SU815003A1 - Устройство дл изготовлени тепло-изОл циОННыХ издЕлий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству теплоизол ционных изделий, преимущественно минераловатных плит повБваенной жесткости.

Известно устройство дл  непрерывного изготовлени  изотропных минераловатных плит с повышенной прочностью на сжатие из гидромассы минераловатного волокна со св зующим,.содержащее плавильный агрегат, камеру волокноосаждени , приемный транспортер, смеситель дл  приготовлени  гидромассы, вибролоток, сетчатый формовочный конвейер с подпрессовочным валиком, камеру отсоса и камеру полимеризации с верхним фиксирующим транспортером И

Недостатком устройства  вл етс  необходимость высоких энергозатрат на тепловую обработку в св зи с повышенной остаточной влгокностью минераловат ного ковра.

Наиболее близким по технической сущности в предлагаемому  вл етс  устройство дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий, содержащее бункер с механизмом измельчени  минёраловатного ковра на хлопь , механизм перемешивани , узел формовани  ковра в виде транспортера - формовател  и

транспортера - уплотнител  и камеру тепловой обработки 27Недостатком устройства  вл етс  слсжкссть KOiJCTpVKUHH, состо ща  в наличии многочисленных узлов, а также повышенный расход электроэнергии дл  их привода, кроме того, в конвейерных камерах полимеризации по причине сложности уплотнени  боковых зазоров всегда имеютс  перетоки теплоносител  помимо ковра из зоны подачи в зону отсоса, повышающие температуру отход щих газов и расход топлива.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и снижение энергозатрат при ее эксплуатации.

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  изготовлени  теплоизол иионных изделий, содержащее бункер с механизмом измельчени , узел формовани  минераловатного ковра и камеру тепловой обработки, снабжено прессующим поршнем, взаимодействующим с узлом формовани  ковра, выполненным в виде соединенных с патрубком отсоса и размещенных в нижней части бункера открытой сверху приемной камеры с перфорированным дном и соединенной с ней перфорированной пресскамеры , примыкающей к камере тепловой обработки. На чертеже прелставлена принципиал на  схема предлагаемого устройства. Устройсугво содержит плавильный агрегат 1, волокнообразующий механизм 2 камеру 3 волокноосаждени , транспорте 4 подачи минераловатного ковра, бунке Б с механизмом измельчени  минераловатного ковра на хлопь , прессующий поршень 6 пр моугольного сечени ,, отк рытую сверху приемную камеру 7 с пер- форированным дном, соединенную с патрубком 8 отсоса. Перфорированна  пресскамера 9 выполнена расшир ющейс  по ходу сформованной массы. Патрубки 10 и 11 дл  подачи и отвода теплоносител  подсоединены к пер форированной камере тепловой обработки , состо щей из зоны 12 поверхностного отверждени  св зующего и зоны 13 полимеризации.Рольганги 14 располо;хены в зоне 13 полимеризации ,механизм 15 резки установлен за камерой тепловой обработки. Устройство -работает следующим образом . Расплав, вытекающий из плавильного агрегата 1, волокнообразующим механизмом 2 перерабатываетс  в волокно . В камере 3 волокноосаждени . пульверизацией на волокно нанос т раствор св зующего в количестве 4-5% (в пересчете на массу сухого вещества ) и осаждают в виде ковра на транспортер 4, который подает ковер в бункер,5 с механизмом измельчени  ковра на хлопь . Хлопь  ваты засасыва ютс  потоком воздуха в корпус перфори рованной пресскамеры 9 и имеют при этом произвольную ориентацию. . Отсос ВОЗДУХА осуществл етс  чере перфорацию пресскамеры 9 патрубком 8 отсоса. Прессующий поршень б, перемеща сь возвратно-поступательно,уплот н ет хлопь  ваты в пресскамере 9, пр дает сформованной массе геометрическу форму и продвигает ее в камеру тепло вой обработки. Выполнение пресскамер 9, расшир ющейс  по ходу,сформованной массы, снимает объемное напр жен ное состо ние в сформованной массе, возникающее в процессе формовани , уменьшает силы трени  и объемный вес готового издели .Дл  закреплени  геометрической формы и предотвращени  налипани  минераловатной массы к рольгангам 14 в зоне 12 камеры тепловой обработки осуществл етс  отверждени е св зующего на поверхности сформованной массы. С целью уменьшени  сил трени  в зоне 13 полимеризации мин раловат на  масса продвигаетс  между рольгангами 14. Продуваемый через минераловатную массу в зоне 13 теплоноситель обеспечивает полимеризацию св зующего по всей толщине издели . Продвига сь по зонам 12 и 13 Кс1меры тепловой обработки сформированна  минераловатна  масса посто нно примыкает к боковым стенкам камеры, исключа  перетоки теплоносител  помимо ковра. На выходе из камеры тепловой обработки минераловатна  масса разрезаетс  механизмом 15 резки на плиты необходимой длины.Измен   форму поршн  б,-пресскамеры 9 и камеры полимеризации, можно получать издели  и другой конфигурации . Формула изобретени  Устройство дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий, преимущественно минераловатных плит повышенной жесткости, содержащее бункер с механизмом измельчени ,узел формовани  минераловатного ковра и камеру тепловой обработки, о т л и ч а ющ е е с   тем-, что, с целью упрощени  ко-нструкции и снижени  энергозатрат, оно снабжено прессующим поршнем, взаимодействующим с узлом формовани  ковра , выполненным в виде соединенных с патрубком отсоса и размещенных в нижней части бункера открытой сверху приемной камеры с перфорированным дном и соединенной с ней перфорированной пресскамеры, примыкающей к камере тепловой обработки. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 493357, кл. С 04 .В 43/02, 1975.
2. 2.Авторские свидетельство СССР № 604669, кл. С 04 В 43/02,. 1978 (прототип).