SU814403A1 - Сепаратор дл взрывоопасных пыле-ВидНыХ МАТЕРиАлОВ - Google Patents

Description

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

оо814403 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2805.79 (21)

2770082/23-26 (51)М. Кл.³ с присоединением заявки № (23) Приоритет Опубликовано 23.03.81Бюллвтень № 11

Дата опубликования описания 2 30 3.81

В 01 D 45/12

В 07 В 7/08 (53) УДК 621.928.

.93 (088.8)

(72) Авторы изобретения	В.Е. Мизонов, С.Г. Ушаков, Ю.Н. Муромкин/~*—· ------....... Д.В. Тупицын и С.М. Безбородов : j
(71)Заявители	1 . · I (' ’· ’*·' . .'· i Ивановский энергетический институт им. В(И. Ленина * 1 и Сызранский турбостроительный завод ι. . ) 1

(54) СЕПАРАТОР ДЛЯ ВЗРЫВООПАСНЫХ ПЫЛЕВИДНЫХ

МАТЕРИАЛОВ ¹ Изобретение относится к устройствам для разделения смеси взрывоопасных порошкообразных материалов и может найти применение в химической, энергетической и других отраслях промышленности.

Известны сепараторы порошкообразных материалов, содержащие коаксиально установленные два корпуса, вертикальные закручивающие лопатки,размещенные над внутренним корпусом, патрубки для подвода исходного материала и отвода продуктов разделения [1) и [2] .

Однако недостатком известных устройств является низкая степень извлечения мелкой пыли из исходного продукта.

Известен высокоэффективный сепаратор для порошкообразных материалов, содержащий цилиндро-конический корпус, размещенную в нем цилиндроконическую вставку, закручиватель потока с поворотными лопатками, размещенными в кольцевом канале между корпусом и вставкой, патрубки ввода и вывода потоков, причем корпус снабжен вогнутой крышкой, а вставка - выпуклой И~ Недостатком устройства является · возможность отложения пыли на слабонаклонной поверхности крышки вставки, что обуславливает опасность самовозгорания пыли и взрыва и делает его неприемлемым для классификации взрывоопасных материалов.

Цель изобретения - устранение возможности отложения пыли на элементах сепаратора и тем самым повышение взрывобезопасности.

Цель достигается тем, что сепаратор снабжен установленными в верхней части цилиндро-конической встав15 ки радиальными лопатками, угол наклона которых к горизонтальной оси не менее угла естественного откоса разделяемого пылевидного материала.

На фиг.1 изображен сепаратор, об20 щий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Сепаратор содержит цилиндро-конический корпус 1 с вогнутой крышкой 2, 25 коаксиально установленную в нем цилиндро-коническую вставку 3, закручиватель потока с поворотными лопатками 4, радиальные наклонные лопатки 5, установленные в верхней части 30 вставки 3, входной патрубок 6, патру бок 7 отвода газа с мелкой пылью и патрубки 8,9 отвода крупной пыли.

Сепаратор работает следующим образом.

Через входной патрубок 6 пылегазовая смесь поступает в пространство между корпусом и вставкой, где происходит отделение крупных частиц из потока под действием силы тяжести. Отделенные частицы выводятся через пат рубок 8. Оставшаяся часть более мелких частиц поступает на лопатки 4, которые закручивают поток до требуемой величины, регулируемой углом поворота лопаток. В пространстве между вогнутой крышкой 2 и лопатками 5 происходит окончательное разделение смеси на мелкие и крупные частицы. Мелкие частицы пыли вместе с газом поступают в патрубок 7, а крупные под действием центробежной силы в основном выделяются на внутреннюю стенку корпуса и осыпаются в патрубок. 8, а некоторая часть, примерно 25-30% выпадает на лопатки 5 вставки 3 и беспрепятственно стекает в полость вставки и удаляется через патрубок 9.

Установка на вставке вместо выпуклой крышки лопаток, наклоненных под углом к горизонтальной оси, не меньшим угла .естественного откоса разделяемого взрывоопасного порошкообраз ного материала, позволяет исключить возможность отложения на них пыли, т.е. значительно повысить взрывобезопасность и, следовательно, надежность конструкции.

Claims (1)

1. (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ ВЗРЬШООПАСНЫХ ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ бок 7 отвода газа с мелкой ПЕЛЛЬЮ и патрубки 8,9 отвода крупной пыли. Сепаратор работает следующим образом . Через входной патрубок 6 пылегазова  смесь поступает в пространство между корпусом и вставкой, где .происходит отделение крупных частиц из потока под действуем силы т жести Отделенные частицы вывод тс  через п рубок 8. Оставша с  часть более мелк частиц поступает на лопатки 4, котор закручивают поток до требуемой величины , регулируемой углом поворота лопаток. В пространстве между вогнутой крышкой 2 и лопатками 5 происх дит окончательное разделение смеси н мелкие и крупные частицы. Мелкие час тицы пыли вместе с газом поступают в патрубок 7, а крупные под действием центробежкой силы в основном выдел нзтс  на внутреннюю стенку корпуса и осыпаютс  в патрубок. 8, а некотора  часть, примерно 25-30% выпадает на лопатки 5 вставки 3 и беспреп тствен но стекает в полость вставки и удал етс  через патрубок 9. Установка на вставке вместо выпук лой крышки лопаток, наклоненных под углом к горизонтальной оси, не меньшим угла .естественного откоса разде л емого вэрывоопасчого порошкообраэ него материала, позвол ет исключить возможность отложени  на них пыли, т.е. значительно повысить взрывобезопасность и, следовательно, надежность конструкции. Формула изобретени  Сепаратор дл  взрывоопасных пылевидных материалов, содержащий цилиндро-конический корпус, размещенную в нем концентрично цилиндро-коническую вставку, закручиватель потока с поворотными лопатками, размещенный в кольцевом канале между корпусом и вставкой , патрубки ввода и вывода потоков, отличающийс  тем, что, с целью повышени  взрывобезопасности за счет устранени  возможности отложени  пыли, он снабжен установленными в верхней части цилиндро-конической вставки радиальными лопатками, угол наклона которых к горизонтальной оси не менее угла, естественного откоса раздел емого пылевидного материала. Источники информации, прин тьае во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 231699, кл. В 01 D 45/14, 1967. 2,Авторское свидетельство СССР № 233613, кл. В 01 D 45/18, 1965. 3,Авторское свидетельство СССР W 629954, кл, В 01 D 45/12, 1975.