SU804079A1 - Станок дл гибки цилиндрическихиздЕлий - Google Patents

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к гибочным устройствам вокруг неподвижных фасонных элементов и может быть использовано в двигателестроении и подшипниковой промышленности, где требуетс  изготавливать кольца малого диаметра.

Известно устройство дл  гибки обечаек и труб, содержашее смонтированные на станине оправку и расположенные по обе стороны от нее гибочные элементы, перемещающиес  от силового цилиндра по направл ющим гибочных головок или кареток. Устройство содержит также механизм подачи, фиксации , подгибки концов заготовок и удалени  ее 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  низкое качество согнутых заготовок, особенно из материалов с большим пружинением . Во врем  перемещени  снизу вверх гибочных головок относительно оправки сила поджати  гибочных элементов - ползунов все врем  измен етс , в результате чего получаютс  неравномерными кривизна вдоль контура заготовки и прилегание последней к оправке. Гибка производитс  в холодном состо нии и заготовка сильно пружинит после разгрузки, вследствие чего даже после подгибки концов замкнутого контура получить нельз .

Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет снижени  пружинени .

С этой целью гибочные головки снабжены приводом их поворота относительно оси, совпадающей с осью оправки, выполненным в виде силового цилиндра, св занного системой шестерен с зубчауым сектором, жестко закрепленным на гибочной головке, а гибочные элементы, выполненные в виде роликов, жестко св заны с приводом их поступательного перемещени .

На фиг. 1 схематически изображен станок , вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4-6-последовательность перемещени  гибочных элементов при гибке заготовки в кольце.

Claims (1)

