SU817455A1 - Энерготехнологический агрегат - Google Patents
Энерготехнологический агрегат Download PDFInfo
- Publication number
- SU817455A1 SU817455A1 SU792776707A SU2776707A SU817455A1 SU 817455 A1 SU817455 A1 SU 817455A1 SU 792776707 A SU792776707 A SU 792776707A SU 2776707 A SU2776707 A SU 2776707A SU 817455 A1 SU817455 A1 SU 817455A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- melt
- gas
- radiation
- unit
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 5
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 claims 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
(54) ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ
Claims (2)
- Изобретение относитс к энерготехнологии и может быть использовано дл выделени фтора из бедных флюори товых руд в химической и других отра л х промышленности. Известны энерготехнологические агрегаты дл термообработки измельченных материалов, содержащие технологическую циклонную камеру, газоход и котел-утилизатор l. Известен также энерготехнологический агрегат дл термообработки из мельченных материалов, содёрлсащий ци лонную камеру/ расположенную под ней горизонтальную камеру-газоход и котел-утилизатор 2 . В известных агрегатах фтористый водород из флюоритовых руд выдел етс не полностью из-за недостаточной тепловой обработки, св занной с малы временем нахождени обрабатываеьмх частиц в высокотемпературной зоне. . Кроме того, известные агрегаата имеют большую массу и, следовательно требуют большого расхода труб из высоколегированной стали. Цель изобретени - повышение эффективности работы агрегата и сокращение его материалоемкости. Поставленна цель достигаетс , тем, что энерготехнологический агрегат, содержагций циклонную камеру и камеры радиационного и конвективного.охлаждени газов, снабжен ванной расплава, размещенной в циклонной камере, и реактивными погружными горелками, ус танозленными тангенциально в ванне расплава, закручивающими поток расплава в направлении, противоположном направлению вращени газового потока. Размещение ванны в циклонной камере расплава с установленными в ней реактивными погружными горелками и удаление обработанного расплава из циклонной камеры через боковую летку позвол ют совместить функции камерыгазохода и радиационной камеры котла-утилизатора , что сокращает материалоемкость агрегата и уменьшает тем самым расход труб из дорогосто щей высоколегированной стали. На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1... Энерготехноло гический агрегат содержит циклонную камеру 1 с установленной в ней ванной расплава 2 с реактивными погружными горелками 3 И леткой 4. Циклонна камера 1 соединена через пережим 5 с камерой 6 радиационного охлаждени , имеющей разгрузочный люк 7. Камера б радиационного охлаждени через выходную горловину 8 соединена с камерой 9 конвективного охлаждени . Циклонна камера 1 снабжена тангенциально установленными газовыми Горелками 10, создаюшими вихревой газовый поток. Агрегат работает следующим образом . При работе циклонной камеры 1, расплав, стекающий по ее стенкам, со бираетс в ванне расплава 2, где под вергаетс дальнейшей тепловой обработке при помощи тангенциально установленных погружных реактивных горелок 3, вынуждающих расплав вращатьй навстречу газовому потоку, созданному газовыми горелками 10, Благо дар этому врем пребывани обрабаты ваемого материала в. циклонной камере увеличиваетс , интенсифицируетс кон такт расплава с газовым потоком и углубл етс его теплова обработка, что ведет к дополнительному выделению фтористого водорода. Удаление расплава производитс самотеком из боковой летки 4, поддерживающей посто нный уровень расплава. Отход щие газы через пережим 5 поступают на охлаждение сначала в радиационную камеру 6, а затем через выходную горловину 8 в конвективную камеру 9. Удаление из камеры б радиационно го охлаждени и камеры 9 конвективн сжлсцкдени вынесенных газами частиц производитс через люк 7, наход щий СЯ в нижней части камеры радиационного охлаждени . Предлагаема конструкци энерготехнологического агрегата позвол ет осуществить полное выделение фтористого водорода за счет дополнительного нагрева расплава в ванне, снабженной тангенциально установленными реактивными погружными горелка ми, создающими поток расплава в направлении , противоположном направлению газового потока, что значительно повышает эффективность процесса. Кроме того, за счет сокращени массы агрегата существенно уменьшаетс расход труб из дорогосто щей высоколегированной стали. Формула изобретени Энерготехнологический .агрегат, содержащий циклонную камеру и кгилеры радиационного, и кон.вективного охлаиДани газов, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности работы агрегата и сокращени его материалоемкости, он снабжен ванной расплава, размещенной в циклонной камере, и реактивными погружными горелками, установленными тангенциально в ванне расплава, закручивающими поток расплава в нап завлении, противоположном направлению вращени газового потока.. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Семененкр Н.А. Принципиальные основы и задачи энерготехнологичес; когр комбинировани в промышленwj:. огнетехнике. Сборник Циклонные энерготехнологйческие процессы и установки ЦНИИПИ и ТЭИ ЦМ.М., 1967, с.5-13.
- 2.Авторское свидетельство СССР №573704, кл. F 27 В 15/00, 1977. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792776707A SU817455A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Энерготехнологический агрегат |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792776707A SU817455A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Энерготехнологический агрегат |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU817455A1 true SU817455A1 (ru) | 1981-03-30 |
Family
ID=20832219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792776707A SU817455A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Энерготехнологический агрегат |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU817455A1 (ru) |
-
1979
- 1979-06-07 SU SU792776707A patent/SU817455A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1994002792A2 (en) | Method for improved manufacture of cement in long kilns | |
| CN102121789A (zh) | 冶炼熔炉 | |
| CA1162383A (en) | Process for producing hydrogen fluoride from fluorine containing material by continuous pyrohydrolysis | |
| SU817455A1 (ru) | Энерготехнологический агрегат | |
| CN102012160A (zh) | 冶炼熔炉 | |
| CN102121788A (zh) | 冶炼熔炉 | |
| Nezamaev et al. | Analysis of the aspiration system and gas cleaning for the cooling zone of the sintering machine for phosphorite ore | |
| JPH0380853B2 (ru) | ||
| RU2023966C1 (ru) | Печь для термообработки углеродсодержащих материалов | |
| SU731912A3 (ru) | Теплообменник | |
| CN212253668U (zh) | 一种处理工业废杂盐的焙烧炉 | |
| US5926498A (en) | Melting furnace for the thermal treatment of special waste materials containing heavy metal and/or dioxin | |
| SU916896A1 (ru) | Установка дл термообработки измельченного материала | |
| RU2186296C2 (ru) | Способ разделения пастообразных водомаслоокалиносодержащих отходов | |
| FR2400669A1 (fr) | Appareil et procede de combustion pour l'elimination des particules de carbone d'un effluent gazeux provenant d'un four de calcination du carbone | |
| RU2234154C2 (ru) | Способ переработки металлических отходов и печь для его осуществления | |
| RU2016852C1 (ru) | Циклонная стекловаренная печь | |
| US4436286A (en) | Process of afterburning combustible constituents of exhaust gases from rotary kilns | |
| RU2817604C1 (ru) | Установка для утилизации отходов | |
| JPS59105817A (ja) | 廃熱回収用ダスト捕集装置 | |
| SU1035386A2 (ru) | Устройство дл термохимической переработки минерального сырь | |
| SU937947A1 (ru) | Устройство дл термохимической переработки минерального сырь | |
| US4204836A (en) | Cyclone furnace for intensive treatment or combustion of dispergated mineral raw materials | |
| SU971805A1 (ru) | Способ очистки сточных вод производства эпоксидных смол | |
| SU1128081A2 (ru) | Устройство дл термообработки мелкозернистого полидисперсного материала |