SU808366A1 - Способ получени шенита из поли-МиНЕРАльНыХ КАлийНыХ Руд - Google Patents
Способ получени шенита из поли-МиНЕРАльНыХ КАлийНыХ Руд Download PDFInfo
- Publication number
- SU808366A1 SU808366A1 SU782679402A SU2679402A SU808366A1 SU 808366 A1 SU808366 A1 SU 808366A1 SU 782679402 A SU782679402 A SU 782679402A SU 2679402 A SU2679402 A SU 2679402A SU 808366 A1 SU808366 A1 SU 808366A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquor
- tons
- saturated
- evaporation
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 239000011591 potassium Substances 0.000 title claims description 9
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 21
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 21
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 17
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 16
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 9
- 239000010442 halite Substances 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 3
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- WZISDKTXHMETKG-UHFFFAOYSA-H dimagnesium;dipotassium;trisulfate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O WZISDKTXHMETKG-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000763212 Lype Species 0.000 claims 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 210000003899 penis Anatomy 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 claims 1
- SWHAQEYMVUEVNF-UHFFFAOYSA-N magnesium potassium Chemical compound [Mg].[K] SWHAQEYMVUEVNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- FZUJWWOKDIGOKH-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid hydrochloride Chemical compound Cl.OS(O)(=O)=O FZUJWWOKDIGOKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Изобретение относится к области галургии и касается технологической схемы комплексной переработки пол иминераль— ных калийных руд, содержащих хлоридно-сульфатные сопи калия, натрия и магния. 5
Известен срособ получения шенита из раствора при переработке полиминеральных калийных руд сложного состава, заключающийся в том, что каинит репульпи- . руют в шенитовый щелок с соотношением *0 твердой и жидкой фаз 1:2,5-3,0, смешивают с упаренным исходным щелоком и после отделения поваренной соли выделяют из раствора шенит, причем в раствор перед выделением шенита вводят 3-8% воды [1].
Однако ввод воды в раствор приводит к уменьшению выхода шенита в твердую фазу.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения шенита из раствора при переработ2 ке полиминеральных калийных руд сложного состава, включающий приготовление исходного насыщенного щелока растворением руды при 65-75°С в оборотном маточнике, приготовление лангбейнитового щелока растворением лангбейнитового концентрата в воде при ЮСРС, смещение полученных растворов с последующей кристаллизацией шенита при охлаждении до 2СРС и отделением кристаллов от . раствора [2].
Способ имеет ряд существенных /недостатков. Щелок, поступающий на охлаждение, насыщен не только калийно-магние^ выми, но и натриевыми солями, поэтому нри кристаллизации вместе с шенитом выделяется значительное количество галита, что резко ухудшает качество готового продукта. Для уменьшения примеси галита в продукте перед охлаждением щелока в негр добавляют воду. Это приводит к уменьшению насыщения также и по калийно-магниевым солям^ соответственно уменьшается выход шенита в тверу дую фазу. Значительное количество хло рис того натрия в жидкой фазе ухудшает процесс конверсии (образования) шенита. Щелок после отделения шенита, поступающий на растворение руды, содержит большое количество калия, что приводит к уменьшению извлечения калия из руды.
Пель изобретения - увеличение выхода шенита и уменьшение содержания примесей в нем.
Поставленная цель достигается тем, что исходный насыщенный щелок выпаривают до содержания ионов Μίζ1*3,7-3,9 мае . % с отделением выделившегося хлористого натрия и возвратом конденсата на .стадию приготовления лангбейнитового |щепока..
Кроме того, выпаривание исходного насыщенного щелока проводят при температуре 70-8 О°С .
Таким образом, концентрация раствора но галиту снижается выделением его в твердую фазу при выпаривании и отделением его от раствора, а не разбав— ленжм щелока водой, что повышает выход шенита в твердую фазу. Повышение температуры выпаривания выше 80вС приводит к увеличению в галите доли сульфатных солей до 15-20 %, понижение температуры ниже 70 С способствует возрастанию, в твердой фазе количества сильвина до 10-12 %. Увеличение степени упаривания до содержавши ионов жидкой фазе свыше
3,9 мае . % ухудшает растворение руды в шенитовом щелоке* образующемся при .кристаллизации шенита охлаждением до 20°С, Уменьшение степени упарки раствора (Μίξ2*3,7 мае . % ) приводит к значительному недовыделению галита в твердую фазу.
«О
IS
Способ получения шенита включает следующие стадии : 1 ~ приготовление исходного насыщенного щелока растворением руды,' 2 - выпаривание насыщенного щелока при температуре 7О-8О°С до концентрации ионов Mcg3* в растворе
3,7-3,9 мае;» % с выделением в твердую фазу галита с небольшим количеств см . примесей (сильвин, леонит) и его отделением от раствора, например, на центрифугах; 3 - приготовление лангбейнитового щелока щелокарастеорением лангбейнитового концентрата в конденсате, поступающем со стадии выпаривания . насыщенного щелока, и смешение лангбей китового щелока до 20°0 с выделением в твердую фазу шенита и его последующим отделением от жидкой фазы, Основ-
808366 4 ную часть шенитового щелока после отделения твердой фазы возвращают на стадию растворения руды, а часть выводят из цикла для предотвращения накоплен ния ионов М<5гЪ системе.
