SU804300A1 - Сплав дл сварочной проволоки - Google Patents

Сплав дл сварочной проволоки Download PDF

Info

Publication number
SU804300A1
SU804300A1 SU792729706A SU2729706A SU804300A1 SU 804300 A1 SU804300 A1 SU 804300A1 SU 792729706 A SU792729706 A SU 792729706A SU 2729706 A SU2729706 A SU 2729706A SU 804300 A1 SU804300 A1 SU 804300A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wire
tin
copper
alloy
silicon
Prior art date
Application number
SU792729706A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Николаевич Федоров
Владимир Иванович Кучеров
Надежда Алексеевна Смирягина
Василий Сергеевич Каусев
Алексей Вячеславович Дмитриевский
Георгий Александрович Колосов
Владимир Федорович Шлепцов
Борис Петрович Аравин
Абрам Ефимович Вайнерман
Алла Николаевна Минчина
Павел Иванович Гайдай
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательс-Кий И Проектный Институт Сплавов Иобработки Цветных Металлов
Предприятие П/Я A-3700
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательс-Кий И Проектный Институт Сплавов Иобработки Цветных Металлов, Предприятие П/Я A-3700 filed Critical Государственный Научно-Исследовательс-Кий И Проектный Институт Сплавов Иобработки Цветных Металлов
Priority to SU792729706A priority Critical patent/SU804300A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU804300A1 publication Critical patent/SU804300A1/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

(54) СПЛАВ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
Изобретение относитс  к сварочным материалам из медно-никелевых сплавов , которые используютс  в судостроении и машиностроении.
Известен сплав 1 дл  изготовлени  судовых трубопроводов морской воды следующего состава, вес.%: Никель V 6-10 Марганец0,3-0,6
Алюминий-Он, 3-0,9
Железо0,05-0,8
Олово0,01-0,5
Фосфор0,02-0,07
МедьОстальное
Судовые трубопроводы представл ю собой свариваемые конструкции труб различного размера. Однако сварочна  проволока из известного сплава не разработана. При разработке провлоки необходимо учитывать следующие факторы: возможность поро- и трещинобразовани  при сварке, выгорание алюмини , а также обеспечение необходимой технологичности при изготовлении проволоки.
Цель достигаетс  тем, что металл шва при сохранении высоких пластических свойств, повышени  коррозионной стойкости соединени , сплав дополнительно содержит кремний при
следующем соотношении компоне|1тов , ве.с.%:
Никель 6-13
Алюминий0,5-1,2
Железо0,5-1,2
Марганец0,5-1,2
Фосфор 0,01-0,06
олово. 0,05-0,5
Кремний0,05-0,3
0
Медь .Остальное
Известно, что никель повышает механические свойства медных сплавов и их сопротивление коррозии.
Обща  коррози  медно-никелевых
5 сплавов и коррози  в потоке морской воды уменьшаетс  с увеличением содержани  никел .
Содержание в сварочной проволоке алюмини  позвол ет повысить коррози0 онные свойства металла шва. Повышенное сопротивление,коррозии в морской воде медных сплавов, содержащих алюминий ,, объ сн етс  торможением анодных процессов -путем образовани  на
5 поверхности устойчивой, самовосстанавливающейс  плотной и прочной защитной пленки, что значительно увеличивает коррозионную стойкость металла шва. Содержание алюмини  в
0 проволоке следует ограничить до 1,2%, так какпревышение этого предела при водит к понижению технологичности. Добавка железа с.ущественно повышает сопротивление медно-никелевых сплавов струевой коррозии в морской воде, способствует измельчению зерна и багопри тно вли ет на механические свойства металла шва. Железо, наход  щеес  в твердом растворе, способно эффективно увеличить коррозионную стойкость медно-никелевых сплавов. Поэтому содержание железа в проволок следует ограничить до 1,2%, так как при более высоком его содержании в структуре шва по вл етс  избыточна  железиста  фаза, резко ухудшающа  сопротивление коррозии. Марганец в количестве до 1-1,5% обычно ввод т в медно-никелевые спла вы дл  улучшени  механических свойст и коррозионной стойкости металла шв В медно-никелевых сплавах добавка марганца до 1% устран ет вредное вли ние углерода и серы. Кремний стабилизирует величину зерна, способствует устранению разно зернистости структуры после сварки и уменьшает разброс механических свойств. Кроме того, кремний при плавке  вл етс  раскислителем и улуч шает качество металла шва. КоличестПрово6 ,0 1,2 0,85 1,2 0,275 0,3 лока
о же 9,5 0,851,20,85 0,05 0,175 0,06 То же
6,0 0,50,51,2 0,5 0,3 0,01 ,5 0,50,851,2 0,275 0,05 0,02 . .
ч
« -
. 9,5 1,20,50,5 0,5 0,3 0,035 -
13,0 0,50,850,55 0,275 0,3 0,01
13,0 0,850,851,2 0,05 0,175 0,01

