SU816703A1 - Агрегат продольной резки ленточногоМАТЕРиАлА - Google Patents

Description

54) АГРЕГАТ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

I

Изобретение относитс  к обработк металлов давлениюк и быть нопольэоваио дл  продольной резки ленточного материала.

Известен агрегат дл  продольной резки ленточного материала, содержащий раэмат1«11атель, дисковые ножинцн , роликоаие станции, механизм раэведеии  узких лент и моталку

Недостатками изаестноз у агрегата  вл етс  то, что  рн разведении полос возмещено повреждение их поверхностей , а также нестабильное фор «1рование рулона иа моталке.

Наиболее близким техническим решением  вл етс  агрегат продольной резки ленточного материала, содержащий последовательно установленные разматыватель, дисковые ножницы , с установленными перед ними и за ними трехроликовыми станци ми, механизм разведени  разрезанных лент в виде двух групп вертикальных кантующих роликов и две фрикционные моталки PJ

Недостаток известного агрегата заключаетс  в том, что он содержит большое количество вертикальных роликов , что усложн ет процесс заправки агрегата и снижает его производительность .

Цель изобретени  - повьеюние производительности работы.

Указанна  цель достигаетс  t&n, что механизм разведени  разрезангаис лент установлен над моталками с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а моталки снабжеш механизмом перемещени  в осевом направлении .

Средние ролики в трехроликовых станци х выполнены качаюиимис , П1Жчем средний ролик трехроликовой станции , установленной перед дисковыми ножницами, в своем нижнем положении контактирует с входнь роликом, снабженным механизмом периодического

вращени , а средний ролик трехроликовой станции, установленной за дисковыми ножницами, снабжен щдаводом регулировочного перемещени  в виде кинематически св занного с ним силового цилиндра.

Выходной ролик трехроликовой станции , установленной перед дисковили ножницами, и входной ролик трехроликовой станции, установленной за дис-

ковыми ножницами, установлены с возможностью регулировочного перемещени  их по высоте.

На фиг. 1 показан агрегат, продольный разрез по оси; на фиг. 2 вид А на фиг. 1 (устройство дл  разведени  лонт в рабочем положении); на фиг 3 - вид А на фиг. 1 (устройстводл  разведени  лент в нерабочем положении); на фиг. 4 - трехроликова станци , установленна  перед дисковыми ножницсЦиш; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг, 4; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 8 - трехроликова  станци , установленна  за дисковыми ножницами на фиг. 9 - вид Д на фиг. 8, на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг, 9.

Агрегат продольной резки ленты содержит последовательно установленные плавающий разматыватель 1, дисковые ножницы 2 с установкой 3 дл  утилизации кромок, трехроликовые станции 4 и 5, механизм б разведени  лент, отклон ющие ролики 7 и две моталки 8. Станци  4 расположена перед ножницами 2 на раме 9, На этой pciMe размевдены также фотодатчик 10, отклон ющий ролик 11 и толщиномер 12,

Станци  5 размещена после ножниц 2 на раме 13, на которой закреплены также механизм 6 разведени  лент и отклон ющие ролики 7. Устройство 6 расположено над моталками 8 на поворотной в горизонтальной плоскости раме 14, ось 15 поворота которой закреплена на раме 13, В механизме 6 предусмотрены две группы вертикальных роликов 16 и 17. Группа роликов 17 на раме 14 закреплена стационарно Положение группы роликов 16 регулируетс  в зависимости от ширины наматываемых лент, В рабочем и нерабочем положени х механизм 6 развед ки  лент фиксируетс  стопорным устройством . Ролик 18 станции 4 - приводной и закреплен.на кронштейнах 19 с помощью гильзы 20 и ст жек 21, При этом ось ролика 18 проходит внутри гильзы 20. ,С приводом 22 ролик 18 соедин етс  отличающейс  муфтой 23. Ролик 24 закреплен на рычаге 25, который поворачиваетс  цилиндром 26. Рычаг 25 з.акреплен на гильзе 20, котора  выполнена с, эксцентриситетом относительно оси ролика 18 в сторону движени  полосы. Ролик 27 подвижный и закреплен в подушке 28, котора  перемещаетс  в направл ющих 29 с помощью винтового механизма 30, фиксируемого в рабочем положении, Ролик 3,1 станции 5 выполнен неприводным, а поворот ролика 32 осуществл етс  цилиндром 33,  вл ющимс  силовым элементом регул тора нат жени  лент на моталках 8. Шток цилиндра 33 посредством траверсы 34 соединен с регул тором 35 давлени , который св за

с исполнительными цилиндрами 36 -моталок 8, Гильза 37 выполнена без эксцентриситета , а ролик 32 уравновешен контргрузами 38, В остальном трехроликовые станции 4 и 5 аналогичны. Ролик 39 выполнен также подвижным. Перемещение роликов 27 и 39 предусмотрено дл  изменени  уровн  движени  полосы перед и после дисковых нониц 2.

