SU808360A1 - Способ извлечени серы из серо-СОдЕРжАщиХ Руд - Google Patents
Способ извлечени серы из серо-СОдЕРжАщиХ Руд Download PDFInfo
- Publication number
- SU808360A1 SU808360A1 SU782591125A SU2591125A SU808360A1 SU 808360 A1 SU808360 A1 SU 808360A1 SU 782591125 A SU782591125 A SU 782591125A SU 2591125 A SU2591125 A SU 2591125A SU 808360 A1 SU808360 A1 SU 808360A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- ore
- ores
- extraction
- containing ores
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 39
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 30
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 4
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002308 calcification Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Изобретение относктс к технологии переработки серных руд, в частности к способам извлечени на них серьц Известен способ извлечени серы из серных руд, содержащих серу в свободном (химически несв занном) состо нии, предусматривающий извлечение элементарной серы из измельченной руды при непосредственном воздействии на серу, например температуры fl. Недостатком известного способа вл етс то, что сопутствующие сере в руде компоненты, в основном кальциты, в процессе обработки не измен ютс и направл ютс в отвал в виде отхода производства , не имеющего практического применени , утилизаци которого св зана с затратами на создание хвостохранилнщ. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ извлечени серы из руд, содержащих серу в свободном (химически несв занном) состо нии, вклю : чающий Щ)обленЁге, измельчение и флотационное обогащение исходной руды с последующим нагреванием обезвоженнс о флогоконцентрага до температуры плавлена серы и обработкой реагентами: фос 1)атами и серной кислог(й1. Серна кислота раствор ет фосфаты и способствует окомковыванию сопутствующих сере кальцитов. Расплавленную элементарную серу отдел ют сепарацией, а оставшийс агломерат используют в качестве мин альнс го удобрени f2} . Однако значительна часть кальцитов в Биде отхода флотации не находит практического применени и требует создани хранилищ загр зн ющих окружающую среду . Кроме т6го, способ характеризуетс низким (8О-85%) извлечением серы из руды и не позвол ет перерабатывать труд- нофлотируемыё серные руды. Цель изобретени - повышение въсх.о- да элементарной серы и возможность переработки 1рудиофлотируемых руд при одноврёменном получен ИИ азотного удобре ни .
Поставленна цель достигаетс за счет того, что исходную руду обрабатывают азотной кислотой с концентрацией 2О-25% с получением раствора кальциево селйтры, с Последующим выделением из оставшейс твердой фазы элементарной серы.
Предлагаемьй способ осуществл ют следующим образом.
Руду содержащую серу в свободном (химически несв занном) состо нии, подвергают дроблению до класса О,51 ,О мм, а затем обрабатывают стехиометрическим количеством разбавленной (2О-25%) азотной кислотой приатмосферном давлении и температуре 18.
После окончани реакции разложени кальцита (прекращаетс выделение углекислого газа) - элементарную серу отдел ют от рудного остатка декантацией с получением продукта, содержащего 9597% серы. Выделение чистой серы из него может быть осуществлено либо авто клавной выплавкой, либо фильтрацией . При этом .полученна сера содержит значительно меньше органических примесей , чем выплавленна из фпотоконцент- ратов, кроме того, существенно возрастает ее выход - до 95-97%.
Бентсинты, составЛ5ОощиеруДньиТ1 OCTSток , после отделени серы фильтруют, а фильтрат упаривают с получением твердого продукта, вл ющегос азотным минеральным удобрением
Пример. В трехгсрлую колбу емкостью 1 л, снабженную мешалкой с затвором, капельной воронкой н газоотводной трубкой, загружают ЮО г серной руды класса 0,5-1,0 мм с содержанием серы 23,3% и при перемешивании добавл ют из капельной вфонки 56О мл 23%-ной азотной кислоты. Кислота раствор ет напьцит, освобожда зерна элемент ной серы которые вместе с рудным остатком (бентонитами) составл ют твердую фазу. Использование азотной кислоты с концентрацией менее 20% не выгодно присутстви большого кзбыТ1са BqOH, которую в процессе надо
удал ть. Применение кислоты с концент- , рацией более 25% приводит к частичному окислению серы. После окончани реакции элементарную серу отдел пот от бентонитов декантацией н промывают на фильтре небольшим количеством воды. Раствор нитрата кальци (фильтрат) упаривают в чашке на вод ной бане до сиропообразного состо ни , которое при охлаждении в эксикаторе над хлористым кальцием переходит в твердое.