1. Станок дл  гибки колец состоит из станины 1,на ос х 2 koтopoй установлены гибочные головки 3 и сменна  оправка 4, механизма 5 подачи, силового цилиндра 6 привода поворота гибочных головок, механизма прижима заготовок, механизма подгибки концов, механизма съема согнутых колец,, устройства 7 дл  нагрева заготовок перёд гибкой, откидного упора 8 и лотка 9 дл  удалени  согнутых колец. Станина 1 представл ет собой сварную раму, четыре вертикальные стенки которой в верхней и нижней част х св заны сварными коробками. Стенки имеют горизонтальные расточки дл  установки осей 2, на которых с возможностью поворота монтируютс  гибочные головки 3. Поворот головок 3 осуществл етс  от силового цилиндра 6 посредством зубчатой рейки 10 и промежуточных шестерен 11, св занных с зубчатыми секторами 12, жестко закрепленными на гибочных головках 3. Гибочные головки 3 обеспечивают перемещение гибочных элементов , выполненных в виде роликов 13, вокруг оси сменной оправки 4. Конструкции обеих гибочных головок аналогичны. Внутри корпуса гибочной головки имеетс  гидроцилиндр 14 поступательного перемещени  ползуна 15, в пружинах которого, жестко относительно ползуна, но с возможностью вращени  смонтирован ролик 13. Механизм 5 подачи заготовки имеет стол 16, на который устанавливаетс  заготовка 17. Последовательным перемещением по горизонтальным направл ющим стола 16 и упора 18 от гидродвигател  19 заготовка перемещаетс  в зону гиба. Стол 16 имеет возможность настройки по высоте вручную маховичком 20, в зависимости от диаметра оправки 4. На поверхности стола имеютс  направл ющие планки 21, регулируемью в зависимости от ширины заготовки. Механизм прижима представл ет собой гидроцилиндр 22 со специальной насадкой 23 на щтоке и монтируетс  в нижней коробке станины 1. Дл  подгибки концов заготовки в верхней коробке станины установлен гидроцилиндр 24 со сменной насадкой 25 на щтоке. Механизм съема согнутых колец представл ет собой пиноль 26, смонтированную в одной из осей вращени  гибочных головок , к которой крепитс  сменна  оправка 4. Перемещение пиноли с оправкой осуществл етс  гидроцилиндром 27. Над механиз.мом 5 подачи расположено устройство 7 дл  нагрева заготовок перед гибкой с индуктором 28. Станок работает следующим образом. Заготовка 17 устанавливаетс  на стол 16 механизма подачи между направл ющими планками 21. К ней сверху подводитс  индуктор 28 и производитс  нагрев ее до заданной температуры. При включении гидродвигател  19 стол вместе с заготовкой перемещаетс  по направлению к оправке 4 на всю длину своего хода. Затем упор 18 сдвигает заготовку на гибочные ролики 13 до регулируемого откидного упора 8, который обеспечивает симметричное положение ее по длине относительно оси оправки. Насадка 23, под действием гидроцилиндра 22, перемещйетс  вверх и прижимает заготовку 17 к оправке 4. Возврат механизма подачи заготовок происходит при реверсировании гидродвигател  19. Гидроцилиндры 14 перемещают ползуны 15 с закрепленными на них гибочными роликами 13 и происходит изгиб средней части заготовки. Затем силовой цилиндр 6 перемещает рейку 10, котора  вращает шестерни 11, передающие вращение на зубчатые сектора 12, жестко св занные с гибочными головками 3. При повороте гибочных головок 3 вокруг осей 2 станины, одновременно  вл ющихс  и осью оправки 4, происходит изгиб заготовки 17 посредством гибочных роликов 13. В начальный момент поворота гибочных головок 3 упор 8 автоматически поворачиваетс , чтобы не мешать их перемещению. Подгибка концов заготовки 17 к оправке 4 производитс  насадкой 25, установленной на щтоке гидроцилиндра 24. Затем производитс  отвод гибочных роликов 13 от кольца и сброс давлени  в гидроцилиндрах 22 и 24. При включении гидроцилиндра 27 пиноль 26 перемещаетс  в oteBOM направлении вместе с закрепленной оправкой 4, при этом согнута  заготовка упираетс  в упоры, закрепленные на станине и снимаетс  с оправки 4. При отводе насадок 23 и 25 согнута  заготовка скатываетс  по лотку 9. По возвращении оправки 4, гибочных головок 3 и упора 8 в исходное положение механизмы станка готовы дл  повторени  цикла. Повышение качества кольцевых заготовок достигаетс  за счет деформации заготовки не только изгибающим моментом, но и перерезывающей силой, вызывающей сдвиговые деформации, от обкатки роликами заготовки по оправке и применением нагрева. При этом обкатка роликами в предлагаемом устройстве осуществл етс  с пост1го нным оптимальным усилием вдоль контура. В месте стыковки концов и в средней части контура осуществл етс  локальный обжим заготовки специальными насадками , устанавливаемыми на щтоках гидроцилиндров подгибки и прижима. Применение предлагаемого изобретени  позвол ет снизить металлоемкость оснастки (при изменении типоразмеров колец требуетс  мен ть только оправку), повысить производительность труда по сравнению с гибкой заготовок на роликовых станках, а также повысить коэффициент использовани  материала за счет повыщени  точности гибки, снизить расход металла на заготовку за счет уменьшени  припуска на, последующую механическую обработку с 4-5 мм на сторону у поковок и -штамповок до 2-1,5 мм у сварных заготовок. Формула изобретени  Станок дл  гибки цилиндрических изделий , содержащий смонтированные на станине оправку, гибочные головки, в направл ющих которых с возможностью поступательного перемещени  от силовых цилиндров установлены гибочные элементы, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества изделий за счет снижени  пружинени , гибочные головки снабжены приводом их поворота относительно оси, совпадающей с осью оправки, выполненным в виде силового цилиндра, св занного системой

   шестерен с зубчатым сектором, жестко закрепленным на гибочной головке, а гибочные элементы, выполненные в виде роликов, жестко св заны с приводом их поступательного перемещени .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 411940, кл. В 21 D 7/02, 1969 (прототип). IEi- IIА-А

   П