Моталки 8 выполнены подвижными в направлении оси барабана. Перемещени моталки 8 по направл ющим осуществл етс  с помощью гидроцилиндров 40,

Агрегат работает следующим образом ,Рулоны , подлежащие обработке, подаютс  на разматыватель 1 и закрепл ютс  на его барабане, С рулона удал етс  обв зка и передний конец полосы задаетс  в дисковые ножницы 2, При этом ролик 24 опущен в нижнее , положение, в котором он контактирует с приводным роликом 18, а привод 22 и муфта 23 включены. Разрезанные ленты подаютс  к механизму 6, а кромки - JB установку 3 утилизации кромок.

При резке узких лент механизм 6 устанавливаетс  в рабочее положение, а моталки 8 с помощью гидроцилиндров 40 - по оси разведенных лент. На группе вертикальных роликов 16 ленты кантуютс , на группе роликов 17 - развод тс  и, огиба  отклон ющие ролики 7, направл ютс  поочередно к намоточным секци м барабанов моталок 8 и креп тс  на них. В процессе заправки ролик 32 опущен в нижнее положение . После заправки лент ролики 24 и 32 поднимаютс  вверх, привод 22 и муфта 23 выключаютс  и агрегат переводитс  на рабочую скорость. В рабочем режиме ролик 32 работает как регул тор нат жени . При этом в цилиндре 33 задаетс  усилие, соответствующее требуемому нат жению лент, а регул тор 35 давлени , св занный траверзой 34 с цилиндром 33 и под его воздействием измен ет усилие в исполнительных цилиндрах 36 моталок 8, которые, благодар  этому, поддерживают посто нным нат жени  наматываемых лент.

Изменение ширины лент, наматываемых с использованием механизма 6 не вызывает необходимость перестройки концевой части агрегата.

При резке широких лент механи&м 6 отводитс  в нерабочее положение, а моталки 8 устанавливаютс  по оси агрегата, В остальном заправка и работа агрегата аналогична описанной.

Использование.предлагаемого агрегата позволит увеличить производительность и расширить его технологические возможности.

Claims (3)

1.Агрегат продольной резки ленточного материала, содержащий последовательно установленные разматыватель , дисковые ножницы с установлен;ными перед ними и за ними трехроликрвыми станци ми, механизм разведени  разрезанных лент в виде двух групп вертикальных кантующих роликов JI две фрикционные моталки с откло  ющим роликом, отличающий в   тем, что, с целью повышени  вроизводител:2 ности, механизм разведени  разрезанных лент установлен

над моталками с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а моталки снабжены механизмом перемещени  в осевом направлении.

2.Агрегат по п. 1, отличающий с   тем, что средние ролики в трехроликовых станци х выполнены качающимис , причем средний

.ролик трехроликовой станции, установленной перед дисковыми ножницами, в 13 ,

своем нижнем изложении контактирует с входным роликом, снабженным механизмом периодического вращени , а средний ролик трехроликовой станции/ установленной за дисковыми ножница ми, снабжен приводом регулировочного перемещени  в виде кинематически св занного, с ним силового цилиндра.

3. Агрегат ло п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что выходкой ролик трехроликовой станции, установленной перед дисковыми ножницами, и входной ролик трехроликовой станции, установленной за дисковыми ножницами, установлены с возможностью регулировочного перемещени  их по высоте.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Механическое оборудование цехов холодной прокатки. Под ред. Химича Г.Л., м., Машиностроение, 1972, с. 249-259.

2. Патент Франции № 2126875, кл. В 65 Н 17/00, 1972. JВид A

Фиг.з

30

1

fttfS

ut.S

2S

Фиг.б

Эксцентриситет

33