SU804300A1 - Сплав дл сварочной проволоки - Google Patents
Сплав дл сварочной проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- SU804300A1 SU804300A1 SU792729706A SU2729706A SU804300A1 SU 804300 A1 SU804300 A1 SU 804300A1 SU 792729706 A SU792729706 A SU 792729706A SU 2729706 A SU2729706 A SU 2729706A SU 804300 A1 SU804300 A1 SU 804300A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- tin
- copper
- alloy
- silicon
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 1
- 150000003278 haem Chemical class 0.000 claims 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000762 glandular Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
(54) СПЛАВ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
Изобретение относитс к сварочным материалам из медно-никелевых сплавов , которые используютс в судостроении и машиностроении.
Известен сплав 1 дл изготовлени судовых трубопроводов морской воды следующего состава, вес.%: Никель V 6-10 Марганец0,3-0,6
Алюминий-Он, 3-0,9
Железо0,05-0,8
Олово0,01-0,5
Фосфор0,02-0,07
МедьОстальное
Судовые трубопроводы представл ю собой свариваемые конструкции труб различного размера. Однако сварочна проволока из известного сплава не разработана. При разработке провлоки необходимо учитывать следующие факторы: возможность поро- и трещинобразовани при сварке, выгорание алюмини , а также обеспечение необходимой технологичности при изготовлении проволоки.
Цель достигаетс тем, что металл шва при сохранении высоких пластических свойств, повышени коррозионной стойкости соединени , сплав дополнительно содержит кремний при
следующем соотношении компоне|1тов , ве.с.%:
Никель 6-13
Алюминий0,5-1,2
Железо0,5-1,2
Марганец0,5-1,2
Фосфор 0,01-0,06
олово. 0,05-0,5
Кремний0,05-0,3
0
Медь .Остальное
Известно, что никель повышает механические свойства медных сплавов и их сопротивление коррозии.
Обща коррози медно-никелевых
5 сплавов и коррози в потоке морской воды уменьшаетс с увеличением содержани никел .
Содержание в сварочной проволоке алюмини позвол ет повысить коррози0 онные свойства металла шва. Повышенное сопротивление,коррозии в морской воде медных сплавов, содержащих алюминий ,, объ сн етс торможением анодных процессов -путем образовани на
5 поверхности устойчивой, самовосстанавливающейс плотной и прочной защитной пленки, что значительно увеличивает коррозионную стойкость металла шва. Содержание алюмини в
0 проволоке следует ограничить до 1,2%, так какпревышение этого предела при водит к понижению технологичности. Добавка железа с.ущественно повышает сопротивление медно-никелевых сплавов струевой коррозии в морской воде, способствует измельчению зерна и багопри тно вли ет на механические свойства металла шва. Железо, наход щеес в твердом растворе, способно эффективно увеличить коррозионную стойкость медно-никелевых сплавов. Поэтому содержание железа в проволок следует ограничить до 1,2%, так как при более высоком его содержании в структуре шва по вл етс избыточна железиста фаза, резко ухудшающа сопротивление коррозии. Марганец в количестве до 1-1,5% обычно ввод т в медно-никелевые спла вы дл улучшени механических свойст и коррозионной стойкости металла шв В медно-никелевых сплавах добавка марганца до 1% устран ет вредное вли ние углерода и серы. Кремний стабилизирует величину зерна, способствует устранению разно зернистости структуры после сварки и уменьшает разброс механических свойств. Кроме того, кремний при плавке вл етс раскислителем и улуч шает качество металла шва. КоличестПрово6 ,0 1,2 0,85 1,2 0,275 0,3 лока
о же 9,5 0,851,20,85 0,05 0,175 0,06 То же
6,0 0,50,51,2 0,5 0,3 0,01 ,5 0,50,851,2 0,275 0,05 0,02 . .
ч
« -
. 9,5 1,20,50,5 0,5 0,3 0,035 -
13,0 0,50,850,55 0,275 0,3 0,01
13,0 0,850,851,2 0,05 0,175 0,01
Claims (1)
- Формула изобретениСплав дл сварочной проволоки, преимуществе.нно дл сварки медно-ни келевых сплавов, содержащие никель, алюминий, железо, марганец, фосфор, олово, медь, отличающийс гем, что, с целью повышени прочности металла шва при сохранении высо33 ,00,02537,00,02635,00,02533,00,02435,00,02234,00,022ких. пластических свойств-, повышение коррюзионной стойкости сварного соединени , сплав дополнительно со ,держит кремний при следующем соотно-, шении компонентов, вес.%:Никель6-13Алюминий0,5-1,;Железо0,5-1,2Марганец0,5-1,2 во кремни в проволоке следует ограничить до 0,3%, так как превышение этого предела приводит к образованию гор чих трещин шва при сварке. Олово повышает пластичность сплава , что положительно отрахсаетс на его технологичности при изготовлении проволоки. Кроме того, олово в небольших количествах способно устран ть коррозионное растрескивание. Фосфор, вл сь раскислителем, улучшает качество металла шва и положительно вли ет на его коррозионную стойкость. Дл получени проволоки приготовлены смеси ингредиентов на медной основе с содержанием никел , алюмини , железа, марганца, олова, кремни и фосфора на верхнем, среднем и нижнем пределах (см. таблицу). Смеси готов т в открытой индукционной печи , в графитовом тигле под слоем древесного угл . Разливку производит в цилиндрические металлические изложницы . Из слитков изготовл ют шашки, которые подвергают прессованию на вертикальном гидравлическом прессе. Прессованную заготовку волочат на проволоку диаметром 4 мм. Проволтока используетс дл сварки труб из сплава БС-3. 0,035 Остальное 37,0 32,0 0,026 Фосфор 0,01-0,06 Олово 0,05-0,5 Кремний 0,05-0,3 Медь Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 511367, кл. С 22 С .9/06, 1974.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792729706A SU804300A1 (ru) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Сплав дл сварочной проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792729706A SU804300A1 (ru) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Сплав дл сварочной проволоки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU804300A1 true SU804300A1 (ru) | 1981-02-15 |
Family
ID=20812263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792729706A SU804300A1 (ru) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Сплав дл сварочной проволоки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU804300A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2309828C2 (ru) * | 2005-10-07 | 2007-11-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Состав сварочной проволоки |
| CN116043062A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-05-02 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种耐s2-环境海水腐蚀的高强度b10白铜合金材料及其制备方法 |
-
1979
- 1979-03-05 SU SU792729706A patent/SU804300A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2309828C2 (ru) * | 2005-10-07 | 2007-11-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Состав сварочной проволоки |
| CN116043062A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-05-02 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种耐s2-环境海水腐蚀的高强度b10白铜合金材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3843359A (en) | Sand cast nickel-base alloy | |
| JP2000176681A (ja) | 2相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
| CN107447127B (zh) | 一种海洋工况用耐冲蚀铜合金及其制备方法 | |
| SU804300A1 (ru) | Сплав дл сварочной проволоки | |
| JPS5842748A (ja) | ダイカスト用アルミニウム合金 | |
| CN107475562B (zh) | 一种耐海水冲蚀用加工铜合金及其制备方法 | |
| SU550454A1 (ru) | Чугун | |
| US4189318A (en) | Flux for use in centrifugal casting of bimetallic pipes | |
| CN107460367B (zh) | 一种耐含砂海水腐蚀磨损的铜合金及其制备方法 | |
| CA1073249A (en) | Highly castable, weldable, corrosion resistant stainless steel | |
| US1572744A (en) | Nickel alloy and method of making the same | |
| SU867941A1 (ru) | Сплав на основе алюмини | |
| SU664797A1 (ru) | Состав сварочной проволоки | |
| SU916192A1 (ru) | Состав сварочной проволоки | |
| EP0038820B1 (en) | Cast iron welding materials | |
| US3190751A (en) | Copper-base casting alloy | |
| SU908926A1 (ru) | Литейна сталь | |
| US2806782A (en) | Method of producing stabilized austenitic cast-steel | |
| SU668364A1 (ru) | Сплав на основе алюмини | |
| SU985119A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
| Vaidyanath | The manufacture of aluminium-bronze casting | |
| SU617158A1 (ru) | Утепл юща смесь дл защиты поверхности жидкой стали | |
| SU910826A1 (ru) | Лигатура | |
| JPS6045992B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の溶接に使用する自動溶接ワイヤ | |
| SU1291338A1 (ru) | Состав сварочной проволоки |