SU815194A1 - Гибкий теплоизол ционный материал - Google Patents

Description

Изобретение относится к полносборным теплоизоляционным конструкциям для изоляции трубопроводов, резервуаров, промышленного оборудования и строительных конструкций и может найти применение в строительстве. 5

Известны полносборные теплоизоляционные конструкции, выполненные в виде состыкованных между собой упругих элементовполос из упругого материала, например минеральной ваты, закрепленных на покровном слое [1].

Однако в период эксплуатации такой теплоизоляционной конструкции происходит усадка минераловатного слоя, при этом проявляется зазор между изолируемым объектом и теплоизоляционной конструкцией, вследствие чего существенно снижается эффективность теплоизоляции.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является полносборная теплоизоляцион- 20 ная конструкция, содержащая состыкованные между собой жесткие теплоизоляционные элементы, например из пенопласта, закрепленные на покровном слое. Для обес2 печения плотного прилегания элементов друг к другу в рабочем положении их сопрягаемые грани выполняются со скосами. При этом угол скоса выбирается в зависимости от радиуса кривизны изолируемой поверхности [2].

Необходимость выполнения скосов на боковых гранях теплоизоляционных элементов ограничивает применение известной конструкции строго определенным радиусом кривизны изолируемой поверхности, что вызывает необходимость изготовления большого парка форм для изделий различных типоразмеров и,’ в конечном итоге, сдерживает рост производительности труда при изготовлении и монтаже конструкций.

Цель изобретения — обеспечение универсальности, повышение производительности труда при изготовлении и монтаже тепловой изоляции.

Цель достигается тем, что в гибком теплоизоляционном материале, выполненном .из состыкованных между собой и закрепленных на покровном слое жестких теплоизоляционных элементов, стыки последних выполнены в виде шарнирных соединений, образованных пазами и выступами цилиндрической формы, расположенными на сопрягаемых гранях элементов, а покровный слой выполнен с компенсаторами, ориентированными параллельно стыкам теплоизоляционных элементов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый гибкий теплоизоляционный материал; на фиг. 2 — фрагмент изоляции трубы с помощью предлагаемой конструкции; на фиг. .3 — вариант выполнения конструкции.

Гибкий теплоизоляционный материал содержит жесткие теплоизоляционные элементы 1, выполненные из вспененных пластмасс (на основе фенолформальдегидных и полиуретановых смол, полистирола, полиэтилена и др.) или силикатных теплоизоляционных масс (известково-кремнеземистых, на основе перлита и т. п.), и покровный слой 2. На сопрягаемых гранях теплоизоляционных элементов выполнены пазы 3 и выступы 4 цилиндрической формы, образующие шарнирные соединения в местах стыков. При этом длина дуги выступа больше длины дуги полуокружности и дуги паза. Покровный слой 2 снабжен компенсаторами 5, ориентированными параллельно стыкам элементов 1. Компенсаторы 5 выполнены в виде гофр или складок покровного материала, образуемых в процессе изготовления конструкции. Гофры могут быть выполнены по всему покровному слою — мелкая гофра (фиг. 1) или только в местах расположения стыков теплоизоляционных элементов (фиг. 2 и 3). Крепление теплоизоляционных элементов 1 к покровному слою 2 осуществляется с помощью клеевых соединений или стандартного крепежа (на чертеже не показаны).

