SU802248A1 - Способ получени гранулированныхудОбРЕНий - Google Patents

Description

Изобретение огносигс  к производ ству минеральных удобрений и касаетс  получени  гранулированных удобрений.. Известен способ получени  гранулированных минеральных удобрений путем распылени  пульпы внутрь псевцоокижеН ного сло  CL Недостатком известного способа  вл  етс  снижение производительности и повышение влагосодержани  гранул. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому , результату  вл етс  способ получени  гранулированных удобрений путем распы лени  плава на поверхность псевдоожи- женного сло  и возврата в слой рецирку лирующего сухого продукта 2}. Недостатком известного способа ЯВл етс  образование мелкой фракции и не обходимость многократного возврата в слой отделенного от сушильного агента мелкого продукта, т. е. увеличиваетс  пылеунос. Целью изобретени   вл етс  уменьшение пылеуноса. Поставленна  цель достигаетс  описываемым способом получени  гранулированных удобрений путем распылени  плава на поверхность псевдоожиженного сло  и возврата в слой циркулирующего Iсухого про-о дукта, в котором на поверхность сло  распыливают 5О-9О% плава, а остальную часть ввод т ысутрь .псевдоожиженного сло . Пример 1.В аппарат сверху на псевдоожиженный слой распыливают 205 кг/час пульпы аммофоса влажностью 45%. Внутрь псевдоожнженного сло  распы ивают также 2О5 кг/час пульпы, а в факел распыла ввод т мелкую фракцию аммофоса. За счет сушки дымовых газов и получают 225 кг/час аммофоса влажностью 1%. Пылевынос из сло  отсутствует . Пример 2. В аппарат сверху на асевдоожиженный слой распыливают 370 кг/час пульпы аммофоса влажностью

45%. Внутрь Ъсевдоожиженного сло  распыливаюг 40 кг/час пульпы, а в факел распыла ввод т мелкую фракцию ;аммофоса . Иэ аппарата выгружают 225 кг/час. гранул аммофоса влажностью 0,6%. ПыjieBbffloc из сло  составл ет 2О% от количества вводимого рецикла.

При подаче жидкого материала в слой в голичэстве менее 10% смачнванне рецикла недостаточное и уменьшение пылеуноса по сравнению с иавестныма способами не наблюдаетс .

Пример 3. В аппарат с псевдо

ожиженньшг слоем сверху на зеркало сло  jBbicoKOTeMnepaTypHHM теш1 оносителем

700 С распьтивают- пульпу аммофоса влажностью 45% в количестве 31О кг/ча Псевдоожижение осуществл ют за с рт продувки сушильного агента с температурой . В псевдоожиженный слой

распьшивают 100 кг/час пульпы аммофоса , а в факел распыла ввод т мелкую фракцию аммофоса, отделенную от сушиль :ного агента.

Указанный режим обеспечивает непрерывную работу аппарата при производительности по сухому гранулированному аммофосу 225 кг/час. При этом пылеунос непосредственно из сло  составл ет 0,5-1,0% от количества вводимого в него реиикла. При использовании известного способа получени  грунулированных удобрений пылеунос составил 30-35%. Как видно из таблицы и примеров, приведенных выше, при подаче на поверхность свыше 90% жидкости уменьшение пыпеуноса не наблюдаетс , а при подаче на поверхность сло  меньше 5О% жидкости снижаетс  производительность аппарата .

Таблица

Показатели работы аппарата 225

225

225

Таблица 2

225

22;

205

155 Соотношение потоков пульпы, %% (при раздельном введении в псевдоожиженный. слой рецикла и пульпы)

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР N6 151300В 010 2/О4, опублик. 11.10.1961.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 202970, кл. С 05 D 19/00, опубл.. 10.05.1962 (прототип).