SU802242A1 - Устройство дл изготовлени жесткихМиНЕРАлОВАТНыХ плиТ - Google Patents

Description

1

Изобрегение касаетс  производства теплоизол ционных и акустических жестких минераловатный плит и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отрасл м народного хоз йства.

Известно устройство дл  изготовлени  жестких минераловатных плит на синтетическом и битумном св зующих, содержащее смеситель непрерывного действи , пульпопровод с насосом и распределительным бункером, сетчатый формовочный конвейер, под которым установлена камера обезвоживани  и емкость дл  сбора .св зующего i .

Основным недостатком устройства  вл етс  преждевременное обезвоживание пульпы в начальный период формовани  ковра. При изготовлении плиг на дисперсном, например, битумном св зующем это усугубл етс  тем, что значительна  часть высадившегос  в смесителе св зующего сбиваетс  в центробежном насосе с волокна и переходит в дйсПерсию , котора  не успевает вновь высадитьс  на волокно до начала обезвоживани  и уходит вместе с отжимными водами , что вызывает потери св бующего и : снижение качества продукции.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  устройство дл  изготовлени  жестких минераловат- ных плит, содержащее смеситель непрерывного действи , пульпопровод с насосом и распределительным бункером, сетчатый формовочный конвейер с установленными под ним камерой обезвоживани , разделенной на два снабженных перфорированными крышками отсека, и емкостью дл  сбора св зующего 2.

Это устройство позвол ет несколько замедлить процесс обезвоживани  в начальный период формовани  ковра. Однако оно также не обеспечивает необкодимых условий дл  высадки дисперсного св зующего на волокна.

Цель Изобретени  - повышение качества изготавливаемых плит путем обеспече-

ни  необходимых условий дл  полной высааки дисперсного св зующего на волокна

Поставленна цель досгигаегс  гем, что устройство дл  изготовлени  жестких мчнераловатнык плит, содержащее смеситель непрерывного действи , пульпопровод с насосом и распределительным бункером , сетчатый формовочный конвейер с установленными под ним камерой обезвоживани , разделенной на два снабженных перфорированными крышками отсека, и емкостью дл  сбора св зующего, снабжено расположенным под рабочей ветвью формовочного ксжвейера между распределительным бункером и вторым по ходу движени  формовочного конвейера отсеком камеры обезвоживани  отстойным столом, установленным с возможностью возвратнопоступательного движени  в горизонтальной чтлоскости.

На чертеже изображено устройство дл  изготовлени  жестких минераловат- ных плит, общий вид.

Устройство дл  изготовлени  жестких минераловатнык плит состоит из смесител  1 непрерывного действи , пульпопровода 2 с насосом 3 и распределительным бункером 4, сетчатого формовочного конвейера 5, камеры обезвоживани , разделенной перегородкой 6 на два отсека

7и 8, снабженных перфорированными крышками 9 и 10 соответственно, емкости 11 дл  сбора св зующего, отстойного стола 12 и пресс-валика 13 дл  формовани  ковра 14. Отсеки 7 и 8 камеры обезвоживани  соединены отводами 15 с емкостью 11 дл  сбора св зующего, а псюледн   - трубопроводом 16 со смесителем 1. Отстойный стол 12 расположен Под рабочей ветвью конвейера 5 между распределительным бункером 4 и отсеком

8камеры обезвоживани  и установлен с возможностью возвратно-поступательного движени  в горизонтальной плоскости, например, с помощью пневпопривода 17, в направл ющих 18, смонтнрованнык

па стенкак отсека 7 камеры обезв жива- ни . При этом отстойный стол 12 может быть установлен как над, так и под крышкой 9 нервого ио ходу движени  формовочного конвейера 5 отсека 7 камеры обезвоживани . В варианте выполнени  устройства, представленном на чертеже, стол 12 расположен под крышкой 9.

Устройство работает следующим образом .

Исходные компоненты - минеральную вату и св зующее подают, в смеситель 1, где происходит их перемешивание до полу

чени  гомогенной пульпы. Полученную таким образом пульпу подают насосом 3 по пульпопроводу 2 к распределительному бункеру 4, который равномерно распреаел ет пульпу по полотну .сетчатого формовочного конвейера 5. Отлита  пульпа попадает в зону над отстойным столом 12, выполненным глухим, где ее перед началом обезвоживани  выдерживают в спокойном состо нии, что обеспечивает необходимые услови  дл  полной высадки дисперсного св зующего на волокна . Длину зоны отсто , т. е. зону над отстойным столом 12, а следовательно , и врем  пребывани  в этой зоне пульпы регулируют в зависимости от вида и количества св зующего путем перемещени  отстойного стола 12 с помощью пневмопривода 17 в сторону отсека 8

камеры обезвоживани  или в сторону

распределительного бункера 4. После прохождени  зоны отсто  пульпу по мере продвижени  конвейера 5 медленно обезвоживают в зоне, расположенной над отсеком 7 камеры обезвоживани , под действием гидростатического давлени -сло , а затем прд действием вакуум-отсоса в зоне, расположенной над отсеком 8 камеры обезвоживани . Вакуум-отсос обеспечивают путем, создани  разрежени  в отсеке 8. Одновременно производ т уплотнение минераловатного ковра, после чего ковер поступает в камеру термообработки и далее его разрезают на плиты требуемых размеров

Предложенное устройство обеспечивает рациональное расходование дисперсного св зующего путем обеспечени  необходимых условий его высадки на волокна и позвол ет организовать производство высококачественных минераловатных утеплителей на бигумном св зующем.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР

N 493357, кл. С 04 В 43/О2, 1974,

2.Авторское свидетельство СССР N9 543517, С. 04 В, 43/О2, 1975 (прототип).

«-гчмгимга шлм mm .. т: