SU808152A1 - Устройство дл контрол и регулировани РАзгРузОчНОй щЕли КОНуСНОйиНЕРциОННОй дРОбилКи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к дроблению различных материалов и может быть использовано во многих отрасл х народного хоз йства , в частности в черной и цветной металлургии . Известно устройство дл  контрол  и регулировани  разгрузочной щели конусной инерционной дробилки, принцип действи  которого основан на-преобразовании угла j откло-нени  дроб щегос  конуса от вертикали в электрический сигнал, который ставитс  в соответствии с размером S разгрузочной щели. Это устройство содержит датчик, выполненный в виде цилиндра, в полости которого размещен подпружиненный щток, один конец которого, снабжен роликом, взаимодействующим с подвижным дроб щим конусом , а второй конец св зан с чувствительным элементом, управл ющим разгрузочной щелью дробилки 1. Недостаток устройства - наличие механического взаимодействи  датчика с контролируемым элементом, соверщающим сложное вращательное движение внутри корпуса дробилки, что не oбecпeчивaet больщой надежности и точности устройства. Известно также устройство дл  контрол  и регулировани  разгрузочной щели конусной инерционной дробилки, содержащее преобразователь угла отклонени  контролируемого элемента, блок регулировани  разгрузочной щели и блок выключени  привода дробилки 2. В устройстве измеритель параметра j выполнен в виде индуктивных датчиков, расположенных через 90° вокруг щарового щпиндел  в кольдевой кассете, закрепленной в расточке подщипни.ка. Недостатки этого устройства - сложность извлечени  информации от датчиков указанного типа (индуктивных), так как восстановить движение контролируемого элемента здесь можно лищь путем специальной и довольно сложной обработки сигналов от двух пар датчиков; с помощью индуктивных датчиков можно контролировать лищь относительно небольщие перемещени  (практически не более 20мм), что приемлемо только дл  дробилок малых типоразмеров (собственно этот вариант реализован на дробилках с диаметром конуса 300 и 600мм) Дл  дробилок с диаметром конуса 1750 и 2200 мм, которые разработаны в последние годы, использовать указанные датчики не

представл етс  возмо йным. Это объ сн етс  тем, что в этих дробилках надо контролировать перемещени  в пределах до 50мм; последнее требует расширени  диапазона измерений в сравнении с известным; индуктивные датчики в известном устройстве располагаютс  вокруг шарового шпиндел  в кольцевой кассете, закрепленной в расточке подшипника. На практике такое взаимное расположение датчиков и шарового шпиндел  оказалось приемлемым только дл  дробилок малых типоразмеров; что же касаетс  дробилок больших типоразмеров, то здесь вы влены определенные неудобства монтажа этого узла, поскольку у больших дробилок масса шарового шпиндел  и дебаланса достаточно велика, что нередко вызывает в процессе сборки и разборки этого узла повреждени  датчиков или же требует специальной заш,иты датчиков от опрокидывани  шарового шпиндел , что сложно реализовать. Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  контрол  и регулировани  разгрузочной щели конусной инерционной дробилки, содержашее преобразователь угла отклонени  контролируемого элемента, блок регулировани  разгрузочной шели и блок выключени  привода дробилки, снабжено блоком обработки сигнала, указателем размера разгрузочной щели, компаратором и регистром сдвига, а преобразователь угла отклонени  контролируемого .элемента выполнен в виде несущих катушек и посто нных магнитов, расположенных неподвижно вокруг контролируемого элемента полюсами радиально по отношению к вертикальной оси корпуса дробилки, причем вход и первый выход блока обработки сигнала подключены к несущим катушкам преобразовател  угла отклонени  контролируемого элемента, второй выход блока обработки сигнала соединен с указателем размера разгрузочной шели , третий выход соединен через компаратор со входом регистра сдвига, один из выходов которого подключен к блоку выключени  привода дробилки, а другой к блоку регулировани  разгрузочной шели.

