SU824497A1 - Установка дл производства сливочного масла - Google Patents

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА, состо ща  из сепаратора, емкости дл  высокржирных сливок, устройства дл  их предварительного охлаждени , инжекционного смесител  с входньм и выходным конусами и промежуточной вставкой, имеющей центральный осевой канал, шнеко- вого текстуратора, циркул ционногоконтура дл  хладоносител , включающего емкость дл  сбора хладоносител ,. теплообменник и насос, соединенные • между собой системой трубопроводов, о тли чающа с  тем,что>& с целью интенсификации процесса образовани  и агрегации масл ного зерна,' улучшени  его качества и управлени  технологическим процессом, она снаб- -жена вертикальной колонкой с мешалкой ДЛЯ: формировани  масл ного зерна и устройством дл  агрегации масл но- ного зерна и отделени  пахты, выполненным в В1ще цилиндра с сужающимс  Входным участком, при этом промежу-г точна  вставка инжекционного смеси- g тел  представл ет собой набор шайб, L . установленных в обойме с окнами с за-|гЛ зором друг к другу таким образом, и*^ что своими центральными отверсти ми V^. и вставкой-вытеснителем 'образуют пе-^ Q менный по сечению осевой канал, а ,^ входной конус имеет вставку дл  равномерного подвода газовой фазы.Л/а/

Description

2. Установка по п. 1, о т л и - трубопроводом, соедин ющим входной чающа с  тем, что циркул ци- патрубок теплообменника с емкостью онный контур снабжен дополнительным дл  сбора хладоносител .

. 824497

Изобретение относитс  к области молочной промышленности, а именно к оборудованию дл  получени  сливочного масла.

Известна установка дл  производства масла, состо ща  из сепаратора, емкости дл  высокожирных сливок, устройства дл  их предварительного охлаждени , инжекционного смесител  с входным и выходньм вонусами и промежуточной вставкой, имеющей центральный осевой канал, шнекового текстуратора , циркул ционного контура дл  хладоносител , включающего емкость дл  сбора хладоносител ,теплообменник и насос, соединенные между собой системой трубопропроводов.

В данной конструкции инжекционный смеситель не обеспечивает тонкое и равномерное диспергирование продукта . Это снижает равномерность охлаждени  и степень отвердевани  молочного жира, что создает предпосылки дл  получени  неоднородной структуры и ухудшени  консистенции масла , особенно при получении видов MadJia с повышенным содержанием плазмы . Смесь частиц продукта о хладоносителем после инжекционного смесител  направл етс  в шнековый текстуратор без предварительного отделени  пахты, выдержки и при температуре смешени  с хладоносителем, котора  не  вл етс  оптимальной дл  прессовани  и формировани  пласта.

Целью изобретени   вл етс  интенсификации процесса образовани  и агрегации масл ного зерна, улучшение его качества и управлени  технологическим процессом.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка дл  производства сливочного масла снабжена вертикальной колонкой с мешалкой дл  формировани  маслного зерна и устройств&м дл  агрегации масл ного зерна и отделени  пахты, выполненным в виде

цилиндра с сужающимс  входньш участком , при этом промежуточна  вставка инжекционного смесител  представл ет ,собой набор шайб, установленных

в обойме с окнами с зазором друг к другу таким образом, что своими центральными отверсти ми и вставкойвытеснителем образуют переменный по сечению осевой канал, а входной

конус имеет вставку дл  равномерного подвода газовой фазы.

Кроме того, циркул ционный контур снабжен дополнительным трубопроводом , соедин ющим входной патрубок теплообменника с емкостью дл  сбора хладоносител .

. На фиг. 1 изображен общий вид установки дл  изготовлени  масла; на фиг. 2 - инжекционный смеситель

и разрез А-А.

Установка включает сепаратор 1 дл  высокожирных сливок, промежуточную емкость 2, насос 3 с посто нным объемным коэффициентом подачи , скребковый теплообменник 4 дл  , предварительного охлаждени  высокожирных слйвок, инжекционный смеситель 5, вертикальную колонку 6, устройство 7 дл  агрегации масл ного

зерна и отделени  пахты, шнековый текстуратор 8, емкость 9 дл  пахты, центробежный насос 10, охладитель 11 и обводный трубопровод с регулирующим вентилем 12.

Инжекционный смеситель 5 состоит из корпуса 13, обоймы 1.4, набора шайб 15, выходного конуса 16, вытеснител  17, конусной вставки 18 и штуцера 19 дл  подвода газа.

Установка работает следующим образом.

Высокожирные сливки из сепаратора 1 поступают в емкость 2, откуда насосом 3 подаютс  в скребковый

охладитель 4, и далее в инжекционный смеситель 5, где мелко диспергируютс  и глубоко охлаждаютс  путем непосредственного контакта с хладоноси телем, например, пахтой, имеющим тем 1, например, пературу . В процессе смешени  в струю хладоносител  через штуцер 19 вводитс  газ с помощью конусной вставки 18, котора  обеспечивает рав номерное распределение газовой фазы по кольцевому сеченио зоны смешени , Из инжекционного смесител  5 смесь частиц продукта с хладрносителем (пульпа) поступает в вертикальную колонку 6, где завершаетс  в основном процесс отвердевани  молочного жира и осуществл етс  подогрев пульпы до оптимальной температуры. Далее пульпа попадает в устройство 7, где при его вращении завершаетс  образование масл ного зерна, его комко вание и отделение основной массы .: хладоносител . Далее продукт поступает в текстуратор, где завершаетс  Вход хаа9оносител  механическа  обработка, прессовани  и формование его в пласт готового масла. Хладоноситель из устройства 7 и текстуратора 8 стекают в промежуточную .емкость 9, откуда насосом 10 через теплообменник 11 направл етс  в инжекционный смеситель 5. В теплообменнике 11 происходит отвод тепла от хладоносител  к рассолу или другому хладагенту. Расход хладрносите-; л  через смеситель 5 регулируетс  вентилем 12 путем изменени  количества хладоносител , поступанщего на возврат в емкость 9, при этом расходхладоносител  чере з теплообменник 11 остаетс  практически посто нным. Установка данной конструкции позвол ет получить масло с высокими органолептическ1ши показател ми, а также выработать масло с повышенным содержанием плазмы. иг.2

Claims (2)

1. УСТАНОВКА ДНЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА, состоящая из сепаратора, емкости для высокожирных сливок, устройства для их предварительного охлаждения, инжекционного смесителя с входным и выходным конусами и промежуточной вставкой, имеющей центральный осевой канал, шнекового текстуратора, циркуляционного зования и агрегации масляного зерна,· улучшения его качества и управления технологическим процессом, она снабВ.П.Голов- -жена вертикальной колонкой с мешалкой для; формирования масляного зерна и устройством для агрегации масляноного зерна и отделения пахты, выполненным в виде цилиндра с сужающимся Входным участком, при этом промежуточная вставка инжекционного смеси- g теля представляет собой набор шайб, • установленных в обойме с окнами с за зором друг к другу таким образом, что своими центральными отверстиями и вставкой-вытеснителем образуют пе- q менный по сечению осевой канал, а ^е входной конус имеет вставку для номерного подвода газовой фазы.

рав

00 КЗ toft

2 К и

1 к

2. Установка по π. 1, о т л и - трубопроводом, соединяющим входной чающаяся тем, что циркуляци- патрубок теплообменника с емкостью онный контур снабжен дополнительным для сбора хладоносителя.