Пример, Для приготовления 100 т исходного насыщенного щелока растворяют 31 т руды в 79 т растворяющего щелока, полученный насыщенный щелок упаривают до концентрации ионов Μες в жидкой фазе 3,7- 3,9 мао ... % при температуре 7О-80°С в выпарном аппарате с принудительной циркуляцией. В результате вы^ паривания выделяется 3,4 т галита, который отделяется, и испаряется 6,7 т воды, которую направляют на стадию приготовления лангбейнитового щелока. Соде{>жанйе примесей в полученной опсваренной соли составляет 5-10 %.
Для приготовления Ют лангбейнитового щелока растворяют 4,9 т пангбейни'тового концентрата в 7,6 т воды, из которых 6,7 т составляет конденсат, полученный при выпаривании исходного насыщенного щелока. Приготовленный лангбейнитовый щелок смешивают с упаренным щелоком и полученную смесь охлаждают до 20¾. При этом выделяется в результате кристаллизации 13,0 т шенита, содер( жание примесей в котором составляет
2-4 мае., %. Кристаллы шенита отделяют от жидкой фазы. При этом получается 78.0 т шенитового щелока.
Использование предлагаемого способа получения шенита при .переработке полиминеральных калийных руд обеспечи <вает по сравнению с известным способом получение шенита с низким содержанием хлористого натрия (2-3 %), что обеспечивает получение удобрения, полностью отвечающего требованиям сельского хозяйства; уменьшение содержания хлористого натрия в жидкой фазе, что позволяет повысить степень конверсии калийно- магниевых солей в шенит и, соотаетственно.увеличить прямой выход продукта и снизить количество возвратных солей из выводимого маточного рас τ' вора, использование конденсата, полученного при выверивании ш о;/генного щелока, для растворения лангбейнитового концентрата, · с· позволяет снизить когшчестэо воды, подаваемой s процесс извне. .
Claims (1)
- (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЕНИТА ИЗ ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ КАЛИЙНЫХ РУД 8 Щю фазу. Значительное количество хпо риютчзго натри в жидкой фазе ухудшает п цесс шнверсии (образовани ) шенита. Ще пок после отделени шенита, поступающий на растворение руды, содержит большое количество квли , что приводит к уменьшению иввлечени кали из . Цепь изобретени - увеличение выхода шенита и уменьшение содержани примесе в н@л. Поставленна цель достигаетс тем, что исходный насыщенный щелок выпаривают до содержани ионов М( 3,7-3,9 мае . % с отдепешгем выделившегос хло pjc-roro натри и возвратом конденсата н . стадию приготедалейи пангбейнитовогр вдепока.. Кроме того, выпаривание исходного насыщенного щелока провод т при темпер lype . Таким , койцентрашш раствора ао , гапиту снижаетс выделением его в твердую фазу при выпаривании и отдшением его от раствора, а не разбав пеншм ще ока водой, что повышает вызюд шенита в твердую Повышение тёмнераауры выпаривани выше йрИБОДйт к 5гвеличению в галите доли сульфатных солей до 15-2О %, понижение температуры ниже 70 С способствует зоарастанию. в твердой фазе количес-гоа сильвина до 1О-12 %. Увеличение степени упаривани до содержа;:да ионов жидкой фазе свыше 3,9 мае о % ухудшает растворение руды в шенитовом щелоке образующемс при . Ерксталп-иаашш шенита охлаждением до , Уменьшение степени упарки раствора ,7 мае . % ) приводит к значительному недс®ыделению галита в теердую фазу. Сиособ получени шенита включает следующие стадии .: 1 - приготсвпение исходного насыщенного щелока растворением руды, 2 выпаривание насыщенного щелока при температуре tO-80C концентра т ионов растворе .Э мае: с выделением в твердую фазу гапита с небольшим количествен прдалесей (сильвин, леонит) и его отделе нием от раствора, например, на аектрифугах; 3 - приготовление лангбейактового щелока щелокарастворением ианх-бейнитсвого концентрата в кондексате , поступающем со стадии выпаривани насыщенного щелока, и смешение лангбе китового щелока до 20 (i с выделением в твердую фазу шенита и его последующим отделением от жидкой . Основ64 ную часть шенитового щелока поо.е от делени твердой фазы возвращают на стадию рш:твореШ1Я руды, а часть вывод т из цикла дл предотвращени накопле шш ионта системе. Пример. Дл приготовлени 100т исходного насыщенного щелока раствор ют 31 т руды в 79 т раствор ющего щелока. Полученный насыщенный щелок упаривают до концентрации в жидкой фазе 3,7-3,9 мао... % при температуре 7О-80Т С в выпарном аппарате с принудительной циркул ции. В результате вЫ паривани выдел етс 3,4 т галита, который отдел ете,, и испар етс 6,7 т воды , которую направл ют на стадию приготовлени лангбейнитсдаого щелока. Содержание примесей в получг.