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Сплав дл  сварочной проволоки, преимуществе.нно дл  сварки медно-ни келевых сплавов, содержащие никель, алюминий, железо, марганец, фосфор, олово, медь, отличающийс  гем, что, с целью повышени  прочности металла шва при сохранении высо33 ,00,025
    37,00,026
    35,00,025
    33,00,024
    35,00,022
    34,00,022
    ких. пластических свойств-, повышение коррюзионной стойкости сварного соединени , сплав дополнительно со ,держит кремний при следующем соотно-, шении компонентов, вес.%:
    Никель6-13
    Алюминий0,5-1,;
    Железо0,5-1,2
    Марганец0,5-1,2 во кремни  в проволоке следует ограничить до 0,3%, так как превышение этого предела приводит к образованию гор чих трещин шва при сварке. Олово повышает пластичность сплава , что положительно отрахсаетс  на его технологичности при изготовлении проволоки. Кроме того, олово в небольших количествах способно устран ть коррозионное растрескивание. Фосфор,  вл  сь раскислителем, улучшает качество металла шва и положительно вли ет на его коррозионную стойкость. Дл  получени  проволоки приготовлены смеси ингредиентов на медной основе с содержанием никел , алюмини , железа, марганца, олова, кремни  и фосфора на верхнем, среднем и нижнем пределах (см. таблицу). Смеси готов т в открытой индукционной печи , в графитовом тигле под слоем древесного угл . Разливку производит в цилиндрические металлические изложницы . Из слитков изготовл ют шашки, которые подвергают прессованию на вертикальном гидравлическом прессе. Прессованную заготовку волочат на проволоку диаметром 4 мм. Проволтока используетс  дл  сварки труб из сплава БС-3. 0,035 Остальное 37,0 32,0 0,026 Фосфор 0,01-0,06 Олово 0,05-0,5 Кремний 0,05-0,3 Медь Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 511367, кл. С 22 С .9/06, 1974.
SU792729706A 1979-03-05 1979-03-05 Сплав дл сварочной проволоки SU804300A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792729706A SU804300A1 (ru) 1979-03-05 1979-03-05 Сплав дл сварочной проволоки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792729706A SU804300A1 (ru) 1979-03-05 1979-03-05 Сплав дл сварочной проволоки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU804300A1 true SU804300A1 (ru) 1981-02-15

Family

ID=20812263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792729706A SU804300A1 (ru) 1979-03-05 1979-03-05 Сплав дл сварочной проволоки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU804300A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2309828C2 (ru) * 2005-10-07 2007-11-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") Состав сварочной проволоки
CN116043062A (zh) * 2023-02-01 2023-05-02 有研工程技术研究院有限公司 一种耐s2-环境海水腐蚀的高强度b10白铜合金材料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2309828C2 (ru) * 2005-10-07 2007-11-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") Состав сварочной проволоки
CN116043062A (zh) * 2023-02-01 2023-05-02 有研工程技术研究院有限公司 一种耐s2-环境海水腐蚀的高强度b10白铜合金材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3843359A (en) Sand cast nickel-base alloy
JP2000176681A (ja) 2相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ
CN107447127B (zh) 一种海洋工况用耐冲蚀铜合金及其制备方法
SU804300A1 (ru) Сплав дл сварочной проволоки
JPS5842748A (ja) ダイカスト用アルミニウム合金
CN107475562B (zh) 一种耐海水冲蚀用加工铜合金及其制备方法
SU550454A1 (ru) Чугун
US4189318A (en) Flux for use in centrifugal casting of bimetallic pipes
CN107460367B (zh) 一种耐含砂海水腐蚀磨损的铜合金及其制备方法
CA1073249A (en) Highly castable, weldable, corrosion resistant stainless steel
US1572744A (en) Nickel alloy and method of making the same
SU867941A1 (ru) Сплав на основе алюмини
SU664797A1 (ru) Состав сварочной проволоки
SU916192A1 (ru) Состав сварочной проволоки
EP0038820B1 (en) Cast iron welding materials
US3190751A (en) Copper-base casting alloy
SU908926A1 (ru) Литейна сталь
US2806782A (en) Method of producing stabilized austenitic cast-steel
SU668364A1 (ru) Сплав на основе алюмини
SU985119A1 (ru) Высокопрочный чугун
Vaidyanath The manufacture of aluminium-bronze casting
SU617158A1 (ru) Утепл юща смесь дл защиты поверхности жидкой стали
SU910826A1 (ru) Лигатура
JPS6045992B2 (ja) 球状黒鉛鋳鉄の溶接に使用する自動溶接ワイヤ
SU1291338A1 (ru) Состав сварочной проволоки