На фиг. 1 приведена функциональна  схе ма устройства дл  контрол  и регулировани  разгрузочной щели конусной инерционной дробилки; на фиг. 2-узел установки элементов устройства на дробилке; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство состоит из преобразовател  1 угла отклонени  контролируемого элемента в электрический сигнал, блока 2 обработки сигнала, указател  3 размера разгрузочной щели, компаратора 4, регистров 5 сдвига, блоков регулировани  6 разгрузочной щели и выключени  7 привода дробилки.

Преобразователь 1 угла отклонени  контролируемого элемента в электрический сигнал выполнен в виде посто нных магнитов 8, несущих катушки 9 и расположенных неподвижно в горизонтальной плоскости вокруг контролируемого элемента 10 (фиг. 1) полюсами радиально по отношению к вертикальной оси корпуса дробилки, и взаимодействующих при работе дробилки с контролируемым элементом 10. Посто нные магниты 8 с катушками 9 могут быть установлены, например, на опорной конструкции 11 (фиг. 2), механически св занной с корпусом 12 дробилки. В качестве контролируемого элемента 10 может быть использован, например диск 13, механически св занный с дебалансом 14 и валом 15 подвижного конуса 16; имможет быть также шаровой шпиндель 17 или другой элемент, механически св занный с подвижным конусом 16. На периферии диска 13 установлена гребенка 18, зубь  19 которой выполнены из ферромагнитного материала и расположены регул рно, например, на части дуги окружности диска 13, выполненного из немагнитного материала . Вращение дебалансу 14 с частотой ; посредством шарового шпиндел  17 переда-, етс  от привода дробилки (не показан). Регулирование размера S шели осуществл етс  путем подъема или опускани  неподвижного конуса 20. Дробилка с помощью м гких амортизирующих устройств 21 оперта на фундаменте 22.

Устройство работает следующим образом Под действием центробежной силы, развиваемой дебалансом 14, ось подвижного конуса 16 совершает прецессионное движение относительно вертикали, образу  с ней угол jj последний ставитс  в соответствии с раз.мером разгрузочной щели. При прохождении зуба 19 возле полюса посто нного магнита 8 в катушке 9 вырабатываетс  дискретный электрический сигнал, уровень которого зависит от скорости движени  зуба 19 относительно магнита 8 и рассто ни  между зубом 19 и магнитом 8. Последовательность электрических сигналов с выходов катушек 9 поступает на вход блока 2 обра.ботки, который осуществл ет следующие операции: усиление сигнала, преобразование дискретного сигнала в аналоговый, отфильтровывание высокочастотных составл ющих и выделе: ние составл ющих спектра, гранична  частота которого не превышает существенно частоту(в)о вращени  дебаланса, далее преобразование сигнала к форме, удобной дл  дальнейщего использовани . Такой сигнал ставитс  в соответствие с углом J-. С выходов блока 2 обработки сигнал поступает на указатель 3 размера разгрузочной щели и вход компаратора 4. Дл  исключени  ложного срабатывани  блоков регулировани  6 разгрузочной щели и выключени  7 привода дробилки под воздействием случайного импульса, к выходам компаратора 4 подключены регистры 5 сдвига, осуществление функции управлени  указанными блоками при накоплении достаточного объема информации . При этом блок 6 регулировани  разгрузочной щели обеспечивает, в зависимости от уровн  электрического сигнала на входе блока 2 обработки, функцию подъема-опускани  неподвижного конуса 20, поддержива  тем самым в заданных пределах размер S разгрузочной щели. Блок 7 выключени  привода дробилки осуществл ет аварийную защиту дробилки в случае превыщени  допустимого размера S разгрузочной щели.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 196536, кл. В 02 С 2/00, 1965.

2.Авторское свидетельство СССР № 458335, кл. В 02 С 25/00, 1973.

П

фиг- 2