SU808201A1 - Устройство дл прокатки порошковыхМАТЕРиАлОВ - Google Patents

Description

С 54)УСТРОЙСТВО дл  ПРОКАТКИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относитс  к переработ ке порошковых материалов и может быть использовано в порсшковой металлургии или в химической промышленности , в производстве гранулированных минеральных удобрений, соли, хлористого кали  и других продуктов.

Известно устройство дл  прокатки пороиковых материалов, содержащее станину,установленные на ней в опорах два гладких цилиндрических валка, привод вращени  валков, гидроцилиндры поджати  валков, регулировочные прокладки и бункер со щеками llj.

В производстве гранулированных минеральных удобрений методом прессовани -вальцедроблени  полученна  в результате прокатки порошка полоса материала подвергаетс  дальнейшему дроблению и классификации с целью выделени  заданной товарной фракции продукта, при этом мелка  фракци  (пыль) направл етс  на повторное прессование-прокатку, а крупна  - на повторное дробление.

Выход товарного гранулированного продукта определ етс  главным образом физико-механическими свойствс1ми полосы спрессованного материаила - ее плотностью и толщиной.

Однако при прокатке порсхиковых минеральных удобрений неизбежно происходит интенсивный износ поверхности валков, причем в большей степени

в середине валка. Вследствие этого валки приобретают седлообразную форму , а у получаемого продукта-полосы спрессованного материала по ее ширине (по длине валков) нарушаетс 

посто нство толщины и плотности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  прокатки металлического порошка, содержащее станину,

валки и бункер дл  подачи материала в валки, щеки которого выполнены с возможностью перемадени  относительно валков 2.

Недостатком известного устройства

 вл етс  то, что прокатка порошковых минеральных удобрений приводит к значительному износу поверхности валков , в средней части износ за 8 мес составл ет 1,45 мм. yKasajiHoe обсто тельство снижает срок службы устройства , так как требует переточки валков и остановки оборудовани , а также снижает выход годного продукта при работе на одних и тех же валках

Claims (2)

1. сверх установленного срока. Цель, изобретени  - повышение сро службы и увеличени  выхода годного. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  прокатки порош ковых материалов, включающем станину ВсШКИ и бункер дл  подачи материала в валки, щеки которого выполнены с возможностью перемещени , один из ва ков снабжен винтовым механизмом его перекрещивани  с другим валком. На фиг. 1 представлены валки в исходном положении, три проекции; на фиг, 2 - то же, после перекрещивани  и сближени  валков; на фиг.З схема устройства дл  прокатки порош кового материала; на фиг. 4 - схема механизма перекрещивани  валков; на фиг. 5 - бункер, вид сбоку; на фиг, б - сечение А-А на фиг.З. Устройство дл  прокатки порошкового материала (.фиг. З-б) состоит ,из двух гладких цилиндрических валков 1 и 2, установленных на станине 3 в опорах 4-7 и соединенных с приводами их вращени , гидроцилиндров и 9 поджати  одного из валков, например через опоры 4 и 5 к другому валку 2, бункера 10 со щеками 11 и винтового механизма перекрещивани  одного из валков, выполненного в виде жестко соединенных с опорами 6 и 7 винтов 12 и 13 с приводами их вращени  и гаек 14 и 15, жестко закрепленных на станине 3. Привод вращени  каждого из валко 1 и 2 состоит из электродвигател  1 редуктора 17 и муфты 18, а привод вращени  винтов 12 и 13 - электродвигател  19, редуктора 20, муфты 21, черв ков 22 и черв чных колес 23, соединенных с возможностью относительного перемещени  вдоль оси (например, с использованием шлицевого соединени )с винтами 12 и 13. При этом дл  перемещени  опор б и 7 валка 2 в противоположных направлени х винты 12 и 13(соответственно и гайки 14 и 15)выполнены с разными нарезками, левой и правой. Щеки 11 соединены с бункером 10 болтовым соединением 24 с возможностью относительного перемещени  за счет наличи  в бункере 10 фигурн ( продолговатых) пазов 25, которые необходимы дл  исключени  просыпани порошкового материала в зазор, обра (зуемый между щеками 11 бункера 10 ивалками 1 и 2 при перекрещивании Между опорами 4 и 5 и б и 7 валков 1 и 2 установлены регулировочны прокладки 26 дл  изменени  зазора между валками 1 и
2. 2. Устройство работает с: едующим образом . По мере износа поверхности валков 1 и 2 их сближают, уменьша  толщину регулировочных прокладок 26 на рассто ние , равное суммарному износу валков. Одновременно валки перекрещивают на угол К J рассчитываемый по формуu , - суммарный износ валков в средине; - рассто ние между опорами валков; В - диаметр валков. Например, при работе устройства дл  прокатки порошкового материала, имеющего диаметр валков Ь 500 мм, рассто ние ме щу опорами L 700 мм, при суммарном износе валков h 0,5 мм угол их перекрещивани  о( 4°. а t 24,бмм; перемещение ка здой из опор при И 0,8 мм, Сх: 5°5 и i 31,0 мм при h 1,3 мм, ос и езЗ,5 мм. Применение предлагаемого устройства дл  производства гранулированных минеральных удобрений методом прессовани -вальцедроблени  позвол ет увеличить выход товарного гранулированного продукта; повысить срок службы оборудовани  при получении кондиционного продукта и производительность процесса на 15-25%. Формула изобретени  Устройство дл  прокатки порошковых материалов, преимущественно минеральных удобрений , включающее станину , валки и бункер дл  подачи материала в валки, щеки которого выполнены с возможностью перемещени , от-личающе. ес  тем, что, с целью повышени  срока службы и уве личени  выхода годного, один из валков снабжен винтовым механизмом его перекрещивани  с другим валком. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кочетков В. Н. Гранулирование минеральных удобрений. М,,Хими 7 1975, с. 13-25. 2,Виногргщов Г. А., Радомысельский И. Д. Прессование и прокатка металлокерамических материалов. М.-К., Машгиз, 1963, с. 164-169.

   /и

   «17

   2S17

   19

   21

   10

   Фиг.У