со смытым лаком в наклонный желоб, установленный под нижним транспортером 2, а оттуда - в канализацию цеха.

Поскольку пары лака легко воспламен ютс , взрывобезопасность автоматической линии обеспечиваетс  системой выт жной вентил ции, осуществл ющей отсос паров лака с верхнего и нижнего транспортеров, а также соответствующим исполнением электропривода .

Применение данной линии позволит значительно сократить производственные площади и обеспечить нанесени  покрыти  на внутреннюю поверхность оболочек кинескопов.

изобретени 

Claims (4)

1. Автоматическа  лини  дл  нанесени  покрыти  на внутреннюю поверхность полых изделий, содержаща  механизм загрузки и выгрузки изделий, механизмы нанесени  .и сушки лака и средство дл  транспортировани  изделий с установочными элементами, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  возможности нанесени  лака на внутреннюю поверхность оболочек кинескопов и сокращени 

роизводственной площади, средство дл  транспортировани  выполнено в виде установленных один над другим в горизонтальных плоскост х транспортеров верхнего и нижнего, длина которого превышает длину верхнего транспортера, причем лини  снабжена распределителем с коллекторами подачи .воды дл  смыва излишков лака и воздуха дл  сушк1 лака, механизмами передачи изделий с нижнего транспортера на верхний, смонтированными на верхнем транспортере, и механизмами вращени  изделий, смонтированными на нижнем транспортере.

2. Автоматическа  лини  по п. 1, отличающа с  тем, что распределитель выполнен в виде золотника , св занного посредством трубопроводов с коллекторами подачи воздуха и воды.

3. Автоматическа  лини  по п. 1, отличающа с  тем, что механизм вргиденй  издели  выполнен в виде редуктора со звездочкой на его входном вашу, вход щей в зацепление со смонтированными на нижнем транспортере рейкой и цепью.

4. Автоматическа  лини  по п. 1,, отличающа с  тем, что нижний транспортер снабжен нат жным элементом с поворотным столом, на которрм установлены механизмы нанесени  лака.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 59131, кл. В 05 С 9/06, 1976 (прототип).

45

38

Фи.г.1

Г-В-,

ВидА

3930

Ъшрдзна

/Фие.Э

8 49

гМа 45..Е f 5 4

39

Воздух