SU803863A3 - Композици дл конструкционногоМАТЕРиАлА - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к композиционным материалам конструкционного назначени  на основе сарусодержащих олигомеров. Эти материалы обладают повышенной химической стойкостью и могут быть использованы в промьшшеиности или в строительстве дл  различных конструк ций или защитных покрытий, устойчивых к действию агрессивных сред. Известна композици  дл  конструкционного материала, содержаща  олиго мерный продукт взаимодействи  5% дициклопентадиена или смеси 3% дицик лопентадиена и 2% стирола с 52-53% элементарной серы при температуре в течение 1-2 ч в присутствии катализатора, асбестовые волокна обработанные дипентеном, и кремнеземную MyxyCiJ. Недостатком этой композиции  вл етс  низка  химическа  стойкость в кислых средах, обусловленна  присутствием в ее составе катализатора аминосодержащего соединени . Целью изобретени   вл етс  повышение химической стойкости композици дл  конструкционного материала. Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что композици  содержит олигомерный продукт взаимодействи  5% дициклопентали ена или смеои 3% дициклопентадиена и 2% стирола с 52-53% элементарной при 140 С в течение 1-2 ч, асбестовые волокна, обработанные дипентеном, и кремнеземную муку при следующем соотношении компонентов, вес. %: Олигомерный продукт 57-58 Асбестовые волокна 8-10 Дипентенх Кремнеземна  мука 32-33 Олигомерный продукт получают обработкой дициклопентадиена серой при в течение 1-2 ч. Использование вместо дициклопентсщиена его смеси со стиролом приводит к увеличению прочности композицонного материала. Асбест используют в виде коротких волокон длиной 1,27-5,08 км предпочтительно сорта хризотил . До включени  в композицию асбестовые волокна смачивгиот при 140с 16 вес.% дипентена. Кремнеземную муку используют с частицами раьмерсм от 200 до 325 меш (0,074-0,044 мм) в количестве 32-33 вес.%. композицию готов т, смешива  олигомерный продукт, асбестовые волокна. смоченные дипентеном, и кремнеземну муку при 140 С в течение 2 мин, , Полученна  композици  представл  . собой термопластичную смесь, котора после отверждени  образует жесткий высокопрочный, корроэионноустойчивый и огнестойкий конструкционный материал, пригодный дл  использовани  по указанным,..а|лше назначени м. Однако прочность материала можно еще более увеличить путем использовани  техники лить  под давлением. Поэтому композицию предпочтительно отливают при температуре примерно от 120 до tSO С под давлением примерно 35,115-105,345 кгс/см в течение при мерно до 0,5 ч. Изобретение иллюстрируетс  приведенными ниже примерами, все количест ва в которых указаны в весовых проце тах. Пример 1, 53% порошкообразной элементарной серы смешивают с 5% дициклопентадиена при температуре в течение 1ч. 8% асбеста смач вают 1% дипентена при 140С. Эти материалы плюс 33% кремнеземной муки (325 меш) (0,044 мм) смешивают в течение 2 мин при 140°С. Затем смесь отливают под давлением 35,115 кг/см р стержень размерами 2,54 X 5,08 х X 12,70 см при сохранении давлени  ,течение 0,5 ч. Далее стержень охлаждают до комнатной температуры. Модуль разрыва продукта составл ет 176,83 кг/см.е Пример 2. 52% серы, 3% дициклопентадиена и 2% стирола смешивают в течение 2 ч при температуре 140с. 10% асбеста смачивают орошением одним процентом дипентена при в течение 2 ч. Эти материалы смешивают при 140 С с 32% кремнеземной муки (325 меш) (0,044 мм) в течение 2 мин. Полученную смесь выдерживают при 135с в течение 1,24 . |И 48 ч до отливки в стержни при давлении 91,4 кг/см в течение 0,5 ч. Модуль разрыва отлитых стержней после вулканизации в течение 24 и 48 ч составл ет соответственно 227,10 и 331,51 кг/см. Вулканизаци  в течение периода времени более чем 48 ч при температуре 135°С не дает существенного увеличени  прочности. Пример 3. 52% серы смешйвают с 3% дициклопентадиена и 2% стирола в течение 2 ч при 140°С. 10% асбеста смачивают 1% дипентена путем орошени  при в течение 2 ч. Эти вещества плюс 32% кремнеземной муки (325 меш) (0,044 мм) в течение 2 мин перемешивают при смесь немедленно отливают в формы дл  труб и выдерживают под давлением 91,4 кг/см в течение 0,5 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры . Три из полученных труб наружгалм Диаметром 15,24 см испытывают на раздавливание. Средн   прочность к раздавливанию всех труб составл ет 2793,1 кг/см на 0,30.48 м. Эта величина более чем вдвое превьвиает минимальную прочность на раздавливание дл  асбестоцементных труб, глин ных кирпичей (полых) или бетонных труб. Их прочность на раздавливание варьируетс  от 498,95 до 1179,3 кг на , 0,3048 м. Пример 4. Образцы размерами 25,4 X 50,8 X 127 мм, полученные на основе композиции по примеру 1 (А) и по прототипу (Б) вымачивают в ваннах с серной кислотой при концентраци х 1,2 и 5 вес.% в течение 9 недель и 7 мес. По истечении указанных сроков измер ют массу образцов . Результаты испытаний приведены в таблице.

Примечание

Таким образом, композици  по изобретению имеет более высокую по сравнению с прототипом химическую

стойкость.

Claims (1)

1. Формула изобретени  ) Композици  дл  конструкционного

   материала, содержаща  олигомерный продукт взаимодействи  5% дицикло-..

   минус означает уменьшение массы.

   пентадиена или смеси 3% дициклопентадиена и 2% стирола с 52-53% элементарной серы при 140 С в течение

   60 1-2 ч, асбестовые волокна, обработанные дипентеном, и кремнеземную муку ,отличающа с  тем, что, с целью повышени  химической стойкости , она содержит компоненты

   65 в следующем соотношении, вес.%:

   Олигомерный продукт57-58

   Асбестовые волокна8-10

   Дипентен1

   Кремнеземна  мука32-33

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Chemical Abstracs, 84 Р 136641, 1976 (прототип).