Выход неочищенной серы - 21,9 г, бентонитов - 15,8 г, нитрата кальци (селитры) - 1О4,0 г (в пере5 счете на сухое вещество).
Неочищенную серу плав т в фарфоровом тигле и фильтруют через нагретый фильтр. Выход чистой серы - 20,7 г.
П р и м е р 2. Серную руду в количе0 стве 1ОО г обрабатывают аналогично при-, меру 1 25%-ной азотной кислотой, вз той в количестве 515 мл. После разделени продуктов реакции получают 22,4 г неочищенной серы с содержанием основ5 ного продукта 97,8%, 15,4 г бентонитов , iOl,8 г нитрата кальци (селитры). Выход целевого продукта - очищенной серы после плавлени и фильтрации составл ет 21,1 г. .
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ извлечени серы из серосбдержащих руд включающий фобление исходной руды и обработку ее минеральной кислотой , отличающийс тем, что, с целью повышени выхода элементарной серы и возможности переработки труднофлотируемых руд при ошовременном получении азотного удобрени , исхо/шую руду обрабатывают азотной кислотой с концентрацией 20-25% с получением раствора кальциевой селитры, с последующим вьшепением из оставщейс твердой фазы элементарной серы.Источники информации, прин тые во внимание при экспертвзе 1. ABTqjCKoe свидетельство СССР N 223789, кл. С О1 В 17-08, 1967. 5°
- 2. Патент США-Ms 2416663, кл, 23-224:, 1941 (прототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782591125A SU808360A1 (ru) | 1978-03-13 | 1978-03-13 | Способ извлечени серы из серо-СОдЕРжАщиХ Руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782591125A SU808360A1 (ru) | 1978-03-13 | 1978-03-13 | Способ извлечени серы из серо-СОдЕРжАщиХ Руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU808360A1 true SU808360A1 (ru) | 1981-02-28 |
Family
ID=20753820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782591125A SU808360A1 (ru) | 1978-03-13 | 1978-03-13 | Способ извлечени серы из серо-СОдЕРжАщиХ Руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU808360A1 (ru) |
-
1978
- 1978-03-13 SU SU782591125A patent/SU808360A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5453253A (en) | Method of reprocessing jarosite-containing residues | |
| SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
| JPS6034498B2 (ja) | ゲルマニウム有価物の回収、精製方法並びにこの方法により得られたゲルマニウム有価物 | |
| US2895794A (en) | Process for recovering potassium values from kainite | |
| US4777028A (en) | Process for freeing mineral acids from heavy metals | |
| GB1423640A (en) | Process for the treatment of a material containing zinc and soluble silica | |
| US4416779A (en) | Method for producing an aqueous solution of high phosphorous content | |
| US1970147A (en) | Method of treating recovered sulphur | |
| US4118462A (en) | Process for the preparation of purified phosphoric solutions from phosphoric acid | |
| SU808360A1 (ru) | Способ извлечени серы из серо-СОдЕРжАщиХ Руд | |
| US4762693A (en) | Process for working up heavy metal-containing residues originally from the decontamination of crude phosphoric acid | |
| EP0253454B1 (en) | Process for the removal of heavy metals from acid, phosphate-containing aqueous media | |
| US3717702A (en) | Process for treating phosphate ore | |
| US4524054A (en) | Process for the production of dicalcium phosphate | |
| US4610853A (en) | Process for producing purified monoammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
| US2809093A (en) | Production of potassium sulfate from langbeinite | |
| SU1664739A1 (ru) | Способ получени иодидов и иодатов металлов | |
| GB2179929A (en) | Process for obtaining potassium nitrate | |
| US2959465A (en) | Method of purifying crude nickel sulfate | |
| SU1733491A1 (ru) | Способ переработки молибденовых продуктов, содержащих триоксид молибдена | |
| SU1475954A1 (ru) | Способ переработки марганцевого сырь | |
| US3950490A (en) | Process for the treatment of carburizing salt wastes | |
| SU916399A1 (ru) | Способ переработки калийной полиминеральной руды1 | |
| US4055631A (en) | Production of iron sulfate monohydrate | |
| US2898188A (en) | Germanium compound recovery process |