SU810375A1 - Устройство дл прокатки металли-чЕСКОгО пОРОшКА - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  изготовлени  труб, трубчатых заготовок , листового металла прокаткой металлического порошка.

Известен стан дл  прокатки металлических порошков, включающий редуктор, шестеренную клеть, шпиндели, нажимное устройство, приспособлени  дл  шестеренки валков 1.

Однако известное устройство не позвол ет получать непрерывным способом полые издели .

Решением, наиболее близким предложенному по технической суш.ности и достигаемому эффекту,  вл етс  устройство дл  прокатки металлического порошка, включающее рабочую клеть, рабочие органы, шпиндели и бункер. При этом валки расположены консольно и снабжены планкой с регулирующим винтом и направл ющим желобом 2.

Устройство предназначено дл  изготовлени  полых трубчатых изделий заданной длины.

Однако известное устройство имеет р д недостатков: сложность настройки режима прокатки из-за повторного накатывани  порошка, неравномерна  плотность спрессованного порошка по длине полого

издели , наличие следов в виде диаметральных полос на трубе в местах повторного проката порошка, низка  производительность процесса из-за небольшой прот женности очага деформации (увеличение очага деформации приведет к увеличению длины консольного валка, и, тем самым, к потере устойчивости), и, наконец, больша  трудность получени  длинных труб, так как сформованна  труба, не име  опоры, деформируетс  под весом собственной т жести .

Цель изобретени  - обеспечение непрерывности прокатки полых изделий, повышение их качества и производительности процесса.

Цель достигаетс  тем, что устройство снабл ено индуктором и раскатной клетью, бункер расположен в индукторе, а рабочие органы выполнены в виде валка и оправки, причем валок смонтирован под углом к оправке и оправка установлена с возможностью непрерывного поступательного перемещени  в горизонтальной плоскости.

Целесообразно, чтобы угол наклона оси валка к оси оправки составл л 5-22°, а часть валка, наход ща с  в зоне деформации , была выполнена профилированной.

Примен ть угол менее 5° нецелесообразно ввиду низкой производительности процесса; угол более 22° усложн ет процесс компактировани  порошка или гранул в очаге деформации и ухулТ,шает качество изделий.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства дл  прокатки порошка и гранул; на фиг. 2 - часть устройства, обеспечиваюш,а  нагрев гранул, прокатку из них полос и сварку полос в трубу.

Устройство включает бункер 1, валок 2, оправку 3, переднюю 4 и заднюю 5 опоры дл  оправки, раскатную клеть 6, зажим 7 дл  стыкуемых оправок, приспособление 8 дл  резки заготовки, индуктор ТВЧ 9, плоский индуктор 10 дл  подогрева кромок заготовки.

Дл  получени  качественной трубы часть валка, формирующа  металл в очаге деформации , выполнена профилированной, что позвол ет достичь оптимального режима уплотнени  металла в зоне деформации.

Устройство работает следующим образом.

Нагретые гранулы подаютс  из бункера 1, обогреваемого индуктором ТВЧ 9, в зазор между оправкой 3 и профилированным валком 2, ось которого наклонена под углом 5-22° к оси оправки. Оправке 3 сообщаетс  равномерное осевое перемещение . Оправка 3 крепитс  ,на передней 4 и задней 5 опорах. Прогиб прокатываемой полосы дл  формовки трубчатой заготовки обеспечиваетс  тем, что в зоне деформации линейна  скорость валка 2 превышает линейную скорость оправки 3 (создаетс  верхнее давление). За каждый оборот оправка 3 перемещаетс  в осевом направлении на щаг, равный ширине первоначально сформованной полосы, благодар  чему происходит формовка спиральной полосы и сварка боковой поверхности ранее сформованной полосы с поверхностью полосы, формуемой в очаге деформации.

Сварка обеспечиваетс  за счет того, что граиулы, поступающие между валками, нагреваютс  до температуры схватывани , а кромка полосы, с которой должна свариватьс  формуема  полоса, в случае необходимости (в зависимости от материала гранул) подогреваетс  до заданной температуры с помощью плоского индуктора 10. Уже сформованные и сваренные участки заготовки при следующем обороте оправки вновь попадают в зону деформации, дополнительно обл имаютс , благодар  чему происходит дальнейшее уплотнение металла и полна  сварка боковых поверхностей

полосы, из которой сформована трубчата  заготовка.

Сформованна  трубчата  заготовка с оправкой проходит через раскатную клеть 6, благодар  чему стенки заготовки отдел ютс  от оправки. Далее труба раздел етс  на мерные длины с применением обычной технологии разделени . Высвобождеииа  оправка переноситс  на переднюю сторону

стана, соедин етс  с помощью зажима 7 с оправкой и, таким образом, процесс формовки трубчатых заготовок из гранул металла продолжаетс  непрерывно. Дл  получени  листовой заготовки заданной ширины предусматриваетс  возможность резки трубчатой заготовки по винтовой линии с заданным шагом при помощи приспособлени  8, установленного за раскатной клетью 6.

Таким образом, предложенное устройство позвол ет получать качественно трубчатые или широкие листы бесконечной длины непрерывным сиособом, при высокой производительности процесса прокатки и в

щироком интервале диаметров труб.

Claims (3)

1.Устройство дл  ирокатки металлического порошка, включающее рабочую клеть, рабочие органы, щпиндели и бункер, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  непрерывности прокатки полых изделий, повышени  их качества и производительности процесса, оно сиабжено индуктором и раскатной клетью, бункер расположен в индукторе, а рабочие органы выполнены в виде валка и оиравки, причем валок смонтирован иод углом к оправке

и оправка установлена с возможностью непрерывного поступательного перемещени  в горизонтальной плоскости.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что угол наклона оси валка в оси

оправки составл ет 5-22°.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что часть валка, наход ща с  в зоне деформации, выполнена нрофилированной .

Нсточники информации,

прин тые во внимание при экспертизе 1. Виноградов Г. А. и др. Прокатка металлических порошков. М., «Металлурги  1969, с. 180.

2. Авторское свидетельство СССР № 441197, кл. В 22F 3/18, 1973 (прототип).

(,. /

Фиг 2