SU820965A1 - Способ калибровки сварных труб - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быт% использовано при изготовлении спиральношовных термоупрочненных труб больш го диаметра. Использование термического упрочнени  труб большого диаметра приводит к резкому повышению прочностных характеристик, а вместе с тем к понижению точности размеров и к необхо димости их калибровки. Известен способ калибровани  труб заключающийс  в раздаче концов труб пуансонами, гидравлическую раздачу остальной части в штампах до требуемого размера с обеспечением остаточной пластической деформации в интервале 1,2-1,5%, понижениедавлени  раздачи до величины гкдровоэдействи  с созданием в стенке 1рубы напр жений, равных 0,9-0,95 от преде ла текучести. Характерным дл  этого способа  рл етс  то, что при его при менении диаметр задаваемой на калибрование трубы Г исхо;.нь1й номинальный диаметр) выбирают меньшим требуемого в готовой трубе на 1,0-1,5% LlJ Недостатком этого способа  вл етс низкое качество откалиброваииых с его помощью труб, выражающеес  в что при раздаче спиральный шов первым достигает поверхности калибра и его пластическа  деформаци  прекращаетс . Основной металл продолжает деформироватьс  до тех пор, пока не достигнет поверхности калибра. При этом шов западает внутрь трубы, а на участках, близлежащих к шву, образуютс  пережимы. Глубина западани  шва равна высоте его усилени . В конечном итоге калибрование спиральношовных труб при указанных выше степен х деформации в закрытых штампах не способствует улучшению точности, а приво,цит к обратным результатам. Снижение качества труб происходит также из-за неизбежного уменьшени  величины пластических.и в зких свойств основного металла вследствие наклепа от вли ни  холодной пластической деформации. Кроме того, качество труб снижаетс  и за счет получени  разной степени точности по концевым участкам и средней части калиброванных труб, а также местных искривлений , образующихс  на стыке участков, калибруемых гидравлической раздачей и пуансонами. Фактический допуск на диг1метр средней части в 2,0-2,5 раза превышает допуск по концевьв4 участкам и зависит от выработк штампов, люфтов шарнирного соединегни  и др., .

Цель изобретени  - повьипение качества кгшибровки и .обеспечени  правки спиральношовных термоупрочненных

труб.,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что концы труб раздают, пуансона ми до номингшьного диаметра средней части трубы, после чего в ней создают внутреннее гидравлическое давление , обеспечивающее достижение в стенках трубы напр жений равных О,96-0,99.от предела текучести материала труб.

Дл  реализации предлагаемого способа могут быть использованы гидравлические пресса-расширители.

В термоупрочненную трубу, имеющую диаметр концевых участков, меньший номинального исходного диаметра корпуса термоупрочненной трубы, ввод т пуансон, калибрующий диаметр которого больше ноку1нального внутреннего диаметра центральной части трубы на величину упругого пружинени . Калибрование осуществл етс  в открышх штампах. В результате происходит раздача концевых участков калибруемой трубы до исходного.номинального диаметра, При .этом степень деформации находитс  в пределах 0,20 ,4%. Затем изнутри на трубу воздействуют гидравлическим давлением, величина которого обеспечивает достижей ие в станке трубы напр жений, равных 0,96-0,99 предела текучести, подачей воды под давлением через отверстие в пуансоне. Величина гидровоздействи , обеспечивающа  в стенке трубы напр жени , Может быть определена из соотношени :

200RS

f R - допускаемое напр жение в

стенке трубы

6 - толщина стенки с учетом минусового допуска;

О ВЦ- внутренний диаметр трубы.

В зависимости от конструкции оборудовани  эта величина может быть различна. Соотношени  дл  определени  величины давлени  гидровоздействи  в зависимости от конструкции оборудовани  приведены в ГОСТе 3845-75..

Развитие повышенных тангенциальных напр жений за счет гидравлического воздействи  при давлении, равном 0,9б,-0, 99 .предела текучести, тангенциальных напр жений по раздачи концевых участков пуансонам обеспечивает выпр мление образуквдей трубы на участке, непосредственно прилегающем к калибруемому концевому участку (бывший стык участков, калибруемых гидравлической раздачей и пуансонами).

Предлагаелий способ опробован на Волжском трубном заводе при изготовлении термоуп эочненных спиральношовных труб размером 1220x10,5 мм из стали 17Г2СФ на установленных в термоо/деле гидравлических прессахрасширител х . Термоупрочненные тру .бы, имеющие размер концевых участк.ов 1215-1217,5 мм, проход т калибройание при остаточных степен х деформации 0,2-0,4%, получаемых путём раздачи концевого участка пуансонами при открытых штампах до исходного номинальноге диаметра термоупрочненных труб равного 1220 мм, с последующим гидровоздействием 68 атм (допускаемое напр жение в стенке трубы при этом составл ет О,97 от предела текучести равного 42 кГс/мм) . Одновременно выполн ют эксперименты по использовани известного способа (степень раздачи 1,2-1,5%, напр жение в стенке трубы 0,9 от предела текучести, давление гидровоздействи  63 атм).

Результаты испытаний приведены в таблице.

Показатели качества

0,60,9+3,2±2,05

2,6

0,2-1,6-1-0,7±1,15

О

Есть Нет

Таким образом, применение предлагаемого способа в сравнении с известным повышает качество обрабатываемых труб за счет повышени  их точности, неизме.нности пластическлх и в зких свойств, исключени  пережимов и мест ных искривлений образующих труб. Учитыва  обеспечени  весьма жесткого допуска на диаметр концевых учавтков (+1,15 мм) при применении предлагаемого способа, практически полностью . исключаетс  обрезка концевых участ- ков, иСледовательно, уменьшаетс  рас одннй коэффициент металла. Использование предлагаемого способа позвол ет также исключить попадание на трассу труб с пониженными эксплуата- fS ционными характеристиками за счет ужестсзчени  контрол  качес#гва путем развити  в стенке труб повышенного допускаемого напр жени  (0,96-0,99 предела текучести вместо 0,9-0,95), 20

Кроме того, предлагаемый способ позвол ет исключить к&либровку в штампах.

Фо1Н«1ула изобретени 

Способ калибровки сварных труб большего дисшетра, заключающийс  в раздаче концов труб пуансонами и воздействии на нйх внутренним давлением , отличающийс . тем,, что, с целью повьвлени  качества калибровки к обеспечени  прайки спиральношовных термоупрочненных труб, концы их раздел ют, пуансонами до номинального диаметра, средней части трубы, после чего в ней создают внутреннее гидравлическое давление , обеспечивакидее достижение в стенках трубы напр жений, равных 0,96-0,99 от предела текучести материала труб.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертиза 1. Матвеев Ю.М. и др. Производст во электросварки труб большого диаметра . М-., Машиностроение, 1968, с. 60-67.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ калибровки сварных труб большего диаметра, заключающийся в раздаче концов труб пуансонами и воздействии на них внутренним давлением, отличающийся.' тем,· что, с целью повышения качества калибровки и обеспечения правки спиральношовных термоупрочненных труб, концы их разделяют, пуансонами до номинального диаметра, средней части трубы, после чего в ней создают внутреннее гидравлическое давление, обеспечивающее достижение в : стенках трубы напряжений, равных 0,96-0,99 от предела текучести материала труб.