SU802412A1 - Раствор дл электрохимическойОбРАбОТКи СТАлЕй - Google Patents
Раствор дл электрохимическойОбРАбОТКи СТАлЕй Download PDFInfo
- Publication number
- SU802412A1 SU802412A1 SU792733228A SU2733228A SU802412A1 SU 802412 A1 SU802412 A1 SU 802412A1 SU 792733228 A SU792733228 A SU 792733228A SU 2733228 A SU2733228 A SU 2733228A SU 802412 A1 SU802412 A1 SU 802412A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- electrochemical
- steels
- treatmeht
- sodium
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 11
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 8
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 8
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 8
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- CEKJAYFBQARQNG-UHFFFAOYSA-N cadmium zinc Chemical compound [Zn].[Cd] CEKJAYFBQARQNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
Изобретение относитс к электрохимической обработке (ЭХО) сталей, в частности к удаленшо окалины, ржавчины, загр знений и продуктов коррозии с поверхности высокопрочных (предел прочности выше 14О кгс/мм) углеродистых сталей перед нанесением защитных покрытий, например цинковых кадмиевых или окисно- фосфатных.
Известен раствор дл э |ектрохимической обработки алюмини , содержащий кислый сернокислый натрий (10-20 г/л) хлористый натрий (20О-25О г/л) и серную кислоту до рН - 0,5-2,8 Г.
Данньй раствор предназначен дл травлени алюминиевой фольги с целью повышени удельной емкости конденсатора; процесс травлени ведут при температуре 85-100 С и анодной плотности тока 75105 А/дм.
Использование указанного раствора дл обработки углеродистых сталей не дает положительного эффекта: происходит оксидирование стальной поверхности, деталь
приобретает черно-бурый цвет, очистки же поверхности от окалины не происходит .
Наиболее близким к изобретению вл етс раствор дл электрохимической обработки стали, содержащий сульфат-ион в виде серной кйслоты, хлс эистый натрий и тиомочевину 2.
Однако этот раствор обеспечивает качественное равномерное травление простых углеродистых сталей, не может быть использован дл травлени высокопрочных пружинных сталей с пределом прошости выше 14О кгс/мм так как при электрохимическом травлении в этом растворе одновременно происходит и химическое взаимодействие стали с серной кислотой, что приводит к снижению физико-мехвЕгических свойств высокопрочных пружинных сталей, в частности предела прочности (на 8-15%), к впоследствии к поломке деталей при эксплуатации; сцеплепие цинкового покрыти с поверхностью teуач етварктепьное . Стабильность раствора составл ет 135О-1645 А.ч/л. Целью кзобретени вл етс повышени степени очистки поверхности. Поставленна цель достигаетс тем, что в качестве источника сульфат-ионов раствор содержит кислый сернокислый натрий при следующем соотношении компоненте , г/л: Кислый сернокислый натрий4ОО-5ОО Хл истый натрий 1О-30 TtfOMOHeBHHa5-10 Прсщесс очистки рекомендуют прово дить при рН 1, 18-45 С и анодной плотности тока Ю-15 А/дм в течение О,5-3 мин. Кислый сернокисльй натрий, в отли- чие от серной кислоты, не взаимодействует химически с обрабатываемой сталью и, следовательно, . вследствие исключени наводороживани не вызывает изменени предела прочности стали, что дела возможным применение данного раствора дл электрохимического травлени высок прочных углеродистьк сталей . , . - с пределом прочности выше 14О кгс/мм , например 38ХС, ЗОХГСА, 65С2ВА. Раствор готов т следующим образом: 1/2 расчетного количества воды нагре-вают до 30-40 и ввод т расчетное кол чество кислого сернокислого натри ссигласно рецептурным значени м. Затем ввод т xлqэиcтый натрий и тиомочевину, предварительно растворенную в отдельной емкости. При охлаждении раствора до температуры 18-20 С избыточное количество кислого сернокислого натри выпадает в осадок. Прс аботки раствора не требуетс . Раствср химически не агрессивен. Использование концентраций компонентов раствора ниже или выше указанных пределов приводит к подтравливанию очищенной поверхности, недостаточной отбеливающей способности, осаждению тиомочевины на подвесках или накоплению на Дне ванны большого количества осадка кислого сернокислого натри . Процесс травлени в данном растворе вл етс саморегулирующим, что достигаетс за счет насыщени раствора кислым сернокислым натрием (NaHSOjB растворе 400-500 г/л), избыток которого при температуре электрол ита 18-2О С выпаДает в осадок (растворимость NaHSOn при 0°-286 г/л, при - 500 г/л), по мере обеднени раствора происходит раствс ение осадка соли н самфегулирование состава по NaH5Oj. Изобретение может быть проиллюстрировано несколькими примерами, представленными в таблице.