«ной опсваренноЙ соли составл ет 5-10 %. |1ла приготовлени Ют лангбейнитч вого щелока раствор ют 4,9 т лангбейнитхюого концентрата в 7,6 т воды, из которых 6,7 т ссютавл ет конденсат, шжученный при вь1париваню( исходного насыщенного щелока. Приротов енный лангбейнитозый щелок смештшают с упаренным щелоком и полученную смесь охлаждают до 2О. При этом выдел етс в резуль татЪ кристаллизации 13,0 т щенита, содержание примесей в котором составл ет 2-4 мае,, %. Кртсталлы шекита отдел ют от жидкой фазы. При этом йолучаетс 78,0 т шеиитового щелока. Использование предлагаемого способа полученуш шенита при .переработке гюлиминеральных калийных руд обеспечи веет по срав е:нию с известным спо- собом олучекие шенита о назким содержанием клористого натри (2-3 %), что обеспечивает получение удобрени , пол- . костью отвечающего требовани м сель- ского хоз йства; уменьшение содержании хлористч5го натри в жидкой фазе, чте позвол ет повысить степень конве ии шлийно- магниевых в шенит и, соо-гаатственно з еличитъ пр мой аыход продукта и снизить количество возврат тк солей из выводимого маточного рас т вора, использование конденсатй,, полученного при .;р{шанш ш-о,;7 энного щелока, дл раствор/эни naw6fe.5HHTe orc концентрата, х- nOQBonsfaT снизигь когшчество водьг,; подаваемой э процесс извне. . Формула изобретени 1с Способ получени шенита из полиминеральных калийных руд, вкпючаюгаий стадии растворени руды с получениюнасыщенного шелока, првготовпени панг бейнитового щелока из верасоворимого остатка, смешени их и кр сталпиааии шенита охлаждением, с последующим от делением кристаллов шенита, отличающийс reMf что, с Целью увеличени выхода шенита при кристаллизации в уменыпевин содержани примесей в нем, всходный насыщенный щелок выпаривают до содержани ионов ,7-3,9 с поел еду и цим отделением выделившегос хлористого натри .и возвратом конденсата на стадию приготсжлени лангбейнптового щелока.2, Способ ;ПО п. 1, UO т л 9 а Ющ и и с S тем, что выпаривание исходного насыщенного щелока проводит прв температуре 7О-8О С.Источники информации, прин тые во внимание при эксперт ЕэеlA ABjopcKoe свидетельство СССР № 54в568,кл. C.01D 5/02,20.11.74.2 Печкоесквй В. Технологи кашЙ-о ных удобрен МвнсК| 1978, с. -240 . (прототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782679402A SU808366A1 (ru) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | Способ получени шенита из поли-МиНЕРАльНыХ КАлийНыХ Руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782679402A SU808366A1 (ru) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | Способ получени шенита из поли-МиНЕРАльНыХ КАлийНыХ Руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU808366A1 true SU808366A1 (ru) | 1981-02-28 |
Family
ID=20791482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782679402A SU808366A1 (ru) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | Способ получени шенита из поли-МиНЕРАльНыХ КАлийНыХ Руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU808366A1 (ru) |
-
1978
- 1978-10-30 SU SU782679402A patent/SU808366A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4215100A (en) | Method of producing potassium sulfate | |
| US3528767A (en) | Production of potassium chloride,potassium sulfate and sodium sulfate from brines and the like containing potassium,chloride and sulfate | |
| CN109850920B (zh) | 一种盐硝体系卤水蒸发生产盐硝工艺 | |
| US2764472A (en) | Brine purification | |
| US4986976A (en) | Recovery of glycine and glauber's salt from waste crystal liquors | |
| US5011988A (en) | Recovery of IDA and Glauber's salt from waste crystal liquors | |
| RU2062255C1 (ru) | Способ получения хлоридов калия и натрия | |
| US1794553A (en) | Process of recovering salts from minerals | |
| RU2161125C2 (ru) | Способ получения сульфата калия | |
| SU715470A1 (ru) | Способ раздельного получени нитратов натри и кали | |
| CN107162022A (zh) | 硝酸钾生产方法 | |
| SU1105466A1 (ru) | Способ получени сульфатных калийно-магниевых солей | |
| SU806605A1 (ru) | Способ извлечени хлористогоКАли | |
| RU2352526C2 (ru) | Способ получения моногидрата гидроксида лития | |
| SU1006376A1 (ru) | Способ получени шенита при переработке полиминеральных калийных руд | |
| PL79289B1 (ru) | ||
| US2095994A (en) | Making tri-calcium phosphate | |
| RU2136595C1 (ru) | Способ выделения соды и сульфата калия из содопоташных растворов переработки нефелинов | |
| RU1778103C (ru) | Способ получени азотно-калийного удобрени | |
| RU1791386C (ru) | Способ получени углекислого кали | |
| RU1813716C (ru) | Способ получени шенита из полиминеральной калийной руды | |
| SU1712345A1 (ru) | Способ получени шенита | |
| SU523870A1 (ru) | Способ переработки полиминеральных калийных руд | |
| DE3215735C2 (ru) | ||
| DE19504554C2 (de) | Herstellung von Pottasche in Pharmaqualität |