При изготовлении конструкции выступы 4 вставляют в пазы 3 соседнего элемента 1, после чего соединяют теплоизоляционные элементы с покровным слоем 2. Готовые изделия, благодаря провороту элементов 1 относительно друг друга в шарнирных соединениях, образованных пазами 3 и выступами 4, и растягиванию компенсаторов 5, сворачивают в рулоны и отправляют на монтаж, где в зависимости от размеров изоли5 руемых объектов производят их раскрой на полотна необходимой длины. При монтаже конструкций им придают форму любой криволинейной или плоской поверхности за счет поворота элементов 1 относительно друг друга и растягивания компенсаторов 5. ¹⁰ Использование изобретения позволяет наладить поточное производство универсальных полносборных теплоизоляционных конструкций. Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составляет ₁₅ 1166 тыс. руб.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к полносборным теплоизол ционным конструкци м дл  изол ции трубопроводов, резервуаров, промышленного оборудовани  и строительных конструкций и может найти применение в строительстве . Известны полносборные теплоизол ционные конструкции, выполненные в виде состыкованных между собой упругих элементовполос из упругого материала, например минеральной ваты, закрепленных на покровном слое 1. Однако в период эксплуатации такой теплоизол ционной конструкции происходит усадка минераловатного сло , при этом про вл етс  зазор между изолируемым объектом и теплоизол ционной конструкцией, вследствие чего существенно снижаетс  эффективность теплоизол ции. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  полносборна  теплоизол ционна  конструкци , содержаща  состыкованные между собой жесткие теплоизол ционные элементы, например из пенопласта, закрепленные на покровном .слое. Дл  обеспечени  плотного прилегани  элементов друг к другу в рабочем положении их сопр гаемые грани выполн ютс  со скосами. При этом угол скоса выбираетс  в зависимости от радиуса кривизны изолируемой поверхности 2. Необходимость выполнени  скосов на боковых гран х теплоизол ционных элементов ограничивает применение известной конструкции строго определенным радиусом кривизны изолируемой поверхности, что вызывает необходимость изготовлени  большого парка форм дл  изделий различных типоразмеров и, в конечном итоге, сдерживает рост производительности труда при изготовлении и монтаже конструкций. Цель изобретени  - обеспечение универсальности , повышение производительности труда при изготовлении и монтаже тепловой изол ции. Цель достигаетс  тем, что в гибком теплоизол ционном материале, выполненном ,из состыкованных между собой и закрепленных на покровном слое жестких тет лоизол ционных элементов, стыки последних выполнены в виде шарнирных соединений, образованных пазами и выступами цилиндрической формы, расположенными на сопр гаемых гран х элементов, а покровный слой выполнен с компенсаторами, ориентированными параллельно стыкам теплоизол ционных элементов. На фиг. 1 изображен предлагаемый гибкий теплоизол ционный материал; на фиг. 2 - фрагмент изол ции трубы с помощью предлагаемой конструкции; на фиг. .3 вариант выполнени  конструкции. Гибкий теплоизол ционный материал содержит жесткие теплоизол ционные элементы 1, выполненные из вспененных пластмасс (на основе фенолформальдегидных и полиуретановых смол, полистирола, полиэтилена и др.) или силикатных теплоизол ционных масс (известково-кремнеземистых, на основе перлита и т. п.), и покровный слой 2. На сопр гаемых гран х теплоизол ционных элементов выполнены пазы 3 и выступы 4 цилиндрической формы, образующие шарнирные соединени  в местах стыков. При этом длина дуги выступа больше длины дуги полуокружности и дуги паза. Покровный слой 2 снабжен компенсаторами 5, ориентированными параллельно стыкам элементов 1. Компенсаторы 5 выполнены в виде гофр или складок покровного материала, образуемых в процессе изготовлени  конструкции . Гофры могут быть выполнены по всему покровному слою - мелка  гофра (фиг. 1) или только в местах расположени  стыков теплоизол ционных элементов (фиг. 2 и 3). Крепление теплоизол ционных элементов 1 к покровному слою 2 осуществл етс  с помощью клеевых соединений или стандартного крепежа (на чертеже не показаны). При изготовлении конструкции выступы 4 вставл ют в пазы 3 соседнего элемента 1, после чего соедин ют теплоизол ционные элементы с покровным слоем 2. Готовые издели , благодар  провороту элементов 1 относительно друг друга в шарнирных соединени х , образованных пазами 3 и выступами 4, и раст гиванию компенсаторов 5, сворачивают в рулоны и отправл ют на монтаж , где в зависимости от размеров изолируемых объектов производ т их раскрой на полотна необходимой длины. При монтаже конструкций им придают форму любой криволинейной или плоской поверхности за счет поворота элементов 1 относительно друг друга и раст гивани  компенсаторов 5. Использование изобретени  позвол ет наладить поточное производство универсальных полносборных теплоизол ционных конструкций . Ожидаемый экономический эффект от внедрени  изобретени  составл ет 1166 тыс. руб. Формула изобретени  Гибкий теплоизол ционный материал, выполненный из состыкованных между собой и закрепленных на покровном слое жестких теплоизол ционных элементов, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  универсальности , повышени  производительности труда при изготовлении и монтаже, стыки теплоизол ционных элементов выполнены в виде шарнирных соединений, образованных пазами и выступами цилиндрической формы, расположенными на сопр гаемых гран х элементов, а покровный слой выполнен с компенсаторами, ориентированными параллельно стыкам теплоизол ционных элементов . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 336318, кл. СОЧВ39/00, 1972.
2. 2.Патент США № 3557840, кл. 138-149, 1971 (прототип).