Кислый сернокислый натрий
Натрий хлористый Тномоч евина
Температура, С Анодна плотность тока, А/дм
Продолжительность, мин MiapKH стали
Сьем металла, мкм/мин
Степень очистки, %
Ржавчина и окалина на
поверхности деталей,%
до электрохимическо после электрохимич травлени
5ОО
450
00 30 10
16
10
7
5
45
30
18
15
12
10 3 О,5 1.5 38ХС ЗОХГСА 5С2ВА
0,70
0,72
,70 10О 100 100
95
97
10О
поверхность полностью очишена от окалины и ожавчины
Таким образом, раствор, по изобретеншо обеспечивает качественную очистку поверхности высокопрочных углеродистых сталей с сохранением их механических свойств, позвол ет исключить гфимене- кие дробеструйной обработки при очистке указанных марок сталей, раствор стабилен в работе и не содержит в своем составе сильно действующих, довитых веществ .
Claims (2)
1.Патент США № 3316164, кл. 2О4-141, опублик. 1964.
2.AaTqjcKoe свидетельство СССР № 32O5S3, кл, С 25 F 3/О6, 1970. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792733228A SU802412A1 (ru) | 1979-01-04 | 1979-01-04 | Раствор дл электрохимическойОбРАбОТКи СТАлЕй |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792733228A SU802412A1 (ru) | 1979-01-04 | 1979-01-04 | Раствор дл электрохимическойОбРАбОТКи СТАлЕй |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU802412A1 true SU802412A1 (ru) | 1981-02-07 |
Family
ID=20813769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792733228A SU802412A1 (ru) | 1979-01-04 | 1979-01-04 | Раствор дл электрохимическойОбРАбОТКи СТАлЕй |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU802412A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7153411B2 (en) * | 2003-12-30 | 2006-12-26 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Method for cleaning and polishing metallic alloys and articles cleaned or polished thereby |
-
1979
- 1979-01-04 SU SU792733228A patent/SU802412A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7153411B2 (en) * | 2003-12-30 | 2006-12-26 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Method for cleaning and polishing metallic alloys and articles cleaned or polished thereby |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4740280A (en) | Electrolyte for electrochemically polishing metal surfaces | |
| KR20000011380A (ko) | 강선에인산염피막을형성하기위한방법및그것에사용된장치 | |
| JPS63157879A (ja) | 金属表面にリン酸塩皮膜を形成する方法 | |
| EP3106544A2 (en) | Continuous trivalent chromium plating method | |
| US4180417A (en) | Phosphating of metallic substrate | |
| CN1117180C (zh) | 调整金属连铸模构件的铜或铜合金外表面的方法 | |
| GB2076429A (en) | Electrolytic process for exposing silicon crystals at the surface of a body of an aluminium alloy with a high silicon content | |
| SU802412A1 (ru) | Раствор дл электрохимическойОбРАбОТКи СТАлЕй | |
| US3429792A (en) | Method of electrolytically descaling and pickling steel | |
| RU2691791C1 (ru) | Способ регенерации хроматных растворов пассивирования | |
| SE415891B (sv) | Sett att anodiskt avgrada och/eller polera ett stalforemal i ett elektrolytiskt bad samt bad for utforande av settet | |
| EP0775764A1 (en) | Halogen tin composition and electrolytic plating process | |
| PT95053B (pt) | Processo para a producao de revestimentos de fosfato sobre metais | |
| CN107208298B (zh) | 镀Sn钢板和化学转化处理钢板以及它们的制造方法 | |
| JPS59232275A (ja) | リン酸塩処理性に優れた冷延鋼板およびその製造方法 | |
| US4113519A (en) | Phosphating of metallic substrate with electrolytic reduction of nitrate ions | |
| RU2685840C1 (ru) | Способ регенерации хроматного раствора пассивирования цинка | |
| US3544390A (en) | Phosphatizing process for iron products and products obtained thereby | |
| RU2127334C1 (ru) | Способ полирования меди и сплавов на ее основе | |
| US4810337A (en) | Method of treating a chromium electroplating bath which contains an alkyl sulfonic acid to prevent heavy lead dioxide scale build-up on lead or lead alloy anodes used therein | |
| US6589412B1 (en) | Method for producing a sliding member having excellent seizure resistance | |
| US4145267A (en) | Nonplating cathode and method for producing same | |
| SU125107A1 (ru) | Способ электролитического наращивани железа на изношенные детали | |
| SU582339A1 (ru) | Раствор дл электрохимикомеханического полировани стали | |
| US2163583A (en) | Treatment of magnesium and its alloys |