2. Однако известна горелка также не обеспечивает высокую эффективность теплоотдачн от факела к тепловоспрннимак цей поверхности. Цель изобретени - повышение эффек тивности процесса теплообмена. Указанна цель достигаетс тем, что сопло насадка вьтолнено в виде дисметральной прорези, размет1енной в плоскости расположени сопловой прорези корпуса, причем рассто ние между нача.чьным участками прорезей корпуса и насадка определ етс по формуле slV HmH H/Dnf--, где S - рассто ние между начальным уч астком прорезей корпуса и насадка:, 0,2-О,5 - коэффициент пропор циональности; 3 наибольшие диаметры конфузоров корпуса и насадка соответственно; Кц - высота конфузорнрго участка, выполненного в насадке. На 1 представлен продольный разрез горелки; на фиг, 2-сечение А-Дфиг. t. Горелка содержит ксфпус I, снабженны ноифузориым выходным участком 2 с соп йовой дасаметр альной прорезью 3, и в кор пусе 1 коаксиально с образованишл коль канала 4 установлен насадок 5 с выходным конфузорньпу участком 6, име щим сопло, расположенное на рассто - вши 5 , сооско относительно сопловой ирарези 3 корпуса t и вьшолненное в виде диаметральной прорези 7, размещенной в плоскости расположени прорези 3i причем рассто ние между начальными участ7сами прорезей 3 и 7 корпуса и насадка 5 определ етс по формуле где5 - рассто ние между начальным участком прорезей корпуса и насадка; 0,2-0,5 - коэффициент .пропорциональности; - наибольшие диаметры конфузоров корпуса и насадка соответст вено; 1 - высота конфузорного участка, вьшолненного в насадке. При работе горелки газ подвод т по кольцевому каналу 4 к сопловой диаметральной прсфези 3, откуда он вытекает, образу плоский факел. Одновременно с подачей газа из прорези 7 насадка 5 в канал 4 выходит окислитель, образу за соплом также плоский факел. Поступающий по кольцевому каналу 4 газ вытекае из прорези 3 корпуса I в виде плоского факела, который характеризуетс двум углами раскрыти во взаимно перпендикул рных плоскост х. В плоскости ушире ни факела, совпадающей с продольной плоскостью симметрии прорези 3, он имеет угол раскрыти 60-110°. Величина этрго угла в основном зависит от ве- ЛИЧИНЫ соотношени h,./). С увеличением этой величины от 0,2 до 0,6 уго . раскрыти возрастает от 6О-65° до Ю 9 110 . При выполнении услови взаимного расположени корпуса I и насадка 5 обеспечиваетс равномерное распределение топлива в плоскости факела. Угол раскрыти факела в плоскости, нормальной плоскости уширеци , при изменении угла раскрыти остаетс практически неизменным и равным 22-24. Поступающий по насадку 5 окислитель (например воздух ) вытекает из прорези 7 насадка 5 также в форме плоского факела. Закономерности его формировани те же, что и у газового факела. При вьшолнении горелки согласно изобретению, окислитель распростран сь в пределах газового факела , ускор ет процесс подготовки горючей смеси равномерно во всем поперёчнсхм сечении факела и турбулизует его, улучша смешение газа с воздухом печного пространства, что способствует обеспечению равномерного тепловыделешш по ширине факела. Изменение расхода окислител приводит к изменению длины факела {с увеличением расхода окислител факел укорачиваетс ) и п фаспрепелешпо интенсивности тепловьщелеаий по его длине. Подбором расхода окислител можно добитьс наиболее эффективной дл конкретных габаритов печи топлкво- отдачи по длине факела и высокой ее равномерности. Вместо окислител может использоватьс также нейтральный или горючий газ большего давлени , чем поступающий по каналу 4. В этом случав факел, вытекающий из насадка 5 играет роль только турбулнзатора. Применение в качестве турбул эатора (окислител ) различных сред позвол ет измен ть свеТЕМость факела. Такое вьтолне ие горелки позвол ет увеличить эффективность теплоотдачи от факела и, как следствие, получить экономию топлива за счет увеличени степени покрыти факелом тепловоспрннимающей поверхности и повышени равномерности теш1овыделе1шй по ширине факела. Формула изобретени Горал ка, содержаща корпус, снабженный конфузорным выходным участком с сопловой диаметральной прорезью, и в корпусе коаксиально с образованием кольцевого канала установлен насадок с выходным конфузорным участком, имеющим сопло, расположенное на рассто нии и соосно относительно сопловой прорези. корпуса, отличающа с тем, что, с цепью повышени эффективности процесса теплообмена, сопло насадка вы .олнено в виде диаметральной прорези, расположенной в плоскости расположени сопловой прорези корпуса, щжчем рассто ние между начальными участками прорезей корпуса и насадка определ етс по формуле S-K5(,-r).ct, 5Ч1н„(1„) -рассто ние между начальным участком прорезей корпуса и насадка; kgrO,2-O,5 -коэффициент пропорциональности; ц - наибольшие диаметры конфузоров корпуса и насадка соответствевно; Нц- высота конфуэ фвого участка, выпол ненного в насадке. Источники информаци , н тые во внимание при эксперт эе« 1. :Патент США № ЗЛЗавТТд 239-419.5, опублик, 1.968. . Авторское свидетельство СССР 12115. кп.. F 23 D 11/12, 8,
Ч
Фиг. 2