SU815459A1 - Прибор дл контрол диаметраОТВЕРСТи у ТОРцА дЕТАли - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  контрол  диаметров отверстий у торца детали.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  прибор дл  контрол  диаметра отверсти  у торца детали, содержащий цилиндрический корпус со сквозным осевым каналом и продольными прорез ми , конусный калибр с цилиндрической направл ющей, установленной в канале с одного конца корпуса и подпружиненной в осевом направлении, и.индикатор, установленный в канале с другого конца корпуса и воспринимающий перемещени  конусного калибра 1.

Недостатком известного прибора  вл етс  то, что индикатор фиксирует осевое перемещение конусного калибра , а дл  определени  диаметра отверсти  требуетс  провести дополнительный расчет по формуле, что снижает производительность контрол .

Цель изобретени  - повышение производительности контрол .

Поставленна  цель достигаетс  тем что прибор дл  контрол  диаметра отверсти  у торца детали снабжен установленной в канале между конусным

2

калибром и индикатором с возможностью осевого перемещени  цилиндрической штангой с жестко закрепленным перпепдикул . рно ее оси валиком, конца которого размещены в продольных прорез х корпуса, и неподвижно закрепленной в канале со стороны конусного калибра втулкой с винтовой нарезкой на внутренней поверхности, а на цилиндричес0 кой направл ющей конусного калибра выполнена така  же винтова  нарезка дл  осевого перемещени  цилиндрической направл ющей во втулке с однЬвременныг 1 поворотом вокруг оси и винто5 ва  поверхность на ее торце дл  контактировани  с цилиндрической поверхностью валика с углом наклона, определ емым по формуле

2tgfl /2 - 1 ,

7 arctg(0

tg Jb где -j- - угол наклона торцовой винтовой поверхности; f/L - угол конуса калибра; Ь - угол наклона винтовой нарез5 ки на ци.пиндрической направл ющей конусного калибра.

На чертеже показана схема прибора дл  контрол  диаметра отверсти  у 30 торца детали.

Прибор содержит цилиндрический корпус 1 со сквозным осевым каналом 2 и прододуэными прорез ми 3, конусный калибр 4. с пустотелой цилиндрической направл ющей 5, установленной в канале 2 и имеющей винтовую нарезку 6 на цилиндрической поверхности и винтоЬую поверхность 7 на торцовой части, неподвижно закрепленную в канале 2 втулку 8 с такой же винтовой нарезко на внутренней поверхности, что и у направл ющей 5, котора  позвол ет последней перемещатьс  во втулке 8 и одновременно поворачиватьс  вокруг своей оси, подвижно размещенную внутри цилиндрической направл ющей 5 цилиндрическую штангу 9 с жестко закрепленным на ней валиком 10, концы которого размещены в прорез х 3 корпуса 1, а цилиндрическа  поверхность контактирует с винтовой поверхностью 7, и индикатор 11, контактирующий с торцом штанги 9.

Прибор работает следующим образом Корпус 1 своим торцом устанавливаетс  на контролируемую деталь 12 и конусный калибр 4 с углом конуса ct с измерительным усилием входит в контролируемое отверстие. При этом цилиндрическа  направл юща  5 с винтовой нарезкой, выполненной под углом % к оси корпуса 1, перемеща сь в осевом направлении, вместе со штангой 9 поворачиваетс  во втулке 8 вокруг своей оси на некоторый угол, что вызывает дополнительное осевое перемещение штанги 9, благодар  взаимодействию валика 10 с винтовой поверхностью 7, выполненной,с углом наклона к оси корпуса 1. Поскольку угол тр св зан с углами ci и fi соотношением у а г с t g ( р ) . то индикатор 11 фиксирует отклонение фактического диаметра отверсти  от настроечного значени , которое устанавливаетс  по образцовой детали.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 242410, кл, G 01 В 5/Р8, 1972 (прототип).

/2